CN204004416U - 炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，搅刀轴孔中安装有密封安装壳体，密封安装壳体包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板和分别固定于圆筒板两端的各一块环形壁板，环形壁板的外端与圆筒板端面相固定或者一体，搅刀轴贯穿于环形壁板的内环中；密封安装壳体中具有外环面与圆筒板的内壁面相固定或者相接触的壳环以及内环面与搅刀轴（或轴套）表面相固定或者相接触的轴环，壳环和轴环交错布置、相邻端面接触。具有更好的密封效果，并且具有较长的使用寿命，同时降低了更换磨损部件的成本。

Description

炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置

技术领域

本实用新型涉及炭素混捏设备的一种回转轴端密封装置。所述炭素混捏设备包括但不限于炭素干料预热、糊料混捏及糊料冷却设备。

背景技术

为避免炭素粉尘从炭素混捏设备缸体回转搅刀轴的轴端向外泄露，造成环境污染，并避免因泄露造成的物料浪费及产品质量下降，需要设置密封装置对搅拌轴与缸体之间的空间实施密封。现有的该类密封机构一般为盘根形式，利用盘根缠绕在轴头上并利用压盖调整松紧。专利号为“ZL200420018995.6”的中国实用新型公开了一种“混捏锅搅拌桨轴头不漏料密封装置”，在缠绕有盘根的轴头上设置封堵轴头与盘根间隙的金属密封圈，从而改善了密封效果。

上述现有密封方式的缺点是，第一、盘根对搅刀轴磨损比较严重，搅刀轴磨损后密封效果即大大降低，即使更换盘根也达不到满意的密封效果，而更换搅刀轴的成本很高，因而密封装置保持理想密封效果的寿命较短，一般为三个月。第二、粉尘物料，特别是细微粒径的粉尘物料容易绕过金属密封圈与缸体之间的间隙造成泄露，密封效果仍然达不到理想状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，具有更好的密封效果，并且具有较长的使用寿命，同时降低更换磨损部件的成本。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下两套技术方案：

第一套技术方案：一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体以及穿过缸体上搅刀轴孔的搅刀轴，其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体，密封安装壳体包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板和分别固定于圆筒板两端的各一块环形壁板，环形壁板的外端与圆筒板端面相固定或者一体，搅刀轴贯穿于环形壁板的内环中；密封安装壳体中具有外环面与圆筒板的内壁面相固定或者相接触的壳环以及内环面与搅刀轴表面相固定或者相接触的轴环，壳环和轴环交错布置、相邻端面接触。

优选地，密封安装壳体与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环与圆筒板的内壁面之间以及轴环与搅刀轴之间分别为紧配合。

优选地，密封安装壳体带有润滑剂加注口。

优选地，壳环的内环面与搅刀轴之间、轴环外环面与圆筒板的内壁面之间以及最外侧壳环或者轴环与同侧环形壁板之间各具0.1~0.4mm的间隙。

进一步优选地，所述间隙为0.1~0.2mm。

第二套技术方案：一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体以及穿过缸体上搅刀轴孔的搅刀轴，其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体，密封安装壳体包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板和分别固定于圆筒板两端的各一块环形壁板，环形壁板的外端与圆筒板端面相固定或者一体，带有轴套的搅刀轴贯穿于环形壁板的内环中；密封安装壳体中具有外环面与圆筒板的内壁面相固定或者相接触的壳环以及内环面与轴套表面相固定或者相接触的轴环，壳环和轴环交错布置、相邻端面接触。

优选地，轴套与搅刀轴之间、密封安装壳体与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环与圆筒板的内壁面之间以及轴环与轴套之间分别为紧配合。

优选地，密封安装壳体带有润滑剂加注口。

优选地，壳环的内环面与轴套之间、轴环外环面与圆筒板的内壁面之间以及最外侧壳环或者轴环与同侧环形壁板之间各具0.1~0.4mm的间隙。

进一步优选地，所述间隙为0.1~0.2mm。

本实用新型的积极效果在于：

第一、由于轴环、壳环与旋转轴（轴套）及密封安装壳体间的间隙较小，形成了曲折的环形密封空间，因而有效地阻止了炭素粉尘由旋转轴端向外泄漏，密封效果更好。第二、由于采用了轴环与壳环交错布置方式，各部件保持适当的接触及间隙状态，因而降低了密封装置的磨损，从而大幅度延长了使用寿命。第三、在设置轴套的技术方案中，避免了物料及密封部件对搅刀轴的磨损，轴套磨损后，仅更换轴套即可恢复良好的密封效果，降低了密封装置的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实施例包括炭素混捏设备的缸体3以及穿过缸体3上搅刀轴孔的搅刀轴1。所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体2，密封安装壳体2包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板21和分别固定于圆筒板21两端的各一块环形壁板22，环形壁板22的外端与圆筒板21端面相固定或者一体，搅刀轴1贯穿于环形壁板22的内环中。密封安装壳体2中具有外环面与圆筒板21的内壁面相固定或者相接触的壳环4以及内环面与搅刀轴1表面相固定或者相接触的轴环5，壳环4和轴环5交错布置、相邻端面接触。本实施例中壳环4居中，壳环4左右两侧各有一个轴环5，壳环4的左右两个端面分别与两侧轴环5的内端面接触。环形壁板22的内环面与搅刀轴1之间、壳环4的内环面与搅刀轴1之间、轴环5外环面与圆筒板21的内壁面之间以及两侧轴环5与同侧环形壁板22之间各具间隙。

