CN106195274B - 一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述旋转轴的左部外侧安装有止转装置和密封环，所述旋转轴的外部右侧套接有轴用弹性挡圈，所述壳体的内壁设有与轴承匹配的孔用弹性挡圈，该采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，旋转轴外侧装有止转装置，使旋转轴与密封环处于静密封状态，延长旋转密封装置的使用寿命。其具有耐磨、耐温、高硬度的特性，即有端面密封式的旋转灵活性又有非端面密封式的保压能力，很好的解决了传统的高速高压旋转密封装置高速不能高压或者高压不能高速的缺点。本产品可通介质在温度‑50至200℃、压力20.0Mpa、转速10000RPM以内的设备。

Description

一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置
技术领域
本发明涉及数控机床密封装置技术领域，具体为一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置。
背景技术
在压力机、数控加工中心、液压设备等机械行业中，旋转管接头需将冷却液或空气从静止的管路中转接到高速旋转的主轴内，承担引入液压油或空气的工作。数控加工中心主轴转速多在每分6000转至10000转以上，刀具在高速旋转时产生的旋转粘附气流以及离心力的影响阻止了冷却液的进入，使切削区得不到足够的冷却、润滑和清洗，从而造成切削表面的质量下降和刀具提前失效，因此合理设计的旋转密封装置是提高加工中心加工效率和加工质量的一个重要手段。数控机床设备等对工件要求较高，对旋转密封装置有非常严格的要求，必须能同时承受高转速和高压力，目前市场上的旋转密封装置普遍存在高压不耐高速，高速不耐高压、使用寿命短、密封泄漏等局限性，无法满足数控机床设备的使用要求，我司特针对以上问题进行研发设计。目前数控机床用旋转密封装置一般有两种结构，一是端面密封式，其转速可以达到设备使用要求，但是压力升高，其泄漏量、磨损量就变大，二是非端面密封式，其具有良好的承压能力，但其磨损后无补偿，密封材料不耐磨，泄漏量大，寿命短。市场上的高速高压旋转密封装置也普遍存在不能高压、高速两项技术同时兼容，存在高压不耐高速，高速不耐高压的局限性，无法满足数控机床设备的使用要求，为此，我们提出一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且所述壳体的内腔安装有旋转轴，所述旋转轴的左部外侧安装有止转装置和密封环，所述密封环位于止转装置的右侧，所述密封环的内侧设有第一密封圈，所述壳体的内壁设有与密封环相匹配的第二密封圈，所述壳体的上端右侧设有注油嘴，所述旋转轴的外侧中部连接有轴承，所述轴承的中部套有轴承隔套，所述轴承隔套位于注油嘴的正下方，所述旋转轴的外部右侧套接有轴用弹性挡圈，所述壳体的内壁设有与轴承匹配的孔用弹性挡圈。
优选的，所述注油嘴的上端铰接有闭合盖，且所述注油嘴的内腔设有过滤网。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均不少于一个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，旋转轴外侧装有止转装置，使旋转轴与密封环处于静密封状态；把密封环双面摩擦变为单面摩擦，降低了第一密封圈和第二密封圈与密封环的磨损速度；密封面比一般密封件光滑、耐磨且动密封处有密封油膜形成，减少了密封环摩擦产生的热量与第二密封圈的磨损速度，提高了产品的使用寿命；旋转轴密封位上装有密封环，将轴承内孔固定在旋转轴上与旋转轴同步旋转，轴承隔套置于两轴承之间对着注油孔，方便加注润滑油脂，及时维护，延长旋转密封装置的使用寿命。其具有耐磨、耐温、高硬度的特性，即有端面密封式的旋转灵活性又有非端面密封式的保压能力，很好的解决了传统的高速高压旋转密封装置高速不能高压或者高压不能高速的缺点。本产品可通介质在温度-50至200℃、压力20.0Mpa、转速10000RPM以内的设备。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1壳体、2止转装置、3密封环、4第一密封圈、5第二密封圈、6轴承、7注油嘴、8轴承隔套、9孔用弹性挡圈、10轴用弹性挡圈、11旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，包括壳体1，所述壳体1为中空结构，且所述壳体1的内腔安装有旋转轴11，所述旋转轴11的左部外侧安装有止转装置2和密封环3，所述密封环3位于止转装置2的右侧，所述密封环3的内侧设有第一密封圈4，所述壳体1的内壁设有与密封环3相匹配的第二密封圈5，所述壳体1的上端右侧设有注油嘴7，所述旋转轴11的外侧中部连接有轴承6，所述轴承6的中部套有轴承隔套8，所述轴承隔套8位于注油嘴7的正下方，所述旋转轴11的外部右侧套接有轴用弹性挡圈10，所述壳体1的内壁设有与轴承6匹配的孔用弹性挡圈9。
进一步的，所述注油嘴7的上端铰接有闭合盖，且所述注油嘴7的内腔设有过滤网，为了避免灰尘或者其他杂质的进入，导致内部轴承6出现卡顿的问题，影响装置的使用。
进一步的，所述第一密封圈4和第二密封圈5均不少于一个，将本装置的优势扩大到最大化，保证其使用范围更加宽广，使耐磨、耐温、高硬度的特性发挥到最大，解决了高压不能高速的问题。
该采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，旋转轴11外侧装有止转装置2，使旋转轴11与密封环3处于静密封状态；把密封环11双面摩擦变为单面摩擦，降低了第一密封圈4和第二密封圈5与密封环3的磨损速度；密封面比一般密封件光滑、耐磨且动密封处有密封油膜形成，减少了密封环3摩擦产生的热量与第二密封圈5的磨损速度，提高了产品的使用寿命；旋转轴11密封位上装有密封环3，将轴承6内孔固定在旋转轴11上与旋转轴11同步旋转，轴承隔套8置于两轴承之间对着注油孔7，方便加注润滑油脂，及时维护，延长旋转密封装置的使用寿命。其具有耐磨、耐温、高硬度的特性，即有端面密封式的旋转灵活性又有非端面密封式的保压能力，很好的解决了传统的高速高压旋转密封装置高速不能高压或者高压不能高速的缺点。本产品可通介质在温度-50至200℃、压力20.0Mpa、转速10000RPM以内的设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种采用轴密封形式的数控机床旋转密封装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为中空结构，且所述壳体(1)的内腔安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的左部外侧安装有止转装置(2)和密封环(3)，所述密封环(3)位于止转装置(2)的右侧，所述密封环(3)的内侧设有第一密封圈(4)，所述壳体(1)的内壁设有与密封环(3)相匹配的第二密封圈(5)，所述壳体(1)的上端左侧设有注油嘴(7)，所述旋转轴(11)的外侧中部连接有轴承(6)，所述轴承(6)的中部套有轴承隔套(8)，所述轴承隔套(8)位于注油嘴(7)的正下方，所述旋转轴(11)的外部右侧套接有轴用弹性挡圈(10)，所述壳体(1)的内壁设有与轴承(6)匹配的孔用弹性挡圈(9)；
所述注油嘴(7)的上端铰接有闭合盖，且所述注油嘴(7)的内腔设有过滤网；
所述第一密封圈(4)和第二密封圈(5)均不少于一个。
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