CN206065056U - 冷轧机组带钢刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机组带钢刮油装置，包括上下平行设置的上安装板和下安装板，所述下安装板上设置有与带钢运行方向垂直布置的下辊，所述下辊上方设置有与之平行布置且可相对其上下移动的上辊，所述上安装板的顶部设置有用于驱动上辊相对于下辊作开合运动的驱动气缸；所述下辊的转轴两端对称套设有结构相同的第一轴承机构，所述第一轴承机构的外壁底部与下安装板的上端面固定连接；所述上辊的转轴两端对称套设有结构相同的第二轴承机构。本实用新型通过在上辊和下辊的转轴两端套设具有甩油功能的轴承机构，可以防止铁屑随乳化液油溅入，避免乳化液污染到轴承内部，提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮油装置，具体地指一种冷轧机组带钢刮油装置。
背景技术
在可逆式轧机机组中，喷淋冷却系统是轧机顺行及产品质量的有力保障，常用的冷却介质是乳化液，乳化液具有冷却和润滑双重作用。但在轧制过程中，如果乳化液和油污不能及时清理干净，残留液就会污染带钢表面，在高温下与基体发生化学反应产生油烧，造成色差、油斑。所以，在轧机两侧分别设有两组刮油辊，靠近轧机牌坊的是粗刮油辊，远离牌坊的是精刮油辊。
刮油辊的作用是为了保证带材在每个轧制道次中表面洁净，尤其对轧制薄带时更为重要，一旦作为冷却剂的乳化液未刮拭干净而被带入卷取机，卷取过程中极容易发生滑带事故，钢带表面还会结油疤，严重影响正常生产。
刮油辊由上辊和下辊组成，两端装有外置支撑轴承。由于刮油辊运行速度较高，工作强度大，现有结构的刮油装置在实际使用过程中，两侧会有较多乳化液溢出，而乳化液中含有大量铁屑，仅靠轴承内侧的密封圈不能完全阻挡乳化液的溅入，乳化液污染到轴承内部，从而导致刮油辊两端轴承卡阻、烧死，辊面与钢带磨擦加剧，产生结瘤，同时刮油辊长期超负荷运行也易产生疲劳断裂。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种冷轧机组带钢刮油装置，该刮油装置通过在上辊和下辊的转轴两端轴承座内设具有甩油功能的轴承机构，可以防止铁屑随乳化液油溅入，避免乳化液污染到轴承内部，提高了轴承的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧机组带钢刮油装置，包括上下平行设置的上安装板和下安装板，所述下安装板上设置有与带钢运行方向垂直布置的下辊，所述下辊上方设置有与之平行布置且可相对其上下移动的上辊，所述上安装板的顶部设置有用于驱动上辊相对于下辊作开合运动的驱动气缸；所述下辊的转轴两端对称套设有结构相同的第一轴承机构，所述第一轴承机构的外壁底部与下安装板的上端面固定连接；所述上辊的转轴两端对称套设有结构相同的第二轴承机构，所述驱动气缸的伸缩端向下延伸穿过上安装板与第二轴承机构的外壁顶部固定连接。
进一步地，所述第一轴承机构和第二轴承机构均包括呈环形结构的轴承座、设置在轴承座内的轴承、设置在轴承座内侧与之固定连接的内端盖、设置在轴承座外侧与之固定连接的外端盖、以及与内端盖配合使用的甩油环；
所述的轴承的内圈分别套设在下辊和上辊转轴两端的轴头上，所述轴承的外圈与轴承座的内壁固定连接；所述甩油环的内圈分别套设在下辊和上辊转轴两端的轴颈上，所述甩油环的外圈向外凸起形成环形凸缘；所述内端盖设置有与环形凸缘相匹配的环形凹槽，所述环形凸缘与环形凹槽之间留有间隙，所述环形凹槽上设置有用于供乳化液流出的泄油孔。进一步地，所述外端盖上设置有用于与外部润滑油管路相连接的油嘴，所述轴承座上设置有用于供过量的润滑油流出的溢油口。这样，整个轴承机构可以采用稀油喷油润滑，通过外端盖上的油嘴与外部润滑油管路相连接，润滑油从油嘴进入，经过轴承滚珠间隙后从溢油口流出，循环进入油箱，过滤后泵入集中润滑系统。
