CN204716951U - 一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 - Google Patents
一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204716951U CN204716951U CN201520318393.0U CN201520318393U CN204716951U CN 204716951 U CN204716951 U CN 204716951U CN 201520318393 U CN201520318393 U CN 201520318393U CN 204716951 U CN204716951 U CN 204716951U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interlayer
- cylinder body
- inner chamber
- oil
- defoaming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置，包括缸体、进油管、消泡装置、第一隔层、第二隔层、磁性过滤器、油位观察刻度窗、排污放水阀、空气滤芯器和出油管，消泡装置、第一隔层、磁性过滤器和第二隔层按从左到右的顺序设置在缸体内，进油管一端与消泡装置内腔相通连，消泡装置内腔与缸体内腔相通连，第二隔层高于第一隔层，在缸体右侧设置有油位观察刻度窗，排污放水阀设置在缸体左侧底端与缸体内腔相通连，空气滤芯器设置在缸体右侧顶端与缸体内腔相通连，出油管设置在缸体右侧底端与缸体内腔相通连。本实用新型不仅油箱布置合理，达到消除气泡及杂质的目的，齿轮箱润滑质量得到保障，确保生产任务按时完成，减轻检修人员劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种涨减机齿轮油回油领域，尤其涉及一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油回油装置。
背景技术:
钢管制造过程中，涨减机是必不可少的，现用的是德国米尔公司设计的涨减机24架三辊机架传动方式，采取的是当今国际先进三辊独立减速齿轮箱传动方式，共72台齿轮减速箱，其齿轮箱润滑系统相对其它齿轮箱润滑系统更加复杂，润滑难度大，技术要求高，对于这种高精密度齿轮箱进行充分的润滑作用如下：
①减少传动副之间的磨损；
②循环冲洗传动副表层，降低传动副表层热量；
③在传动副表层生成油膜，防止传动副表层锈化。
在涨减机中各齿轮箱的齿轮油润滑回路设计是循环使用系统，现在的涨减机齿轮箱润滑回油系统虽然润滑油能对齿轮箱的齿轮组进行润滑，但不能完全满足对精密齿轮箱正常润滑的要求，现有的润滑回路还存在以下一些不足：
①在生产运行一年以后，由于齿轮箱轴封磨损，冷却机架轧辊冷却水从齿轮箱轴封处进入箱体，再从齿轮箱回油口流入润滑站油箱，随着时间的积累，导致润滑油色相从正常逐步成乳化状再到糊状；
②由于油水混合，齿轮油产生变质，回油出现大量泡沫，加上N320齿轮油粘度大，通过挤压的齿轮油油温升高并且形成糊状，齿轮箱润滑受到严重影响；
③回油中的磁性杂质无法过滤清除，回油不干净；
④当箱体油中水分超标，油水杂质不能分离，对其沉积后不能排净水分；
⑤由于各支路供油流量分流不均，导致供油压力波动大，达不到规定要求0.1mpa工作压力。
由于供油压力不稳定，加上润滑质量差，不同程度出现齿轮箱轴承、齿轮损坏，导致停产抢修，严重影响生产任务的完成和生产成本的增加。涨减机一次加注齿轮油需要25吨，齿轮油必须用壳牌320，25吨齿轮油的价值为40万元，因此，齿轮油必须循环使用，尽可能延长齿轮油的使用寿命，这样才能降低生产成本。为了降低停机换油、检修时间，对正常交货有保障，提高企业交货信誉，点检人员和检修工人为了保证生产任务不受影响，早班连夜班的进行抢修，身心疲劳加烦重的抢修，使人精神上受到了严重伤害。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置，避免回油产生大量泡沫，回油清洁无磁性杂质，水油分离效果好。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置，其特征是：包括缸体、进油管、消泡装置、第一隔层、第二隔层、磁性过滤器、油位观察刻度窗、排污放水阀、空气滤芯器和出油管，消泡装置、第一隔层、第二隔层和磁性过滤器设置在缸体内，消泡装置为一个设置有向下倾斜的斜孔的空心筒，进油管一端穿过缸体与消泡装置的内腔相通连，消泡装置的内腔通过斜孔与缸体的内腔相通连，第一隔层设置在消泡装置的右侧，第一隔层的前后端和底端与缸体的内腔相接触，第二隔层设置在第一隔层的右侧，第二隔层的前后端和底端与缸体的内腔相接触，第二隔层高于第一隔层，磁性过滤器设置在第一隔层与第二隔层之间，在缸体的右侧设置有油位观察刻度窗，排污放水阀设置在缸体左侧底端与缸体内腔相通连，空气滤芯器设置在缸体右侧顶端与缸体内腔相通连，出油管设置在缸体右侧底端与缸体内腔相通连。
