CN202656337U - 一种多线切割机主轴系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多线切割机主轴系统,包括线辊、芯轴,线辊、芯轴和螺母轴向紧固联接,芯轴上端通过涨套与皮带轮紧固用于扭矩输入,还包括有:与线辊两端支撑定位的第一球面轴承和第二球面轴承,第一球面轴承直接与芯轴相连,第二球面轴承与芯轴之间设有滑套,线辊一端与芯轴之间设有键,芯轴上端外设置有轴承座,轴承座与芯轴之间设有一对角接触球轴承和第一圆柱滚子轴承,轴承座与冷水套固连,芯轴下端外设置有前支撑座,前支撑座与芯轴之间设有第二圆柱滚子轴承。本实用新型的多线切割机主轴系统,使用寿命长,冷却环境好,主轴系统密封效果好,防护性能好,并实现了线辊高速、平稳运转,保证了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于多线切割机领域,尤其涉及一种多线切割机主轴系统。
背景技术
作为多线切割机,主轴系统的稳定性及高精度对工件的加工质量起着至关重要的作用,主轴系统的两个线辊运转精度和平稳性要求高,并且由于切割运动为双向,制动频繁,为了保证运转平稳性及精度,芯轴通过端面键驱动线辊。由于在切割过程中,整个工作环境十分恶劣,对线辊内部的防护要求很高,而现有的多切割机的主轴系统密封效果差,冷却环境差,系统的工作寿命普遍比较短。为了解决这一系列问题,最好设计一种多线切割机主轴系统,使用寿命长,冷却环境好,主轴系统密封效果好,防护性能好,并实现了线辊高速、平稳运转,保证了工件的加工精度。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多线切割机主轴系统。实现多线切割设备的高精度和平稳性,同时做到更换线辊方便,低故障率,降低维护成本。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种多线切割机主轴系统,包括线辊、芯轴,线辊、芯轴和螺母轴向紧固联接,芯轴上端通过涨套与皮带轮紧固用于扭矩输入,还包括有:与线辊两端支撑定位的第一球面轴承和第二球面轴承,第一球面轴承直接与芯轴相连,第二球面轴承与芯轴之间设有滑套,线辊一端与芯轴之间设有键,芯轴上端外设置有轴承座,轴承座与芯轴之间设有一对角接触球轴承和第一圆柱滚子轴承,轴承座与冷水套固连,芯轴下端外设置有前支撑座,前支撑座与芯轴之间设有第二圆柱滚子轴承。
进一步地,冷水套和前支撑座内分别设有第一冷却水通道和第二冷却水通道,用于强制冷却轴承。
进一步地,第一球面轴承及第二球面轴承通过O型密封圈和迷宫结构密封。
进一步地,上端的角接触球轴承的内圈通过锁紧螺母预紧,第一圆柱滚子轴承与一对角接触球轴承之间设有内隔环和外隔环,第一圆柱滚子轴承下端通过压盖压紧,压盖与轴承座之间设有O型密封圈,压盖与芯轴之间设有唇形密封圈,用于密封第一圆柱滚子轴承。
进一步地,第二圆柱滚子轴承的外圈用轴承盖紧固,内圈用轴端盖紧固,轴承盖与前支撑座固连,轴承盖与前支撑座之间设有O型密封圈,轴端盖与芯轴下端固连。
进一步地,外隔环和轴承座上设有润滑油通道,用于分别润滑角接触球轴承和第一圆柱滚子轴承,轴承座上固连有一个温度传感器。
进一步地,轴承座设有气体密封通道,用于密封第一圆柱滚子轴承,角接触球轴承用唇形密封圈作密封,第一圆柱滚子轴承用唇形密封圈、O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,压盖底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。
进一步地,前支撑座设有气体密封通道,用于密封第二圆柱滚子轴承,第二圆柱滚子轴承用O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,前支撑座底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。
本实用新型的多线切割机主轴系统实现了线辊高速、平稳运转,保证了工件的加工精度,采用多种密封形式相结合,保证了线辊运行的精度,也延长了零件的使用寿命;并且,可准确监控轴承温度,避免轴承过热造成损坏;结构零件简单,加工、装配及更换线辊方便,经济实用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为多线切割机主轴系统的结构剖视示意图。
图中标号说明:1、线辊;2、芯轴;3、键;4、第一圆柱滚子轴承;5、冷水套;6、内隔环;7、角接触球轴承;8、第一冷却水通道;9、温度传感器;10、轴端盖;11、锁紧螺母;12、皮带轮;13、轴承座;14、外隔环;15、压盖;16、滑套;17、第一球面轴承;18、轴承盖;19、前支撑座;20、螺母;21、第二圆柱滚子轴承;22、涨套;23、第二球面轴承;24、第二冷却水通道。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参见图1所示,一种多线切割机主轴系统,包括线辊1、芯轴2,线辊1、芯轴2和螺母20轴向紧固联接,芯轴2上端通过涨套22与皮带轮12紧固用于扭矩输入,还包括有:与线辊1两端支撑定位的第一球面轴承17和第二球面轴承23,第一球面轴承17直接与芯轴2相连,第二球面轴承23与芯轴2之间设有滑套16,线辊1一端与芯轴2之间设有键3,芯轴2上端外设置有轴承座13,轴承座13与芯轴2之间设有一对角接触球轴承7和第一圆柱滚子轴承4,轴承座13与冷水套5固连,芯轴2下端外设置有前支撑座19,前支撑座19与芯轴2之间设有第二圆柱滚子轴承21。
并且,冷水套5和前支撑座19内分别设有第一冷却水通道8和第二冷却水通道24,用于强制冷却轴承。此外,第一球面轴承17及第二球面轴承23通过O型密封圈和迷宫结构密封。