进一步地，所述环形凹槽与甩油环相贴合的两个端面分别设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽位于远离轴承的一端，其内部填充有用于拦截铁粉的羊毛毡；所述第二环形槽位于靠近轴承的一端，其内部设置有用于拦截润滑油的O型密封圈。这样，当刮油装置工作时，乳化液经上、下辊挤压，流入转轴的轴颈处，大量残液中的铁粉被羊毛毡挡在内端盖外，少量进入内端盖中的乳化液被甩油环旋转抛入内端盖的环形凹槽底部，经泄油孔排入乳化液收集箱内。
进一步地，所述下辊和上辊的转轴末端还套设有用于对轴承进行轴向限位的弹性挡圈。这样，可以保证轴承运行的稳定性。
再进一步地，所述内端盖为由两个对称设置的半环形端盖通过螺栓连接而成的环形端盖结构。这样，有利于对内端盖进行拆卸检修。
更进一步地，所述下安装板上设置有若干个用于供乳化液向下流出的通孔。这样，乳化液经上、下辊挤压出来后经由下安装板的通孔流入乳化液收集箱内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
其一，本实用新型的下辊和上辊转轴两端的轴颈上套设有甩油环和具有环形凹槽的内端盖，当刮油装置工作时，乳化液经上、下辊挤压，流入转轴的轴颈处，大量残液中的铁粉被羊毛毡挡在内端盖外，少量进入内端盖中的乳化液被甩油环旋转抛入内端盖的环形凹槽底部，经泄油孔排入乳化液收集箱内，从而可以防止铁屑随乳化液油溅入，避免乳化液污染到轴承内部。
其二，本实用新型的轴承机构采用稀油喷油润滑，通过外端盖上的油嘴与外部润滑油管路相连接，润滑油从油嘴进入，经过轴承滚珠间隙后从溢油口流出，从而避免上、下辊两端轴承卡阻、烧死，提高了轴承的使用寿命。
其三，本实用新型的结构紧凑、故障率低、除油效果好、使用寿命长，对提高带钢表面质量、增加机组有效作业率具有积极意义。
附图说明
图1为一种冷轧机组带钢刮油装置的剖视结构示意图；
图2为图1中I处的放大结构示意图；
其中，上安装板1、下安装板2、下辊3、上辊4、驱动气缸5、第一轴承机构6、第二轴承机构7、轴承座8、轴承9、内端盖10、外端盖11、甩油环12、环形凸缘13、环形凹槽14、泄油孔15、油嘴16、溢油口17、第一环形槽18、第二环形槽19、弹性挡圈20、通孔21、带钢22。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图中所示的一种冷轧机组带钢刮油装置，包括上下平行设置的上安装板1和下安装板2，下安装板2上设置有与带钢22运行方向垂直布置的下辊3，下辊3上方设置有与之平行布置且可相对其上下移动的上辊4，上安装板1的顶部设置有用于驱动上辊4相对于下辊3作开合运动的驱动气缸5；下辊3的转轴两端对称套设有结构相同的第一轴承机构6，第一轴承机构6的外壁底部与下安装板2的上端面固定连接；上辊4的转轴两端对称套设有结构相同的第二轴承机构7，驱动气缸5的伸缩端向下延伸穿过上安装板1与第二轴承机构7的外壁顶部固定连接。
上述技术方案中，第一轴承机构6和第二轴承机构7均包括呈环形结构的轴承座8、设置在轴承座8内的轴承9、设置在轴承座8内侧与之固定连接的内端盖10、设置在轴承座8外侧与之固定连接的外端盖11、以及与内端盖10配合使用的甩油环12；的轴承9的内圈分别套设在下辊3和上辊4转轴两端的轴头上，轴承9的外圈与轴承座8的内壁固定连接；甩油环12的内圈分别套设在下辊3和上辊4转轴两端的轴颈上，甩油环12的外圈向外凸起形成环形凸缘13；内端盖10设置有与环形凸缘13相匹配的环形凹槽14，环形凸缘13与环形凹槽14之间留有间隙，环形凹槽14上设置有用于供乳化液流出的泄油孔15。
上述技术方案中，外端盖11上设置有用于与外部润滑油管路相连接的油嘴16。轴承座8上设置有用于供过量的润滑油流出的溢油口17。这样，整个轴承机构可以采用稀油喷油润滑，通过外端盖11上的油嘴16与外部润滑油管路相连接，润滑油从油嘴16进入，经过轴承滚珠间隙后从溢油口17流出，循环进入油箱，过滤后泵入集中润滑系统。