由于油箱内部做了二层隔层，在缸体内腔左侧边与第一层隔之间放入消泡装置，回油从进油管进入消泡装置的内腔，再通过消泡装置上的斜孔流入缸体内，消泡装置上的斜孔使回油分流，流速得到控制，从而达到消除气泡目的。在第一隔层与第二隔层之间放入磁性过滤器，由于第二隔层高于第一隔层，所以油会短暂停留在磁性过滤器上方，磁性过滤器将返回的油中的磁性杂质吸除，干净的油流入第二隔层右侧的缸体内。在缸体的右侧设置有油位观察刻度窗，可以随时观察缸体内的润滑油位置，在缸体左侧底部安装一只排污放水阀，第一时间可以排放油中沉积的水份，使水油彻底分离，保证进入主油箱的油不被乳化成糊状。在缸体右侧顶部设置有二只空气滤芯器，可以使缸体内的气体排出。这样改造后使用，不仅油箱布置合理，方便维修，而且齿轮箱润滑质量得到保障，保证涨减机的正常运行，连续生产和检修能够受控，确保生产任务按时完成，减轻了检修人员劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-缸体；3-消泡装置；4-第一隔层；5-第二隔层；6-磁性过滤器；7-油位观察刻度窗；8-排污放水阀；9-空气滤芯器；10-出油管；31-斜孔。
具体实施方式：
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：
一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置，如图1所示，包括缸体1、进油管2、消泡装置3、第一隔层4、第二隔层5、磁性过滤器6、油位观察刻度窗7、排污放水阀8、空气滤芯器9和出油管10，消泡装置3、第一隔层4、第二隔层5和磁性过滤器6设置在缸体1内，消泡装置3为一个设置有向下倾斜的斜孔31的空心筒，进油管2一端穿过缸体1与消泡装置3的内腔相通连，消泡装置3的内腔通过斜孔31与缸体1的内腔相通连，第一隔层4设置在消泡装置3的右侧，第一隔层4的前后端和底端与缸体1的内腔相接触，第二隔层5设置在第一隔层4的右侧，第二隔层5的前后端和底端与缸体1的内腔相接触，第二隔层5高于第一隔层4，磁性过滤器6设置在第一隔层4与第二隔层5之间，在缸体1的右侧设置有油位观察刻度窗7，排污放水阀8设置在缸体1左侧底端与缸体1内腔相通连，空气滤芯器9设置在缸体1右侧顶端与缸体1内腔相通连，出油管10设置在缸体1右侧底端与缸体1内腔相通连。
Claims (1)
1.一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置，其特征是：包括缸体(1)、进油管(2)、消泡装置(3)、第一隔层(4)、第二隔层(5)、磁性过滤器(6)、油位观察刻度窗(7)、排污放水阀(8)、空气滤芯器(9)和出油管(10)，消泡装置(3)、第一隔层(4)、第二隔层(5)和磁性过滤器(6)设置在缸体(1)内，消泡装置(3)为一个设置有向下倾斜的斜孔(31)的空心筒，进油管(2)一端穿过缸体(1)与消泡装置(3)的内腔相通连，消泡装置(3)的内腔通过斜孔(31)与缸体(1)的内腔相通连，第一隔层(4)设置在消泡装置(3)的右侧，第一隔层(4)的前后端和底端与缸体(1)的内腔相接触，第二隔层(5)设置在第一隔层(4)的右侧，第二隔层(5)的前后端和底端与缸体(1)的内腔相接触，第二隔层(5)高于第一隔层(4)，磁性过滤器(6)设置在第一隔层(4)与第二隔层(5)之间，在缸体(1)的右侧设置有油位观察刻度窗(7)，排污放水阀(8)设置在缸体(1)左侧底端与缸体(1)内腔相通连，空气滤芯器(9)设置在缸体(1)右侧顶端与缸体(1)内腔相通连，出油管(10)设置在缸体(1)右侧底端与缸体(1)内腔相通连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318393.0U CN204716951U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318393.0U CN204716951U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204716951U true CN204716951U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54315952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520318393.0U Expired - Fee Related CN204716951U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204716951U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107940224A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种回油除气装置及润滑油系统 |
| CN108502312A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-07 | 安徽省锐凌计量器制造有限公司 | 检测台用多功能储油箱及油品在循环中自动消气泡的方法 |
-
2015
