CN207547258U - 一种双辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机，特别是一种用于拉制铝杆的双辊轧机，属于铝杆轧制装置技术领域；该装置包括2道双辊轧机，每道双辊轧机包括具有齿组箱的机架，该机架上设置有2个连接于齿组箱的转动轴，该转动轴上设置有轧辊，该转动轴与机架连接处设置有迷宫密封环以避免冷却液进入齿组箱，该2道双辊轧机为1道立辊双辊轧机和1道平辊双辊轧机，该立辊双辊轧机的轧辊为竖辊，该平辊双辊轧机的轧辊为横辊；本实用新型利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种双辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，特别是一种用于拉制铝杆的双辊轧机，属于铝杆轧制装置技术领域。

背景技术

迷宫密封（labyrinth seal）是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合。

骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

铝线的轧制工艺中，采用两道两辊轧机进行辅助能够有效提高轧制效率，而在实际的应用中，由于铝线/铝锭的自身温度过高，轧制过程中需要对轧辊喷射冷却液进行冷却，以保护轧辊的寿命，在冷却的过程中，冷却液顺着转动轴与机架之间的间隙进入齿组箱内，而进入齿组箱后冷却液会混入润滑油中，对齿轮组造成更大的影响，会加重齿轮的损耗，不仅增加维护成本，影响生产效率，还降低装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效的将齿组箱内润滑油以及用于冷却的冷却液分离开，有效保护齿组箱，延长装置的是由寿命，延长装置维护周期，从而提高生产效率，提高产量，降低成本的双辊轧机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双辊轧机，包括2道双辊轧机，每道双辊轧机包括具有齿组箱的机架，该机架上设置有2个连接于齿组箱的转动轴，该转动轴上设置有轧辊，该转动轴与机架连接处设置有迷宫密封环以避免冷却液进入齿组箱，该2道双辊轧机为1道立辊双辊轧机和1道平辊双辊轧机，该立辊双辊轧机的轧辊为竖辊，该平辊双辊轧机的轧辊为横辊。本设计中，该设计不仅能够保证双辊轧机油水分离，避免冷却液进入齿组箱以及润滑油流出的问题，同时还能够提高铝锭的送入量，对提高生产效率，提高产量具有更大的促进作用。

本实用新型的一种双辊轧机，所述迷宫密封环包括固定体和旋转体，该固定体固定连接设置在机架上，该旋转体固定设置在转动轴上并随转动轴转动。该设置方式使迷宫密封环准确的安装于齿组箱与转动轴的缝隙之上，该方式能够有效使冷却液停留在缝隙之上，避免冷却液进入齿组箱。

进一步的，所述固定体与转动轴之间还设置有密封环以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。由于迷宫密封环在加工过程中精度要求高，同时为了进一步保证油水分离效果。

进一步的，所述密封环为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。该改方式的设计不仅能够保证冷却液进入到齿组箱，同时能够保证对齿组箱内的润滑油进行保护，避免流出。

进一步的，所述密封环为骨架油封密封环。该方式的设计在轴承转动过程中具有更好的密封效果。

进一步的，所述旋转轴上设置有限位台，轧辊固定装配于转动轴上，并将旋转体装配于限位台处以实现轴向定位。

进一步的，所述固定体通过螺栓连接固定装配于机架上。该方式能够有效的保证固定设置的方式。

进一步的，该竖辊装配后的间隙截面呈椭圆形。

进一步的，该横辊装配后的间隙截面呈圆形。由于铝杆的轧制需要经过多道三辊轧机，而为了保证轧制的产能，采用该设计方式能够保证进入三辊轧机的铝锭截面面积，从而保证轧制的效率，提高轧制的产能。

进一步的，所述轧辊通过螺栓连接固定连接在转动轴的端部。该方式能够有效的调整装配效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双辊轧机解决了传统双辊轧机油水不能够彻底分离的问题，利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，尤其在使用过程中，停机对生产的影响非常大，而本设计能够有效的改善该问题，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本，而且由于双辊轧机的设计能够提高铝杆轧制过程的产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图之一；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是本实用新型平辊轧机的结构示意图；

图5是本实用新型立棍轧机的结构示意图。

图中标记：1-机架、2-转动轴、3-迷宫密封环、31-固定体、32-转动体、4-密封环、5-限位台、61-竖辊、62-横辊、7-齿组箱、8-立辊双辊轧机、9-平辊双辊轧机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种双辊轧机，如图1至图5所示，包括2道双辊轧机，每道双辊轧机包括具有齿组箱的机架1，该机架1上设置有2个连接于齿组箱的转动轴2，该转动轴2上设置有轧辊，该转动轴2与机架1连接处设置有迷宫密封环3以避免冷却液进入齿组箱，该2道双辊轧机为1道立辊双辊轧机8和1道平辊双辊轧机9，该立辊双辊轧机8的轧辊为竖辊61，该平辊双辊轧机9的轧辊为横辊62。

