CN203009832U

CN203009832U - 一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置

Info

Publication number: CN203009832U
Application number: CN 201220731126
Authority: CN
Inventors: 叶长宏; 方园; 张健
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，包括，芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴外端部，芯轴和旋转轴之间有密封垫；芯轴内轴向开设进、出水孔；外壳，呈管状结构，套设于芯轴外侧；外壳内侧中部沿圆周设与芯轴进水孔连通的凹槽，形成混水腔，并设置进、出水管，出水管设置于芯轴外侧端，与外壳连接；进水管与外壳混水腔连通；凹槽口两侧的外壳体凸设间隔壁；两只外壳支撑架，设于凹槽口两侧的外壳体间隔壁外侧，外壳支撑架外侧设填料密封，并分别由固定压板、螺钉压紧；两个密封件，分设于凹槽口两侧的外壳体间隔壁内侧或嵌设于间隔壁对应芯轴一侧面。本实用新型能承受高温、高压、高流量，且在中低速旋转过程中不发生泄露，可靠性高。

Description

一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，适用冶金行业、造纸行业等需要冷却或制冷功能的轴类设备，如双辊薄带连铸辊及其他的冶金机械、矿山机械以及造纸机械等轴体类旋转。此类辊轴向精度要求较高，载荷大并通有高压的液体作为润滑或冷却。

背景技术

旋转密封装置通常用于管件或旋转件的联结处，用于将水或油等液体通入旋转件内润滑或冷却，在运动中保持旋转件和输送辊路之间的密封，所以密封接头需要具有旋转和密封功能，一般是由管件、密封元件和密封支撑架件等组成。旋转密封装置中采用的密封元件可以是O型圈、唇形骨架密封等作为径向密封材料，比如中国专利CN200720084263.0中所述的一种旋转密封管接头所采用的形式。也有一些旋转密封装置中采用填料密封压缩后达到密封效果，如中国专利CN200920144822.1中所采用的石墨轴承被压紧再在凸台上起到密封作用。也有的选装密封允许内部泄露，利用泄漏的液体作为润滑或冷却介质。实际应用中，常常采用多道次或多种密封形式组合来实现密封效果。

目前冶金、造纸行业的旋转密封装置往往需要流量高、载荷大且水压力较大，容易造成旋转过程中密封材料的磨损，进而导致液体泄漏。考虑到提高生产率的需要，维修过程和时间都不能太长。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，可根据冶金、造纸、铸造行业所需，能承受高温、高压、高流量，且在中低速旋转过程中不发生泄露，可靠性高，维修成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上，其包括，芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴外端部，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫；芯轴内轴向开设与旋转轴内的进、出水通道向连通的进、出水孔；外壳，呈管状结构，套设于芯轴外侧，其一端连接于旋转部件的机架；外壳内侧中部沿圆周设与芯轴进水孔连通的凹槽，形成一混水腔，并设置进、出水管，其中，出水管设置于芯轴外侧端，与外壳连接；进水管与外壳内混水腔连通；凹槽口两侧的外壳体凸设间隔壁；两只外壳支撑架，分别设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁外侧，外壳支撑架外侧设填料密封，并分别由固定压板、螺钉压紧；两个密封件，分别设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁内侧或嵌设于间隔壁对应芯轴一侧面。

进一步，所述的密封件为唇形骨架密封圈，设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁内侧。

所述的密封件为O型密封圈，分别设嵌设于间隔壁对应芯轴一侧面内。

所述的外壳支撑架为滑动轴承，包括内外配合两个轴环，两个轴环的配合面为楔形。

所述的出水管与外壳之间设O型圈作为端面密封。

所述的外壳设计有用于测量进、出水温度的进、出水温测量孔。

所述的芯轴与旋转部件的旋转轴为一体结构。

本实用新型的主要优点：

1、采用多种组合密封形式，可以调节软填料密封的压缩量弥补使用过程中的磨损，而不用全部拆卸主体设备。

2、适用于高压重载荷的工况，具有可靠的密封性能，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构剖视图。