- 2015-05-18 CN CN201520318393.0U patent/CN204716951U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107940224A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种回油除气装置及润滑油系统 |
| CN107940224B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-06-20 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种回油除气装置及润滑油系统 |
| CN108502312A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-07 | 安徽省锐凌计量器制造有限公司 | 检测台用多功能储油箱及油品在循环中自动消气泡的方法 |
| CN108502312B (zh) * | 2018-03-13 | 2020-10-02 | 安徽省锐凌计量器制造有限公司 | 检测台用多功能储油箱及油品在循环中自动消气泡的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201211528Y (zh) | 卧式油水分别冷却润滑连轧机 | |
| CN203488955U (zh) | 用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统 | |
| CN205290534U (zh) | 一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统 | |
| CN204716951U (zh) | 一种具有消泡过滤功能的涨减机齿轮油循环使用装置 | |
| CN201211527Y (zh) | 油水分别冷却润滑立式连轧机 | |
| CN205447214U (zh) | 一种燃气轮机注水机组辅机润滑系统 | |
| CN103302506A (zh) | 一种实现油水分离的床身 | |
| CN104588235A (zh) | 一种轴承涂油装置 | |
| CN208311910U (zh) | 一种回转窑拖轮润滑装置 | |
| CN206943781U (zh) | 一种中速磨机用稀油站 | |
| CN202484269U (zh) | 对抽油机减速器内机油过滤的机油过滤装置 | |
| CN103878194B (zh) | 一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法 | |
| CN201913086U (zh) | 一种轴承及轴承座清洗装置 | |
| CN206065056U (zh) | 冷轧机组带钢刮油装置 | |
| CN107795585A (zh) | 一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置 | |
| CN204755001U (zh) | 一种汽轮机润滑油自保护系统 | |
| CN208670554U (zh) | 一种简易润滑油站装置 | |
| CN218011444U (zh) | 一种润滑剂加工用过滤设备 | |
| CN103335095B (zh) | 一种减速器 | |
| CN205008023U (zh) | 圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器 | |
| CN203830443U (zh) | 一种水箱拉丝的强制润滑装置 | |
| CN209503162U (zh) | 一种电火花机集中供油系统 | |
| CN102889371A (zh) | 一种新型油箱盖 | |
| CN202494312U (zh) | 一种自动润滑装置和干燥机 | |
| CN206770952U (zh) | 自动润滑系统分离供油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151116 Address after: Jintan Economic Development Zone, Jintan City, Jiangsu province 213200 Jin Wu Lu, Changzhou City, No. 88 Patentee after: Jiangsu Changbao Precision Steel Tube Co., Ltd. Address before: South central Jintan Economic Development Zone, Jiangsu province Changzhou city two road 213200 No. 369 Patentee before: Changzhou Changbaojingte Energy Pipe Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151021 Termination date: 20210518 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |