CN203067781U - 一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上，其包括：壳体，管状，套设在旋转轴上，壳体一端与旋转部件机架连接固定，壳体与旋转轴之间设有安装于旋转轴上的支撑轴承；壳体内侧中部通过环设两个间隔壁形成混水腔，及设置进水管、排水管，对应旋转轴内的进、出水孔形成排水通路；混水腔两侧的间隔壁内外分别布置有组合密封件，排水管位于旋转轴外端侧，与壳体连接；壳体与旋转轴接触的部分设置有前密封环，其上设密封件；排水管与壳体接触处也设置有密封结构。本实用新型对于轴类旋转件轴向定位精度不造成影响，提高传动精度，提高旋转件的定位精度及轴承寿命，且在中高速旋转过程中不发生泄露，可靠性高，维修成本低。

Description

一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，适用冶金行业、造纸行业等需要冷却或制冷功能的轴类设备，如双辊薄带连铸辊及其他的冶金机械、矿山机械以及造纸机械等轴体类旋转。此类辊轴向精度要求较高，载荷大并通有高压的液体作为润滑或冷却。 

背景技术

旋转密封装置通常用于管件或旋转件的联结处，用于将水或油等液体通入旋转件内润滑或冷却，在运动中保持旋转件和输送辊路之间的密封，所以密封接头需要具有旋转和密封功能，一般是由管件、密封元件和密封支撑架件等组成。旋转密封装置中采用的密封元件可以是O型圈、唇形骨架密封等作为径向密封材料，比如中国专利CN200720084263.0中所述的一种旋转密封管接头所采用的形式。也有一些旋转密封装置中采用填料密封压缩后达到密封效果，如中国专利CN200920144822.1中所采用的石墨轴承被压紧再在凸台上起到密封作用。也有的选装密封允许内部泄露，利用泄漏的液体作为润滑或冷却介质。实际应用中，常常采用多道次或多种密封形式组合来实现密封效果。 

旋转密封装置往往应用在流量大、重载荷且液体介质压力大的场合，所以，旋转过程中密封材料容易磨损，进而导致液体泄漏。另一方面，由于液体介质的压比较大，如果旋转件如轴类零件的轴端作用面积比较大，则液体介质产生的较大推力可能会影响旋转件的运转精度。因此，在设计旋转密封装置时，要将液体介质产生的不良影响降到最低，或将此不良影响转移到次要部件上，提高系统整体稳定性。另外，如果密封圈是组合形式的套件，则会大大节约维修时间，节省维修费用。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，根据冶金、造纸、铸造行业所需，能承受高温、高压、高流量，且在中高速旋转过程中不发生泄露，对于轴类旋转件的轴向定位精度不造成影响，提高传动精度，提高旋转件的定位精度及轴承寿命，同时系统可靠性高，且在中高速旋转过程中不发生泄露，可靠性高，维修成本低。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上，其包括，壳体，其为管状，套设在旋转轴上，壳体一端与旋转部件机架连接固定，壳体与旋转轴之间设有安装于旋转轴上的支撑轴承；壳体内侧中部通过环设两个间隔壁形成混水腔，及设置相应的进水管、排水管，对应旋转轴内的进、出水孔道形成排水通路；混水腔两侧的间隔壁内侧及端面分别布置有组合密封件，排水管位于旋转轴外端侧，与壳体连接；所述的壳体与旋转轴接触的部分设置有前密封环，其上设密封件；所述的排水管与壳体接触处也设置有密封结构。 

进一步，所述的组合密封件包括唇形骨架密封和组合密封圈。 

所述的组合密封圈为O型圈、异形密封圈或唇形骨架密封。 

所述的组合密封圈为O型圈、异形密封圈或唇形骨架密封中任意二个组合使用。 

所述的前密封环上的密封件包括O型密封圈和唇形骨架密封圈。 

所述的排水管与壳体接触处的密封结构为设置唇形骨架密封圈和O型密封圈。 

所述的排水管与壳体接触处的密封结构为后密封环，后密封环外侧面嵌设与壳体的内壁接触形成密封的O型密封圈，后密封环内侧面嵌设与旋转轴外表接触形成密封的组合密封圈。 

所述的壳体上部设置有吊装用的吊耳。 

本实用新型的主要优点： 

本实用新型结构紧凑，有利于减少液体高速传输过程总产生气泡，密封结构简单有效，适用于高速重载工况，具有可靠的密封性能，寿命长。进水通道位于旋转轴的径向，避免水压冲击对轴向定位精度造成影。 

