CN107552162B - 一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面；轮毂板是圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。这样方便且稳固地将辊轮组件内的各个部件连接在一起。本发明用于粉磨设备。

Description

一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置。

背景技术

本发明涉及陶瓷机械领域，是一种陶瓷原料粉磨设备上的新型辊轮装置，辊轮的工作面上安装工业陶瓷块，比原来的耐磨金属堆焊层更耐磨，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时增强了耐磨性，减少磨损，延长辊轮工作面的使用寿命。

辊轮装置在结构上将原来安装在辊轮内的轴承，改为安装在支座上，避免了受高温和粉尘的影响，改善了轴承的工作环境，采用推力轴承使辊轮能够承受更大的轴向力，辊轮装置的工作性能得到提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种在辊轮工作面上安装工业陶瓷块，将辊轮内的轴承，改为安装在支座上，增强了耐磨性，不会产生磨损铁质，改善了轴承的工作环境，增强了轴向承载能力的辊轮装置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板是一个圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，轴端挡圈对轮毂板产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。

作为上述方案的进一步改进，还包括主轴、轴端挡板，主轴的前段设在轮毂轴套内，主轴通过平键实现与轮毂轴套连接；轴端挡板通过螺钉固定在主轴的前端面上，轴端挡板与轮毂轴套抵接，使得轴端挡板将辊轮组件固定安装在主轴上。

作为上述方案的进一步改进，还包括与轮毂组件的端面连接的挡板，轮毂组件的轮圈设有外环安装面，所述外环安装面即为轮圈的外表面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块，所述工业陶瓷块上设有凹槽，所述挡板上对应地设有与工业陶瓷块的凹槽连接的凸缘，工业陶瓷块的左右两侧均连接有挡板，使得工业陶瓷块被夹在两个挡板之间。

作为上述方案的进一步改进，辊轮组件还包括间隔挡轴，所述间隔挡轴沿轴向设置，间隔挡轴将位于工业陶瓷块两侧的两个挡板连接在一起，间隔挡轴设在相邻的两个工业陶瓷块之间；所述挡板与轮圈连接。

作为上述方案的进一步改进，轮圈上的外环安装面与工业陶瓷块之间设有垫板。

作为上述方案的进一步改进，工业陶瓷块与外环安装面连接的面为平面。

作为上述方案的进一步改进，相邻两个工业陶瓷块之间设有小平键，小平键与其相邻的工业陶瓷块接触，小平键通过键槽嵌入外环安装面内。

作为上述方案的进一步改进，还包括支座，支座上设有主轴，主轴前段上设有辊轮组件，主轴与辊轮组件固定连接，支座上设有轴孔，主轴设在所述轴孔内，主轴后段设有两个间隔设置的滚柱轴承，滚柱轴承的外圈与轴孔的圆柱面连接，滚柱轴承的内圈与主轴连接，主轴上设有轴肩，轴肩的两侧分别设有两个推力轴承，轴肩前端面与布置在前的推力轴承接触，推力轴承与隔离环的端面接触再与滚柱轴承接触，轴肩后端面与布置在后的推力轴承接触，推力轴承再与隔离环的端面接触，隔离环的另一端面与滚柱轴承接触，隔离环上设有通油道，使各个轴承都有润滑油通过。

作为上述方案的进一步改进，还包括前端盖, 前端盖套在主轴上，前端盖与主轴之间设有密封圈，前端盖通过螺钉固定在支座的前端面上；前端的滚柱轴承的外圈通过调整垫与前端盖的端面接触，后端的滚柱轴承的外圈与后端盖的端面接触，后端盖套在主轴上，后端盖（103）与主轴之间设有密封圈，后端盖通过螺钉固定在支座的后端面上，前端盖、后端盖分别与支座的前端面、后端面连接，前端盖与支座之间设有调整垫，通过改变调整垫的厚度来调整滚柱轴承的游隙，避免游隙过大主轴运转时产生轴向窜动，游隙过小主轴卡死的现象出现。

本发明的有益效果是：一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板是一个圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，轴端挡圈对轮毂板产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。这样的连接方便且稳固地将辊轮组件内的各个部件连接在一起。本发明用于粉磨设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构剖视示意图；

图2是本发明实施例的推力轴承和加油通道部位的局部放大图；

图3是本发明实施例的辊轮组件部位的局部放大示意图；

图4是图1的A向示意图；

图5是图4中B-B的剖视图；

图6是图4拆除挡板后的示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是本实施例工艺陶瓷块的立体示意图；

图9是本实施例调整垫部位的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图9，这是本发明的实施例，具体地：

一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈800，轮圈800设有内孔，轮圈800的内孔中段为直径大一点的圆柱面，亦即所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板900是一个圆形的板状，轮毂板900的外表面是圆锥面，轮毂板900的内孔是圆柱面；轮毂轴套700的小端是一段圆柱面，轮毂轴套700的大端为圆锥面；轮毂板900的内孔与轮毂轴套700的圆柱面连接；轮圈800通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板900和轮毂轴套700上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈902通过螺钉固定在轮毂轴套700的小端面上，轴端挡圈902对轮毂板900产生的轴向力将轮毂板900、轮圈800和轮毂轴套700配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。

亦即，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈800，其外圆为圆柱面，内孔两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板900是一个圆形的板状，其外圆面是圆锥面，内孔是圆柱面；轮毂轴套700的小端是一段圆柱面，大端有一个圆锥面；轮毂板900通过内孔安装在轮毂轴套700的圆柱面上；轮圈800通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板900和轮毂轴套700上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈902通过螺钉固定在轮毂轴套700的小端面上，轴端挡圈902对轮毂板900产生的轴向力将轮毂板900、轮毂轴套700和轮圈800配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩；轮毂轴套700通过内孔安装在主轴200的伸出端，通过键连接实现在主轴200上的固定；轴端挡板903通过螺钉固定在主轴200的端面上，轴端挡板903产生的轴向力将辊轮组件固定安装在主轴200上，所述挡板901与轮圈800连接。亦即：辊轮组件还包括呈环状的轮毂板900、呈环状的轮圈800、轴端挡圈902、套在主轴200上的轮毂轴套700，轮毂轴套700包括与主轴200套接的呈环状的套接部，套接部的外环面上固定连接有凸环，轮毂板900可拆式地套接在套接部上，轮毂板900与凸环的外环面均向内倾斜，轮圈800的具有两个向外倾斜的内环面，轮毂板900、凸环的外环面与轮圈800的两个内环面的倾斜角度相适配且一一对应抵接，使得轮毂板900向凸环靠近时轮毂板900配合凸环将轮圈800顶紧；所述外环安装面为轮圈800的外环面，挡板901与轮毂板900的端面固定连接，轴端挡圈902与轮毂轴套700可拆式连接且轴端挡圈902与轮圈800抵接，使得轮圈800受到轴端挡圈902的压迫而让轮圈800具有向凸环靠近的趋势。这样就可以通过轴端挡圈902逼迫轮圈800，配合倾斜的内环面和外环面可以将轮毂板900顶紧，从而实现连接。

为了便于传动、防滑、防脱，本实施例还包括主轴200、轴端挡板903，主轴200的前段设在轮毂轴套700内，主轴200通过平键201实现与轮毂轴套700连接；轴端挡板903通过螺钉固定在主轴200的前端面上，轴端挡板903与轮毂轴套700抵接，使得轴端挡板903将辊轮组件固定安装在主轴200上。亦即轮毂轴套700套在主轴200上，且轮毂轴套700与主轴200用平键201连接。

本发明首创的用工业陶瓷块作为研磨的材料，而工业陶瓷块却难以用螺纹固定，本实施例还包括与轮毂组件的端面连接的挡板901，轮毂组件的轮圈800设有外环安装面，所述外环安装面即为轮圈800的外表面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块500，所述工业陶瓷块500上设有凹槽，所述挡板901上对应地设有与工业陶瓷块500的凹槽连接的凸缘，工业陶瓷块500的左右两侧均连接有挡板901，使得工业陶瓷块500被夹在两个挡板901之间。

以上的结构描述还能表述为：辊轮组件包括整体呈环状的轮毂组件，轮毂组件与主轴200连接，轮毂组件设有外环安装面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块500，所述工业陶瓷块500上设有凹槽/凸起，辊轮组件还包括与轮毂组件的端面连接的挡板901，所述挡板901上对应地设有与工业陶瓷块500的凹槽/凸起连接的凸起/凹槽，工业陶瓷块500的左右两侧均连接有挡板901，使得工业陶瓷块500被夹在两个挡板901之间。

辊轮组件还包括间隔挡轴904，所述间隔挡轴904沿轴向设置，间隔挡轴904将位于工业陶瓷块500两侧的两个挡板901连接在一起，间隔挡轴904设在相邻的两个工业陶瓷块500之间，这样有利于对工业陶瓷块500进行周向的固定。