上述技术方案中，环形凹槽14与甩油环12相贴合的两个端面分别设置有第一环形槽18和第二环形槽19，第一环形槽18位于远离轴承9的一端，其内部填充有用于拦截铁粉的羊毛毡；第二环形槽19位于靠近轴承9的一端，其内部设置有用于拦截润滑油的O型密封圈。这样，当刮油装置工作时，乳化液经上、下辊挤压，流入转轴的轴颈处，大量残液中的铁粉被羊毛毡挡在内端盖10外，少量进入内端盖10中的乳化液被甩油环12旋转抛入内端盖10的环形凹槽14底部，经泄油孔15排入乳化液收集箱内。下辊3和上辊4的转轴末端还套设有用于对轴承9进行轴向限位的弹性挡圈20，这样可以保证轴承9运行的稳定性。内端盖10为由两个对称设置的半环形端盖通过螺栓连接而成的环形端盖结构，这样，有利于对内端盖10进行拆卸检修。下安装板2上设置有若干个用于供乳化液向下流出的通孔21。这样，乳化液经上、下辊挤压出来后经由下安装板2的通孔21流入乳化液收集箱内。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷轧机组带钢刮油装置，包括上下平行设置的上安装板(1)和下安装板(2)，其特征在于：所述下安装板(2)上设置有与带钢(22)运行方向垂直布置的下辊(3)，所述下辊(3)上方设置有与之平行布置且可相对其上下移动的上辊(4)，所述上安装板(1)的顶部设置有用于驱动上辊(4)相对于下辊(3)作开合运动的驱动气缸(5)；所述下辊(3)的转轴两端对称套设有结构相同的第一轴承机构(6)，所述第一轴承机构(6)的外壁底部与下安装板(2)的上端面固定连接；所述上辊(4)的转轴两端对称套设有结构相同的第二轴承机构(7)，所述驱动气缸(5)的伸缩端向下延伸穿过上安装板(1)与第二轴承机构(7)的外壁顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述第一轴承机构(6)和第二轴承机构(7)均包括呈环形结构的轴承座(8)、设置在轴承座(8)内的轴承(9)、设置在轴承座(8)内侧与之固定连接的内端盖(10)、设置在轴承座(8)外侧与之固定连接的外端盖(11)、以及与内端盖(10)配合使用的甩油环(12)；
所述的轴承(9)的内圈分别套设在下辊(3)和上辊(4)转轴两端的轴头上，所述轴承(9)的外圈与轴承座(8)的内壁固定连接；所述甩油环(12)的内圈分别套设在下辊(3)和上辊(4)转轴两端的轴颈上，所述甩油环(12)的外圈向外凸起形成环形凸缘(13)；所述内端盖(10)设置有与环形凸缘(13)相匹配的环形凹槽(14)，所述环形凸缘(13)与环形凹槽(14)之间留有间隙，所述环形凹槽(14)上设置有用于供乳化液流出的泄油孔(15)。
3.根据权利要求2所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述外端盖(11)上设置有用于与外部润滑油管路相连接的油嘴(16)。
4.根据权利要求2或3所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述轴承座(8)上设置有用于供过量的润滑油流出的溢油口(17)。
5.根据权利要求2或3所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述环形凹槽(14)与甩油环(12)相贴合的两个端面分别设置有第一环形槽(18)和第二环形槽(19)，所述第一环形槽(18)位于远离轴承(9)的一端，其内部填充有用于拦截铁粉的羊毛毡；所述第二环形槽(19)位于靠近轴承(9)的一端，其内部设置有用于拦截润滑油的O型密封圈。
6.根据权利要求2或3所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述下辊(3)和上辊(4)的转轴末端还套设有用于对轴承(9)进行轴向限位的弹性挡圈(20)。
7.根据权利要求2或3所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述内端盖(10)为由两个对称设置的半环形端盖通过螺栓连接而成的环形端盖结构。
8.根据权利要求1或2或3所述的冷轧机组带钢刮油装置，其特征在于：所述下安装板(2)上设置有若干个用于供乳化液向下流出的通孔(21)。
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