本实用新型旋转密封装置直接安装在旋转轴，壳体固定在机架上，定 位精度高；壳体采用均布在外套端部法兰上的螺栓固定其位置，定位精度高且运转稳定。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构剖视图。 

图2为本实用新型实施例2的结构剖视图。 

图3为本实用新型实施例2的密封环的结构示意图。 

图4为图3的A部放大示意图。 

图5为本实用新型实施例1中组合密封件的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴100上，其包括，壳体1，其为管状，套设在旋转轴100上，壳体一端与旋转部件机架200连接固定，壳体1与旋转轴100之间设有安装于旋转轴上的支撑轴承2、2’；壳体1内侧中部通过环设两个间隔壁101、102形成混水腔103，及设置相应的进水管3、排水管4，对应旋转轴内的进、出水孔道形成排水通路；混水腔103两侧的间隔壁101、102内侧及端面分别嵌设有组合密封件5、5’，排水管4位于旋转轴100外端侧，与壳体1连接；所述的壳体1与旋转轴100接触的部分设置有前密封环6，其上设密封件；所述的排水管4与壳体1接触处也设置有密封结构7。 

在本实施例中，所述的壳体1上部设置有吊装用的吊耳8。 

参见图5，所述的组合密封件5(以组合密封件5为例)包括唇形骨架密封51和组合密封圈52。所述的组合密封圈为O型圈、异形密封圈或唇形骨架密封，或是其中任意二者组合使用。 

所述的前密封环6上的密封件包括O型密封圈9和唇形骨架密封圈10。 

所述的排水管4与壳体1接触处的密封结构7为设置唇形骨架密封圈10’和O型密封圈9’。 

参见图2～图4，其所示为本实用新型实施例2的结构示意图。在本实施例中，所述的排水管4与壳体1接触处的密封结构7为后密封环11，后 密封环11外侧面嵌设与壳体1壳体的内壁接触形成密封的O型密封圈12，后密封环内侧面嵌设与旋转轴外表接触形成密封的组合密封圈13。 

Claims (8)

1.一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上，其特征在于，包括，壳体，其为管状，套设在旋转轴上，壳体一端与旋转部件机架连接固定，壳体与旋转轴之间设有安装于旋转轴上的支撑轴承；壳体内侧中部通过环设两个间隔壁形成混水腔，及设置相应的进水管、排水管，对应旋转轴内的进、出水孔道形成排水通路；混水腔两侧的间隔壁内侧及端面分别布置有组合密封件，排水管位于旋转轴外端侧，与壳体连接；所述的壳体与旋转轴接触的部分设置有前密封环，其上设密封件；所述的排水管与壳体接触处也设有密封结构。 

2.如权利要求1所述的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，其特征在于，所述的组合密封件包括唇形骨架密封和组合密封圈。 

3.如权利要求2所述的高速低摩擦大流量液体旋转密封装置，其特征在于，所述的组合密封圈为O型圈、异形密封圈或唇形骨架密封。 

4.如权利要求2所述的高速低摩擦大流量液体旋转密封装置，其特征在于，所述的组合密封圈为O型圈、异形密封圈或唇形骨架密封中任意二个组合使用。 

5.如权利要求1所述的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，其特征在于，所述的前密封环上的密封件包括O型密封圈和唇形骨架密封圈。 

6.如权利要求1所述的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，其特征在于，所述的排水管与壳体接触处的密封结构为设置唇形骨架密封圈和O型密封圈。 

7.如权利要求1所述的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，其特征在于，所述的排水管与壳体接触处的密封结构为后密封环，后密封环外侧面嵌设与壳体的内壁接触形成密封的O型密封圈，后密封环内侧面嵌设与旋转轴外表接触形成密封的组合密封圈。 

8.如权利要求1所述的高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置，其特征在于，所述的壳体上部设置有吊装用的吊耳。 

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