为了防止工业陶瓷块对外环安装面的损伤，外环安装面与工业陶瓷块500之间设有垫板600,垫板还能起到缓冲的作用。

还包括支座100，支座100上设有主轴200，主轴200上设有辊轮组件，主轴200与辊轮组件固定连接，支座100上设有轴孔，主轴200设在所述轴孔内，主轴200上设有两个间隔设置的滚柱轴承400，滚柱轴承400的外圈与轴孔的孔壁连接，滚柱轴承400的内圈与主轴200连接，主轴200上设有轴肩，轴孔内设有环槽，轴肩的两侧分别设有两个推力轴承300，每个推力轴承300的旁侧均设有一个滚柱轴承400，推力轴承300与其旁侧的滚柱轴承400称为一个轴承组；这样的轴承结构设置可以避免现有的将轴承设在主轴与辊轮组件之间的容易导致粉末进入轴承的问题，这样的轴承结构设置，避免了受高温和粉尘的影响，改善了轴承的工作环境，采用推力轴承使辊轮能够承受更大的轴向力，辊轮装置的工作性能得到提高。

在同一个轴承组内：推力轴承300与滚柱轴承400之间设有套设在主轴200上的隔离环403，隔离环403上设有通油道，通油道连通所述环槽。这样，在环槽内涂抹润滑油可对推力轴承进行润滑，同时润滑油可通过通油道进入滚柱轴承400内实现润滑。而且，通过调节隔离环的厚度，可以调整推力轴承300与滚柱轴承400之间的间隙。

推力轴承300的一侧与轴肩连接而另外一侧与隔离环403的端面连接。

为了便于传动、防滑、防脱，轮毂轴套700套在主轴200上，且轮毂轴套700与主轴200用平键201连接。

辊轮组件还包括间隔挡轴904，所述间隔挡轴904沿轴向设置，间隔挡轴904将位于工业陶瓷块500两侧的两个挡板901连接在一起，间隔挡轴904设在相邻的两个工业陶瓷块500之间，这样有利于对工业陶瓷块500进行周向的固定。

为便于安装和固定，工业陶瓷块500与外环安装面连接的面为平面。

每两个相邻的工业陶瓷块500为一个陶瓷组，至少有一个陶瓷组内的两个工业陶瓷块500之间设有小平键905，小平键905与其相邻的工业陶瓷块500抵接，小平键905嵌入外环安装面内。这样便于对所有的陶瓷组进行安装，而且也能防止工业陶瓷块发生周向上的滑移。

每个推力轴承300的旁侧均设有一个滚柱轴承400，推力轴承300与其旁侧的滚柱轴承400称为一个轴承组；

支座100上设有与环槽连通的加油通道101，这样就便于加润滑油。

本实施例还包括支座100，支座100上设有主轴200，主轴200前段上设有辊轮组件，主轴200与辊轮组件固定连接，支座100上设有轴孔，主轴200设在所述轴孔内，主轴200后段设有两个间隔设置的滚柱轴承400，滚柱轴承400的外圈与轴孔的圆柱面连接，滚柱轴承400的内圈与主轴200连接，主轴200上设有轴肩，轴肩的两侧分别设有两个推力轴承300，轴肩前端面与布置在前的推力轴承300接触，推力轴承300与隔离环403的端面接触再与滚柱轴承400接触，轴肩后端面与布置在后的推力轴承300接触，推力轴承300再与隔离环403的端面接触，隔离环403的另一端面与滚柱轴承400接触，隔离环403上设有通油道，使各个轴承都有润滑油通过。

本实施例还包括前端盖102, 前端盖102套在主轴200上，前端盖102与主轴200之间设有密封圈104，前端盖102通过螺钉固定在支座100的前端面上；前端的滚柱轴承400的外圈通过调整垫106与前端盖102的端面接触，后端的滚柱轴承400的外圈与后端盖103的端面接触，后端盖103套在主轴200上，后端盖103与主轴200之间设有密封圈104，后端盖103通过螺钉固定在支座100的后端面上，前端盖、后端盖分别与支座的前端面、后端面连接，前端盖与支座之间设有调整垫，通过改变调整垫106的厚度来调整滚柱轴承400的游隙，避免游隙过大主轴运转时产生轴向窜动，游隙过小主轴卡死的现象出现。