实施例二

如图2，本实施例包括炭素混捏设备的缸体3以及穿过缸体3上搅刀轴孔的搅刀轴1。所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体2，密封安装壳体2包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板21和分别固定于圆筒板21两端的各一块环形壁板22，环形壁板22的外端与圆筒板21端面相固定或者一体，搅刀轴1贯穿于环形壁板22的内环中。密封安装壳体2中具有外环面与圆筒板21的内壁面相固定或者相接触的壳环4以及内环面与搅刀轴1表面相固定或者相接触的轴环5，壳环4和轴环5交错布置、相邻端面接触。本实施例中一个轴环5居中，该轴环5左右两侧各有一个壳环4，两壳环4的外侧各有一个轴环5。居中轴环的左右两个端面分别与其两侧壳环的内端面接触，两壳环4的外端面分别与其外侧轴环的内端面相接触。环形壁板22的内环面与搅刀轴1之间、壳环4的内环面与搅刀轴1之间、轴环5外环面与圆筒板21的内壁面之间以及两侧轴环5与同侧环形壁板22之间各具间隙。

实施例三

如图3，本实施例包括炭素混捏设备的缸体3以及穿过缸体3上搅刀轴孔的搅刀轴1，所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体2，密封安装壳体2包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板21和分别固定于圆筒板21两端的各一块环形壁板22，环形壁板22的外端与圆筒板21端面相固定或者一体，带有轴套6的搅刀轴1贯穿于环形壁板22的内环中。密封安装壳体2中具有外环面与圆筒板21的内壁面相固定或者相接触的壳环4以及内环面与轴套6表面相固定或者相接触的轴环5，壳环4和轴环5交错布置、相邻端面接触（同实施例一和二）。环形壁板22的内环面与轴套6之间、壳环4的内环面与轴套6之间、轴环5外环面与圆筒板21的内壁面之间以及两侧轴环5与同侧环形壁板22之间各具间隙。

实施例四

如图4，本实施例中，轴环5居中，轴环5左右两侧各有一个壳环4，轴环5的左右两个端面分别与两侧壳环4的内端面接触。其它同实施例一。

上述实施例中，轴套6与搅刀轴1之间、密封安装壳体2与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环4与圆筒板21的内壁面之间以及轴环5与搅刀轴1之间为无间隙的紧密接触的配合状态，也可以是其它达到上述效果的固定形式。

上述实施例中，所述间隙除环形壁板22的内环面与搅刀轴1或搅刀轴套6间的间隙，均为0.1~0.4mm，最好为0.1~0.2mm。

所述的轴环5和壳环4的材料可采用钢等金属材料，或聚四氟乙烯等非金属材料。

为减轻部件磨损，降低工作噪声，并进一步延长密封机构使用寿命，可向密封安装壳体2内加注润滑剂润滑。

工作时，轴环5随搅刀轴1同时转动，在紧配合方式下，允许轴环5与搅刀轴1（或轴套）之间及壳环4与圆筒板21之间存在相对转动，以在保证密封效果的前提下降低相关部件的磨损，延长密封装置使用寿命。壳环4和密封安装壳体2相对于搅刀轴1保持静止。壳环4与轴环5之间保持接触，相互间接触滑动。

Claims (10)

1.一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体（3）以及穿过缸体（3）上搅刀轴孔的搅刀轴（1），其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体（2），密封安装壳体（2）包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板（21）和分别固定于圆筒板（21）两端的各一块环形壁板（22），环形壁板（22）的外端与圆筒板（21）端面相固定或者一体，搅刀轴（1）贯穿于环形壁板（22）的内环中；密封安装壳体（2）中具有外环面与圆筒板（21）的内壁面相固定或者相接触的壳环（4）以及内环面与搅刀轴（1）表面相固定或者相接触的轴环（5），壳环（4）和轴环（5）交错布置、相邻端面接触。

2.如权利要求1所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：密封安装壳体（2）与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环（4）与圆筒板（21）的内壁面之间以及轴环（5）与搅刀轴（1）之间分别为紧配合。

3.如权利要求1所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：密封安装壳体（2）带有润滑剂加注口。

4.如权利要求1或2或3所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：壳环（4）的内环面与搅刀轴（1）之间、轴环（5）外环面与圆筒板（21）的内壁面之间以及最外侧壳环（4）或者轴环（5）与同侧环形壁板（22）之间各具0.1~0.4mm的间隙。

5.如权利要求4所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：所述间隙为0.1~0.2mm。

6.一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体（3）以及穿过缸体（3）上搅刀轴孔的搅刀轴（1），其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体（2），密封安装壳体（2）包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板（21）和分别固定于圆筒板（21）两端的各一块环形壁板（22），环形壁板（22）的外端与圆筒板（21）端面相固定或者一体，带有轴套（6）的搅刀轴（1）贯穿于环形壁板（22）的内环中；密封安装壳体（2）中具有外环面与圆筒板（21）的内壁面相固定或者相接触的壳环（4）以及内环面与轴套（6）表面相固定或者相接触的轴环（5），壳环（4）和轴环（5）交错布置、相邻端面接触。

7.如权利要求6所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：轴套（6）与搅刀轴（1）之间、密封安装壳体（2）与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环（4）与圆筒板（21）的内壁面之间以及轴环（5）与轴套（6）之间分别为紧配合。

8.如权利要求6所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：密封安装壳体（2）带有润滑剂加注口。

9.如权利要求6或7或8所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：壳环（4）的内环面与轴套（6）之间、轴环（5）外环面与圆筒板（21）的内壁面之间以及最外侧壳环（4）或者轴环（5）与同侧环形壁板（22）之间各具0.1~0.4mm的间隙。

10.如权利要求9所述的炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，其特征在于：所述间隙为0.1~0.2mm。