CN207814448U - 一种密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封装置，特别是一种用于两辊平辊轧机油水分离的密封装置，属于轧机装置技术领域；该装置包括具有齿组箱的机架，该机架上设置有连接于齿组箱的转动轴以用于安装轧辊，该转动轴与机架连接处设置有迷宫密封环以避免冷却液进入齿组箱；本实用新型解决了双辊轧机在轧制冷却过程中冷却液进入齿组箱的问题，利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，尤其在使用过程中，停机对生产的影响非常大，而本设计能够有效的改善该问题，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种用于两辊平辊轧机油水分离的密封装置，属于轧机装置技术领域。

背景技术

迷宫密封（labyrinth seal）是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合。

骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现转动轴的密封。在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

铝线的轧制工艺中，采用两道两辊轧机进行辅助能够有效提高轧制效率，而在实际的应用中，由于铝线/铝锭的自身温度过高，轧制过程中需要对轧辊喷射冷却液进行冷却，以保护轧辊的寿命，在冷却的过程中，冷却液顺着转动轴与机架之间的间隙进入齿组箱内，而进入齿组箱后冷却液会混入润滑油中，对齿轮组造成更大的影响，会加重齿轮的损耗，不仅增加维护成本，影响生产效率，还降低装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效的将齿组箱内润滑油以及用于冷却的冷却液分离开，有效保护齿组箱，延长装置的是由寿命，延长装置维护周期，从而提高生产效率，降低成本的密封装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封装置，包括具有齿组箱的机架，该机架上设置有连接于齿组箱的转动轴以用于安装轧辊，该转动轴与机架连接处设置有迷宫密封环以避免冷却液进入齿组箱。本设计采用迷宫密封环能够有效避免在轧辊冷却过程中冷却液进入齿组箱的问题，由于迷宫密封环不仅延长密封路程，同时在转动过程中产生冷却液进入曲折迷宫的间隙产生节流效应，有效的降低冷却液进入齿组箱并混入润滑油中的可能性。

本实用新型的一种密封装置，所述迷宫密封环包括固定体和旋转体，该固定体固定连接设置在机架上，该旋转体固定设置在转动轴上并随转动轴转动。该设置方式使迷宫密封环准确的安装于齿组箱与转动轴的缝隙之上，该方式能够有效使冷却液停留在缝隙之上，避免冷却液进入齿组箱。

进一步的，所述固定体与转动轴之间还设置有密封环以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。由于迷宫密封环在加工过程中精度要求高，同时为了进一步保证油水分离效果。

进一步的，所述密封环为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。该改方式的设计不仅能够保证冷却液进入到齿组箱，同时能够保证对齿组箱内的润滑油进行保护，避免流出。

进一步的，所述密封环为骨架油封密封环。该方式的设计在轴承转动过程中具有更好的密封效果。

进一步的，所述转动轴上设置有限位台，轧辊固定装配于转动轴上，并将旋转体装配于限位台处以实现轴向定位。

进一步的，所述转动轴包括2个，该2个转动轴上分别设置有一个轧辊以形成一对匹配的轧辊组。该设计为双辊轧机的设计方式，并且有效的使用到双辊轧机当中。

进一步的，所述轧辊组为平辊轧辊组或立辊轧辊组。

进一步的，所述平辊轧辊组装配后间隙的截面呈圆形。该设计方式是为了提高轧机的进料量。

进一步的，所述轧辊通过螺栓连接固定连接在转动轴的端部。该方式能够有效的调整装配效果。

一种密封方法，包括以下步骤：

a、将迷宫密封环固定体的前后端部加工具有用于装配骨架油封密封环的装配槽，在该装配槽内分别装配一个骨架油封密封环，将迷宫密封环套在转轴上并固定在支架上；

b、将迷宫密封环转动体装配于转动轴限位台处，并使迷宫密封环转动体与固定体匹配，装配轧辊，利用轧辊和限位台将转动体进行轴向定位；

c、将轧辊与转动轴进行固定连接，使轧辊与转动体随转动轴转动。

本实用新型中，采用迷宫密封环以及对迷宫密封环与转动轴之间的结合面处设置骨架密封环的设计有效的解决了双辊轧机在实际使用过程中冷却液进入齿组箱的问题，并借助迷宫密封环使冷却液停留在外，利用骨架密封环进一步加强密封效果。在目前的双辊轧机中，尤其铝杆拉制的双辊轧机中，双辊轧机的密封效果一般都不算比较理想，根据实际情况反馈，目前采用的双辊轧机中常常会因为冷却液进入齿组箱中造成停机维护以及更换润滑油，不仅造成维护成本的提升，同时影响生产效率。而本设计能够充分保证密封效果，从而来解决目前市场上使用的双辊轧机带来的影响。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种密封装置有效的解决了双辊轧机在轧制冷却过程中冷却液进入齿组箱的问题，利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，尤其在使用过程中，停机对生产的影响非常大，而本设计能够有效的改善该问题，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型平辊轧机的结构示意图；

图4是本实用新型立棍轧机的结构示意图。

图中标记：1-机架、2-转动轴、3-迷宫密封环、31-固定体、32-转动体、4-密封环、5-限位台、6-轧辊、7-齿组箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种密封装置，如图1 和图2所示，包括具有齿组箱的机架1，该机架1上设置有连接于齿组箱的转动轴2以用于安装轧辊6，该转动轴2与机架1连接处设置有迷宫密封环3以避免冷却液进入齿组箱。