亦即，支座100的前侧、后侧分别对应地设有均套在主轴200上的前端盖102、后端盖103，前端盖102、后端盖103与主轴200之间设有密封圈104，滚柱轴承400的一侧与隔离环403抵接，滚柱轴承400的另一侧与其紧邻的前端盖102或后端盖103抵接。这样前端盖102、后端盖103能对主轴、推力轴承300、滚柱轴承400进行定位和固定，并承受轴向力，而密封圈的设置可以使外面的粉尘、水等杂质不能进入推力轴承300、滚柱轴承400内，同时挡住润滑油不至于溢出。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：辊轮组件包括呈圆环状的轮圈（800），轮圈（800）设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈（800）的内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈（800）的内孔的中段为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板（900）是一个圆形的板状，轮毂板（900）的外表面是圆锥面，轮毂板（900）的内孔是圆柱面；轮毂轴套（700）的小端是一段圆柱面，轮毂轴套（700）的大端为圆锥面；轮毂板（900）的内孔与轮毂轴套（700）的圆柱面连接；轮圈（800）通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板（900）和轮毂轴套（700）上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈（902）通过螺钉固定在轮毂轴套（700）的小端面上，轴端挡圈（902）对轮毂板（900）产生的轴向力将轮毂板（900）、轮圈（800）和轮毂轴套（700）配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩；

还包括主轴（200）、轴端挡板（903），主轴（200）的前段设在轮毂轴套（700）内，主轴（200）通过平键（201）实现与轮毂轴套（700）连接；轴端挡板（903）通过螺钉固定在主轴（200）的前端面上，轴端挡板（903）与轮毂轴套（700）抵接，使得轴端挡板（903）将辊轮组件固定安装在主轴（200）上；

还包括与轮毂组件的端面连接的挡板（901），轮毂组件的轮圈（800）设有外环安装面，所述外环安装面即为轮圈（800）的外表面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块（500），所述工业陶瓷块（500）上设有凹槽，所述挡板（901）上对应地设有与工业陶瓷块（500）的凹槽连接的凸缘，工业陶瓷块（500）的左右两侧均连接有挡板（901），使得工业陶瓷块（500）被夹在两个挡板（901）之间；

辊轮组件还包括间隔挡轴（904），所述间隔挡轴（904）沿轴向设置，间隔挡轴（904）将位于工业陶瓷块（500）两侧的两个挡板（901）连接在一起，间隔挡轴（904）设在相邻的两个工业陶瓷块（500）之间；所述挡板（901）与轮圈（800）连接；

还包括支座（100），支座（100）上设有主轴（200），主轴（200）前段上设有辊轮组件，主轴（200）与辊轮组件固定连接，支座（100）上设有轴孔，主轴（200）设在所述轴孔内，主轴（200）后段设有两个间隔设置的滚柱轴承（400），滚柱轴承（400）的外圈与轴孔的圆柱面连接，滚柱轴承（400）的内圈与主轴（200）连接，主轴（200）上设有轴肩，轴肩的两侧分别设有两个推力轴承（300），轴肩前端面与布置在前的推力轴承（300）接触，推力轴承（300）与隔离环（403）的端面接触再与滚柱轴承（400）接触，轴肩后端面与布置在后的推力轴承（300）接触，推力轴承（300）再与隔离环（403）的端面接触，隔离环（403）的另一端面与滚柱轴承（400）接触，隔离环（403）上设有通油道，使各个轴承都有润滑油通过；

还包括前端盖（102）, 前端盖（102）套在主轴（200）上，前端盖（102）与主轴（200）之间设有密封圈（104），前端盖（102）通过螺钉固定在支座（100）的前端面上；前端的滚柱轴承（400）的外圈通过调整垫（106）与前端盖（102）的端面接触，后端的滚柱轴承（400）的外圈与后端盖（103）的端面接触，后端盖（103）套在主轴（200）上，后端盖（103）与主轴（200）之间设有密封圈（104），后端盖（103）通过螺钉固定在支座（100）的后端面上，前端盖（102）、后端盖（103）分别与支座（100）的前端面、后端面连接，前端盖（102）与支座（100）之间设有调整垫（106），通过改变调整垫（106）的厚度来调整滚柱轴承（400）的游隙，避免游隙过大主轴运转时产生轴向窜动，游隙过小主轴卡死的现象出现。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：轮圈（800）上的外环安装面与工业陶瓷块（500）之间设有垫板（600）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：工业陶瓷块（500）与外环安装面连接的面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：相邻两个工业陶瓷块（500）之间设有小平键（905），小平键（905）与其相邻的工业陶瓷块（500）接触，小平键（905）通过键槽嵌入外环安装面内。

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