本实施例中，上述实施方式即为：立辊双辊轧机8和平辊双辊轧机9均包括具有齿组箱的机架1，该机架1上设置有2个连接于齿组箱的转动轴2，该转动轴2与机架1连接处设置有迷宫密封环3以避免冷却液进入齿组箱，该立辊双辊轧机8的转动轴上设置的轧辊为一对竖辊，该平辊双辊轧机9的转动轴上设置的轧辊为一对横辊。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，迷宫密封环3包括固定体31和旋转体32，该固定体31固定连接设置在机架1上，该旋转体32固定设置在转动轴2上并随转动轴转动。该设置方式使为了实现迷宫密封环的密封效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，固定体31与转动轴2之间还设置有密封环4以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。该设计方式能够充分保证密封效果，尤其是在对双辊轧机中，该技术特征能够保证冷却液与润滑油的分离，单独的供液系统和润滑油系统互不影响，能够达到循环利用的效果，并且对装置具有非常显著的效果，缩短了维护周期和降低了成本。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，密封环4为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。该方式不仅保证了密封效果，同时有效的保证冷却液不能进入齿组箱以及润滑液不会流出。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，该固定体31与转动轴匹配的一侧开设有两个安装槽，该安装槽4安装于安装槽内，在外套于转动轴。作为更加具体的，在另一具体实施方式中，该密封环4为骨架油封密封环。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，旋转轴2上设置有限位台5，轧辊6固定装配于转动轴2上，并将旋转体32装配于限位台5处以实现轴向定位。结合上述的装配方式，该方式能够有效保证旋转体随着转动轴转动，同时保证同轴线的装配，该方式的实施有效的提升迷宫密封环的密封效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，如图2和图3所示，该固定体31通过螺栓固定连接在机架1上。为了保证转动体的转动效果，在另一具体实施方式中，该转动体32采用键连接与转动轴2匹配以实现转动体随着转动轴进行转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，固定体31与旋转体32之间具有间隙。作为优选的，固定体31与旋转体32装配后的最大间隙不超过0.5mm。出于加工精度越高越难加工的问题，间隙较小的地方在转动过程中会产生一定的摩擦，从而实现间隙的自动形成。固定体31与旋转体32配合后的端面距离不超过1.5mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，该竖辊61装配后的间隙截面呈椭圆形。在另一具体实施方式中，该横辊62装配后的间隙截面呈圆形。该设计方式能够为铝杆轧制过程中提供更多的材料送入量，从而提高轧制的产能。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，轧辊通过螺栓连接固定连接在转动轴2的端部。

综上所述，本实用新型的一种双辊轧机解决了传统双辊轧机油水不能够彻底分离的问题，利用对密封结构再密封的方式使轧机装置的密封效果更好，避免冷却液进入齿组箱，从而避免齿组箱的使用寿命降低，减少装置的维护，尤其在使用过程中，停机对生产的影响非常大，而本设计能够有效的改善该问题，不仅不会因为冷却液而换润滑油同时也延长装置的维护周期，有效提高了生产效率，降低生产成本，而且由于双辊轧机的设计能够提高铝杆轧制过程的产能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双辊轧机，其特征在于：包括2道双辊轧机，每道双辊轧机包括具有齿组箱的机架（1），该机架（1）上设置有2个连接于齿组箱的转动轴（2），该转动轴（2）上设置有轧辊，该转动轴（2）与机架（1）连接处设置有迷宫密封环（3）以避免冷却液进入齿组箱，该2道双辊轧机为1道立辊双辊轧机（8）和1道平辊双辊轧机（9），该立辊双辊轧机（8）的轧辊为竖辊（61），该平辊双辊轧机（9）的轧辊为横辊（62）。

2.如权利要求1所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述迷宫密封环（3）包括固定体（31）和旋转体（32），该固定体（31）固定连接设置在机架（1）上，该旋转体（32）固定设置在转动轴（2）上并随转动轴转动。

3.如权利要求2所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述固定体（31）与转动轴（2）之间还设置有密封环（4）以避免润滑油在转动轴转动过程中流出。

4.如权利要求3所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述密封环（4）为2个，并分别设置于固定体的前端部和后端部。

5.如权利要求2所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述密封环（4）为骨架油封密封环。

6.如权利要求2所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述转动轴（2）上设置有限位台（5），轧辊固定装配于转动轴（2）上，并将旋转体（32）装配于限位台（5）处以实现轴向定位。

7.如权利要求2所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述固定体（31）通过螺栓连接固定装配于机架上。

8.如权利要求1所述的一种双辊轧机，其特征在于：该竖辊（61）装配后的间隙截面呈椭圆形。

9.如权利要求1所述的一种双辊轧机，其特征在于：该横辊（62）装配后的间隙截面呈圆形。

10.如权利要求1所述的一种双辊轧机，其特征在于：所述轧辊通过螺栓连接固定连接在转动轴（2）的端部。