作为上述技术方案进一步优化,上端的角接触球轴承7的内圈通过锁紧螺母11预紧,第一圆柱滚子轴承4与一对角接触球轴承7之间设有内隔环6和外隔环14,第一圆柱滚子轴承4下端通过压盖15压紧,压盖15与轴承座13之间设有O型密封圈,压盖15与芯轴2之间设有唇形密封圈,用于密封第一圆柱滚子轴承4。此外,第二圆柱滚子轴承21的外圈用轴承盖18紧固,内圈用轴端盖10紧固,轴承盖18与前支撑座19固连,轴承盖18与前支撑座19之间设有O型密封圈,轴端盖10与芯轴2下端固连。
作为上述技术方案更进一步优化,外隔环14和轴承座13上设有润滑油通道,用于分别润滑角接触球轴承7和第一圆柱滚子轴承4,轴承座13上固连有一个温度传感器9。
再者,轴承座13设有气体密封通道,用于密封第一圆柱滚子轴承4,角接触球轴承7用唇形密封圈作密封,第一圆柱滚子轴承4用唇形密封圈、O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,压盖15底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。此外,前支撑座19设有气体密封通道,用于密封第二圆柱滚子轴承21,第二圆柱滚子轴承21用O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,前支撑座19底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。
综上所述,本实用新型的多线切割机主轴系统实现了线辊高速、平稳运转,保证了工件的加工精度,采用多种密封形式相结合,保证了线辊运行的精度,也延长了零件的使用寿命;并且,可准确监控轴承温度,避免轴承过热造成损坏;结构零件简单,加工、装配及更换线辊方便,经济实用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1. 一种多线切割机主轴系统,包括线辊(1)、芯轴(2),所述线辊(1)、芯轴(2)和螺母(20)轴向紧固联接,所述芯轴(2)上端通过涨套(22)与皮带轮(12)紧固用于扭矩输入,其特征在于,还包括有:与所述线辊(1)两端支撑定位的第一球面轴承(17)和第二球面轴承(23),所述第一球面轴承(17)直接与所述芯轴(2)相连,所述第二球面轴承(23)与所述芯轴(2)之间设有滑套(16),所述线辊(1)一端与所述芯轴(2)之间设有键(3),所述芯轴(2)上端外设置有轴承座(13),所述轴承座(13)与所述芯轴(2)之间设有一对角接触球轴承(7)和第一圆柱滚子轴承(4),所述轴承座(13)与冷水套(5)固连,所述芯轴(2)下端外设置有前支撑座(19),所述前支撑座(19)与所述芯轴(2)之间设有第二圆柱滚子轴承(21)。
2. 根据权利要求1所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述冷水套(5)和所述前支撑座(19)内分别设有第一冷却水通道(8)和第二冷却水通道(24),用于强制冷却轴承。
3. 根据权利要求1所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述第一球面轴承(17)及第二球面轴承(23)通过O型密封圈和迷宫结构密封。
4. 根据权利要求1所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:上端的所述角接触球轴承(7)的内圈通过锁紧螺母(11)预紧,所述第一圆柱滚子轴承(4)与一对所述角接触球轴承(7)之间设有内隔环(6)和外隔环(14),所述第一圆柱滚子轴承(4)下端通过压盖(15)压紧,所述压盖(15)与所述轴承座(13)之间设有O型密封圈,所述压盖(15)与所述芯轴(2)之间设有唇形密封圈,用于密封所述第一圆柱滚子轴承(4)。
5. 根据权利要求1所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述第二圆柱滚子轴承(21)的外圈用轴承盖(18)紧固,内圈用轴端盖(10)紧固,所述轴承盖(18)与所述前支撑座(19)固连,所述轴承盖(18)与所述前支撑座(19)之间设有O型密封圈,所述轴端盖(10)与所述芯轴(2)下端固连。
6. 根据权利要求4所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述外隔环(14)和所述轴承座(13)上设有润滑油通道,用于分别润滑所述角接触球轴承(7)和所述第一圆柱滚子轴承(4),所述轴承座(13)上固连有一个温度传感器(9)。
7. 根据权利要求4所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述轴承座(13)设有气体密封通道,用于密封所述第一圆柱滚子轴承(4),所述角接触球轴承(7)用唇形密封圈作密封,所述第一圆柱滚子轴承(4)用唇形密封圈、O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,所述压盖(15)底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。
8. 根据权利要求5所述的多线切割机主轴系统,其特征在于:所述前支撑座(19)设有气体密封通道,用于密封所述第二圆柱滚子轴承(21),所述第二圆柱滚子轴承(21)用O型密封圈作接触式密封,用挡液环作非接触式密封,所述前支撑座(19)底部设有排液孔,用于排泄密封后残余进入的液体。
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CN104647620A (zh) * | 2013-11-23 | 2015-05-27 | 烟台力凯电子科技有限公司 | 一种多线切割机主轴系统 |
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- 2012-06-11 CN CN 201220271665 patent/CN202656337U/zh not_active Expired - Lifetime
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