图2为本实用新型实施例2的结构剖视图。

图3为本实用新型实施例外壳支撑架的剖视图。

图4为图3的A部放大示意图。

图5为本实用新型实施例芯轴的结构剖视图。

图6为图5的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1、图5、图6，本实用新型的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴100上，其包括，芯轴1，通过螺杆同轴连接于旋转轴100外端部，并随同旋转轴100旋转，芯轴1和旋转轴100之间有密封垫11；芯轴1内轴向开设与旋转轴内的进、出水通道向连通的进、出水孔101、102；外壳2，呈管状结构，套设于芯轴1外侧，其一端连接于旋转部件的机架200；外壳2内侧中部沿圆周设与芯轴1进水孔连通的凹槽201，形成一混水腔，并设置进、出水管4、3，其中，出水管3设置于芯轴1外侧端，与外壳2连接；进水管4与外壳2内混水腔连通；凹槽口两侧的外壳体凸设间隔壁21、21’；两只外壳支撑架5、5’，分别设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁21、21’外侧，外壳支撑架5、5’外侧设填料密封6、6’，并分别由固定压板7、7’、螺钉8、8’压紧，填料密封6、6’通过调节固定压板7、7’的螺钉8、8’调节其压缩量；两个密封件9、9’，分别设置于凹槽口201两侧的外壳体间隔壁21、21’内侧或嵌设于间隔壁21、21’对应芯轴1一侧面。

在实施例1中，所述的密封件9、9’为唇形骨架密封圈，设置于凹槽口201两侧的外壳体间隔壁21、21’内侧。

参见图2，其所示为本实用新型实施例2的结构剖视图，在实施例2中，所述的密封件9、9’为O型密封圈，分别设嵌设于间隔壁21、21’对应芯轴1一侧面内，采用O型密封圈与填料密封密封的组合形式，其中O型密封圈为2道以上，密封圈的安装位置与唇形密封圈的安装位置一致。

参见图3、图4，所述的外壳支撑架5(以外壳支撑架5为例，下同)为滑动轴承，包括内外配合两个轴环51、52，两个轴环51、52的配合面为楔形。固定压板调节填料密封压缩量时会将压力传递到两个轴环上，从而消除二者之间的间隙。长时间使用后，轴环产生磨损不能保证外壳与芯轴同轴，调节轴环相互之间的压力可以消除不同轴现象。

所述的出水管3与外壳2之间设O型圈10作为端面密封。

所述的外壳2设计有用于测量进、出水温度的进、出水温测量孔202。

另外，本实用新型所述的芯轴1与旋转部件的旋转轴100还可以为一体结构。

本实用新型可将冷却介质如水或其他液体送入转动部件中，具有导出这种液体介质的功能和通道，并且在转动中液体介质不会发生渗漏。其中，芯轴与转动体之间采用螺杆或某种形式固定同轴连接，而外壳通过外壳支撑架实现与芯轴同轴，在外壳与芯轴之间采用密封组件实现旋转过程中的密封功能，其中，密封组件是唇形骨架密封与填料式密封材料两种组合使用。

Claims

1.一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上，其特征在于，包括，

芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴外端部，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫；芯轴内轴向开设与旋转轴内的进、出水通道向连通的进、出水孔；

外壳，呈管状结构，套设于芯轴外侧，其一端连接于旋转部件的机架；外壳内侧中部沿圆周设与芯轴进水孔连通的凹槽，形成一混水腔，并设置进、出水管，其中，出水管设置于芯轴外侧端，与外壳连接；进水管与外壳内混水腔连通；凹槽口两侧的外壳体凸设间隔壁；

两只外壳支撑架，分别设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁外侧，外壳支撑架外侧设填料密封，并分别由固定压板、螺钉压紧；

两个密封件，分别设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁内侧或嵌设于间隔壁对应芯轴一侧面。

2.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的密封件为唇形骨架密封圈，设置于凹槽口两侧的外壳体间隔壁内侧。

3.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的密封件为O型密封圈，分别设嵌设于间隔壁对应芯轴一侧面内。

4.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的外壳支撑架为滑动轴承，包括内外配合两个轴环，两个轴环的配合面为楔形。

5.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的出水管与外壳之间设O型圈作为端面密封。

6.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的外壳设计有用于测量进、出水温度的进、出水温测量孔。

7.如权利要求1所述的适用于大流量、高压力工况的旋转密封装置，其特征在于，所述的芯轴与旋转部件的旋转轴为一体结构。