本实施例中，在轧机的应用中，采用该设计方式能够降低冷却液进入齿组箱的情况，而在实际的效果中，一旦能够防止冷却液进入到齿组箱能够有效保证齿组的使用寿命。如图3和图4所示，齿组箱7内为驱动轧辊转动的齿组，而齿组在接触到冷却液后易锈，一旦有锈迹则会增大齿轮之间的摩擦，并且该摩擦会使齿轮的使用寿命缩短，同时，也不得不更滑润滑油，尤其是在维护的过程中，其必要的工作则是更换润滑油，而且维护的周期也将缩短。只要能够降低冷却液进入齿组箱内的可能性，尤其是在没有冷却液能够进入的情况下，在润滑液可采用过滤的方式不短循环使用，定期进行过滤装置以及对设备进行简单的维护即可。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，迷宫密封环3包括固定体31和旋转体32，该固定体31固定连接设置在机架1上，该旋转体32固定设置在转动轴2上并随转动轴转动。该设置方式使为了实现迷宫密封环的密封效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，固定体31与转动轴2之间还设置有密封环4以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。该设计方式能够充分保证密封效果，尤其是在对双辊轧机中，该技术特征能够保证冷却液与润滑油的分离，单独的供液系统和润滑油系统互不影响，能够达到循环利用的效果，并且对装置具有非常显著的效果，缩短了维护周期和降低了成本。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，密封环4为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。该方式不仅保证了密封效果，同时有效的保证冷却液不能进入齿组箱以及润滑液不会流出。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，该固定体31与转动轴匹配的一侧开设有两个安装槽，该安装槽4安装于安装槽内，在外套于转动轴。作为更加具体的，在另一具体实施方式中，该密封环4为骨架油封密封环。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，如图1和图2所示，该固定体31通过螺栓固定连接在机架1上。为了保证转动体的转动效果，在另一具体实施方式中，该转动体32采用键连接与转动轴2匹配以实现转动体随着转动轴进行转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，转动轴2上设置有限位台5，轧辊6固定装配于转动轴2上，并将旋转体32装配于限位台5处以实现轴向定位。结合上述的装配方式，该方式能够有效保证旋转体随着转动轴转动，同时保证同轴线的装配，该方式的实施有效的提升迷宫密封环的密封效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，固定体31与旋转体32之间具有间隙。作为优选的，固定体31与旋转体32装配后的最大间隙不超过0.5mm。出于加工精度越高越难加工的问题，间隙较小的地方在转动过程中会产生一定的摩擦，从而实现间隙的自动形成。固定体31与旋转体32配合后的端面距离不超过1.5mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，转动轴2包括2个，该2个转动轴2上分别设置有一个轧辊6以形成一对匹配的轧辊组。该设计方式为双辊轧机的结构。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，如图3和图4所示，轧辊组为平辊轧辊组或立辊轧辊组。

作为更加具体的，基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，平辊轧辊组装配后间隙的截面呈圆形。作为更加具体的，该立辊轧辊组装配后间隙的截面呈椭圆形。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，轧辊6通过螺栓连接固定连接在转动轴2的端部。

基于上述具体实施方式的设计原则上，一种密封方法，包括以下步骤：

a、将迷宫密封环固定体的前后端部加工具有用于装配骨架油封密封环的装配槽，在该装配槽内分别装配一个骨架油封密封环，将迷宫密封环套在转轴上并固定在支架上；

b、将迷宫密封环转动体装配于转动轴限位台处，并使迷宫密封环转动体与固定体匹配，装配轧辊，利用轧辊和限位台将转动体进行轴向定位；

c、将轧辊与转动轴进行固定连接，使轧辊与转动体随转动轴转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，步骤b中，固定体与旋转体装配后具有间隙。作为具体的，固定体与旋转体32装配后的最大间隙不超过0.5mm。出于加工精度越高越难加工的问题，间隙较小的地方在转动过程中会产生一定的摩擦，从而实现间隙的自动形成。更加具体的，固定体与旋转体配合后的端面距离不超过1.5mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，步骤a中，旋转体通过螺栓固定连接在机架上。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，步骤b中，旋转体通过键连接装配与转动轴上。

综上所述，本实用新型的一种密封装置有效的解决了双辊轧机在轧制冷却过程中冷却液进入齿组箱的问题，利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，尤其在使用过程中，停机对生产的影响非常大，而本设计能够有效的改善该问题，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于：包括具有齿组箱的机架（1），该机架（1）上设置有连接于齿组箱的转动轴（2）以用于安装轧辊（6），该转动轴（2）与机架（1）连接处设置有迷宫密封环（3）以避免冷却液进入齿组箱。

2.如权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述迷宫密封环（3）包括固定体（31）和旋转体（32），该固定体（31）固定连接设置在机架（1）上，该旋转体（32）固定设置在转动轴（2）上并随转动轴转动。

3.如权利要求2所述的一种密封装置，其特征在于：所述固定体（31）与转动轴（2）之间还设置有密封环（4）以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。

4.如权利要求3所述的一种密封装置，其特征在于：所述密封环（4）为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。

5.如权利要求3或4所述的一种密封装置，其特征在于：所述密封环（4）为骨架油封密封环。

6.如权利要求2所述的一种密封装置，其特征在于：所述转动轴（2）上设置有限位台（5），轧辊（6）固定装配于转动轴（2）上，并将旋转体（32）装配于限位台（5）处以实现轴向定位。

7.如权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述转动轴（2）包括2个，该2个转动轴（2）上分别设置有一个轧辊（6）以形成一对匹配的轧辊组。

8.如权利要求7所述的一种密封装置，其特征在于：所述轧辊组为平辊轧辊组或立辊轧辊组。

9.如权利要求8所述的一种密封装置，其特征在于：所述平辊轧辊组装配后间隙的截面呈圆形。

10.如权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述轧辊（6）通过螺栓连接固定连接在转动轴（2）的端部。