CN201848274U - 矿渣立磨磨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立磨，尤其是一种矿渣立磨磨辊。该磨辊的辊套呈圆锥形，为双层结构，其母体为铸钢件，表面堆焊有耐磨材料层；该磨辊采用风压密封结构，其密封架呈套管状，套装在辊轴外部，一端通过密封胶圈与摇臂装置螺栓连接，另一端通过其上固定套与固接在轮毂尾部外缘上的旋转套滑动配合，并与辊轴之间形成环形高压充气间隙，摇臂装置内设置有高压气充气腔，该高压气充气腔通过摇臂装置和辊轴的装配间隙与该环形高压充气间隙连通；该磨辊采用稀油液压循环润滑结构，其润滑油管沿辊轴中心轴向布置，回油管套装在进油管内，辊轴内设置有向轴承供应润滑油的径向进油通道。本实用新型维修方便，成本低，性能可靠，使用寿命至少达到8年以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及立磨，尤其是一种矿渣立磨磨辊。
背景技术
目前，矿渣粉磨多采用传统的管式磨，这种磨效率低，单位电耗大，经济效益低，近年来逐渐被立磨所取代。磨辊是辊式立磨的主要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。一台立磨一般配三个磨辊，每个磨辊均与单独的摇臂固定在一起，磨辊相互间互为120度等距布置，低位置时磨辊与磨盘成15度夹角。但是，立磨在粉磨矿渣中也暴露出一些问题，尤其是磨辊的结构、密封及耐磨处理方面，还有待改进、提高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决背景技术所述问题，而提供一种改变传统立磨磨辊结构，对磨辊表面做耐磨处理，利用风压对磨辊内部进行密封，并通入循环油对磨辊进行润滑的矿渣立磨磨辊。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种矿渣立磨磨辊，包括轴承、辊套、轮毂、辊轴、密封装置、润滑装置、摇臂装置，所述辊套呈圆锥形，为双层结构，其母体为铸钢件，表面堆焊有耐磨材料层；所述密封装置为风压密封结构，其密封架呈套管状，套装在辊轴外部，一端通过密封胶圈与摇臂装置螺栓连接，另一端通过其上固定套与固接在轮毂尾部外缘上的旋转套滑动配合，并与辊轴之间形成环形高压充气间隙，摇臂装置内设置有高压气充气腔，该高压气充气腔通过摇臂装置和辊轴的装配间隙与该环形高压充气间隙连通；所述润滑装置为稀油液压循环润滑结构，其润滑油管沿辊轴中心轴向布置，回油管套装在进油管内，辊轴内设置有向轴承供应润滑油的径向进油通道。
与现有技术相比，本实用新型的辊套表面所堆焊的耐磨材料层在磨损之后可重复堆焊；磨辊轴承采用稀油循环润滑，润滑油靠液压系统从磨辊轴中心孔打入磨辊内部，从而对磨辊轴承进行实时的充分润滑；磨辊上的风压密封结构可以防止粉尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。因此，本实用新型维修更加方便，成本更低，性能可靠，尤其采用风压密封很好的保护了轴承，使现在轴承的使用寿命至少达到8年以上，大大提高了磨辊整体寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为辊套示意图图。
图中：轴承1，辊套2，轮毂3，辊轴4，环形高压充气间隙5，密封架6，高压气充气腔7，摇臂装置8，进油管9，回油管10，尾部端盖11，密封胶圈12，旋转套13，固定套14，轴向中心进油通道15，径向进油通道16，轴承润滑油腔17，回油腔18，前部端盖19，耐磨材料层20，辊套母体21。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实施例所述矿渣立磨磨辊其辊轴4为阶梯轴，在实际工作中，辊轴4主要起支撑作用，并不旋转。辊轴4尾部插装在摇臂装置8中，并通过尾部端盖11与摇臂装置8由螺栓固接为一体；辊轴4前部通过轴承1装有轮毂3，轮毂3外部通过螺栓和楔形压圈装有与其成一体的辊套2，该辊套2呈圆锥形，为双层结构，辊套母体21为铸钢件，表面堆焊有耐磨材料层20(见图2)。
仍参见图1，密封装置采用风压密封结构，该风压密封结构的密封架6呈套管状，其套装在辊轴4外部，一端通过密封胶圈12与摇臂装置8螺栓连接，另一端通过其上固定套14与固接在轮毂3尾部外缘上的旋转套13滑动配合，并与辊轴4之间形成环形高压充气间隙5，摇臂装置8内设置有高压气充气腔7，该高压气充气腔7通过摇臂装置8和辊轴4的装配间隙与该环形高压充气间隙5连通。轴承1通过轮毂3带动辊套2转动碾压物料时，由于辊套2转动而辊轴4不转动，所以在轮毂3与辊轴4之间必定存在着装配间隙，并且磨辊是在高浓度粉尘状态下运转，所以必须对磨辊进行特殊方式的密封。本实用新型采用风压密封结构主要是靠磨辊尾部打入高压风到磨辊内部，磨辊内部形成正压，使粉尘不能进入磨辊，起到保护轴承的作用。
再参见图1，润滑装置为稀油液压循环润滑结构，其润滑油管沿辊轴4中心轴向布置，回油管10套装在进油管9内，辊轴4内设置有向轴承1供应润滑油的径向进油通道16。
作为优选方案，本实施例所述辊轴4内设置有轴向中心进油通道15，进油管9通过辊轴4尾部端盖11插入辊轴4内并与该轴向中心进油通道11连通，设置在辊轴4内的径向进油通道16一端与该轴向中心进油通道11连通，另一端与轴承润滑油腔17连通；回油管10穿过该轴向中心进油通道11并延伸至辊轴4前部端盖19与辊轴4端部形成的回油腔18。由此，由内外两层管组成的润滑油管直接深入磨辊4内部，外层管进油，内层管回油，既对磨辊4的轴承1进行了润滑，又合理的利用了空间，结构合理，使用效果好。
立磨磨辊使用时，通过摇臂装置8安装在机架上，磨辊与磨盘之间留有11mm的间隙，磨盘转动带动物料从磨辊下经过，摇臂装置8将压力传递到磨辊上，实现对物料的碾压。
Claims (2)
1.一种矿渣立磨磨辊，包括轴承、辊套、轮毂、辊轴、密封装置、润滑装置、摇臂装置，其特征在于，所述辊套呈圆锥形，为双层结构，其母体为铸钢件，表面堆焊有耐磨材料层；所述密封装置为风压密封结构，其密封架呈套管状，套装在辊轴外部，一端通过密封胶圈与摇臂装置螺栓连接，另一端通过其上固定套与固接在轮毂尾部外缘上的旋转套滑动配合，并与辊轴之间形成环形高压充气间隙，摇臂装置内设置有高压气充气腔，该高压气充气腔通过摇臂装置和辊轴的装配间隙与该环形高压充气间隙连通；所述润滑装置为稀油液压循环润滑结构，其润滑油管沿辊轴中心轴向布置，回油管套装在进油管内，辊轴内设置有向轴承供应润滑油的径向进油通道。
2.根据权利要求1所述的矿渣立磨磨辊，其特征在于，所述辊轴内设置有轴向中心进油通道，进油管通过辊轴尾部端盖插入辊轴内并与该轴向中心进油通道连通，设置在辊轴内的径向进油通道一端与该轴向中心进油通道连通，另一端与轴承润滑油腔连通；回油管穿过该轴向中心进油通道并延伸至辊轴前部端盖与辊轴端部形成的回油腔。
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