CN203441805U - 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 - Google Patents
一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203441805U CN203441805U CN201320487973.3U CN201320487973U CN203441805U CN 203441805 U CN203441805 U CN 203441805U CN 201320487973 U CN201320487973 U CN 201320487973U CN 203441805 U CN203441805 U CN 203441805U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- bracket
- oil
- lubricating grease
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，包括托架以及设置在托架内的轴承组件，托架包括托架体和托架盖，托架体的内部设置有油腔；轴承组件包括泵轴以及左轴承和右轴承，左轴承的左端面和右轴承的右端面分别通过迷宫轴套和轴承压盖密封；托架盖上对应于托架体内部设置的油腔设置有稀油注油孔，托架盖上对应于泵轴两端设置的左轴承和右轴承处分别对应设置有润滑脂压注油杯，左轴承和右轴承的内端面分别对应设有左轴承挡圈和右轴承挡圈，左轴承挡圈和右轴承挡圈与托架体和托架盖之间均留有间隙。本实用新型可同时采用脂润滑和油润滑，解决了渣浆泵两种轴承润滑方式相互转换的问题，它具有结构简单，设计合理使用维护方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渣浆泵轴承润滑系统，特别涉及一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统。
背景技术
渣浆泵作为一种固液两相流体输送设备，广泛应用于多种行业。使用时，渣浆泵一般需要与轴承组件进行配合使用，轴承组件作为传递动力并带动渣浆泵的叶轮旋转的重要部件，对于渣浆泵的平稳运行起到关键性的作用。为保证渣浆泵的平稳运行，需要对轴承组件内部设置的轴承进行润滑，根据设备运行工况的不同，经常采用的轴承润滑方式包括两种，分别为稀油润滑和脂润滑，稀油润滑一般适用于轻载、高速、高温的运行环境，而脂润滑一般适用于重载、低速、低温的运行环境。
目前脂润滑轴承组件因为结构简单、使用维护方便、润滑油无泄漏等优点成为渣浆泵的首选结构，但是渣浆泵在输送高温流体时要采用稀油润滑的轴承组件，并对润滑油进行水冷却，以达到较好的轴承润滑和冷却效果。这样有时同一型号的渣浆泵需要满足不同的工况，为满足不同的用户的使用要求，需要开发出一种同一型号的渣浆泵同时具备2种润滑方式的轴承组件。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，该实用新型可以根据不同的工况，选择不同的润滑方式，具有通用性，大大提高了渣浆泵的应用范围。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，包括托架以及设置在托架内的轴承组件，其特征是，所述托架包括托架体和托架盖，所述托架盖盖合于托架体上，所述托架体的内部设置有油腔；所述轴承组件包括泵轴以及设置在泵轴左右两端的左轴承和右轴承，所述左轴承的左端面和右轴承的右端面分别通过迷宫轴套和轴承压盖密封；所述的托架盖上对应于托架体内部设置的油腔设置有稀油注油孔，所述托架盖上对应于泵轴两端设置的左轴承和右轴承处分别对应设置有润滑脂压注油杯，所述的左轴承和右轴承的内端面分别对应设有左轴承挡圈和右轴承挡圈，所述左轴承挡圈和右轴承挡圈与托架体和托架盖之间均留有间隙。
所述左轴承挡圈和右轴承挡圈与托架体和托架盖之间设置的间隙为2-3mm。
所述的左轴承和右轴承均为双列圆锥滚子轴承。
所述托架盖的两端靠近设置有左端面和右轴承的位置处设有冷却水腔，所述冷却水腔的上部设置有冷却水腔压盖。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型解决了渣浆泵两种轴承润滑方式即脂润滑与稀油润滑相互转换的问题，本实用新型既可采用脂润滑也可采用稀油润滑，具有通用性。
2、该实用新型具有结构简单，设计合理，加工制造容易，使用维护方便等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-托架、11-托架体、111-油腔、12-托架盖、2-轴承组件、21-泵轴、22-左轴承、221-左轴承挡圈、23-右轴承、231-右轴承挡圈、3-迷宫轴套、4-轴承压盖、5-稀油注油孔、6-润滑脂压注油杯、7-冷却水腔、71-冷却水腔压盖。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，它包括托架1以及设置在托架内的轴承组件2，所述托架1包括托架体11和托架盖12，所述托架盖12盖合于托架体11上，所述托架体11的内部设置有油腔111；所述轴承组件2包括泵轴21以及设置在泵轴21左右两端的左轴承22和右轴承23，所述左轴承22的左端面和右轴承23的右端面分别通过迷宫轴套3和轴承压盖4密封；所述的托架盖12上对应于托架体11内部设置的油腔设置有稀油注油孔5，所述托架盖11上对应于泵轴21两端设置的左轴承21和右轴承22处分别对应设置有润滑脂压注油杯6，所述的左轴承22和右轴承23的内端面分别对应设有左轴承挡圈221和右轴承挡圈231，所述左轴承挡圈221和右轴承挡圈231与托架体11和托架盖12之间均留有间隙。
所述左轴承挡圈221和右轴承挡圈231与托架体11和托架盖12之间设置的间隙为2-3mm。
所述的左轴承22和右轴承23均为双列圆锥滚子轴承。
所述托架盖12的两端靠近设置有左轴承22和右轴承23的位置处设有冷却水腔7，所述冷却水腔7的上部设置有冷却水腔压盖71。
当需要采用脂润滑时，只需将润滑脂通过润滑脂压注油杯6进入左轴承22和右轴承23内即可实现对轴承的脂润滑。另外，左轴承挡圈221和右轴承挡圈231与托架体11的内壁及托架盖12的间隙为2～3mm，这样可以阻止润滑脂大量进入油腔111内，从而保证轴承充足的润滑脂量。
当采用稀油润滑方式时，可通过托架盖12上设置的稀油注油孔5向油腔111内注入润滑油，油腔111内的润滑油通过左轴承挡圈221、右轴承挡圈231与托架体11的内壁及托架盖之间的间隙轻松到达左轴承22、右轴承23内，即可实现轴承的油润滑。
另外，使用时，向冷却水腔7通入循环冷却水对轴承进行冷却，以降低轴承的运转温度，提高轴承的使用寿命。
本实用新型在不更换润滑系统的情况下，实现了脂润滑与稀油润滑这两种润滑方式的转换，节约了生产成本，提高了渣浆泵的应用范围。
除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，包括托架以及设置在托架内的轴承组件，其特征是，所述托架包括托架体和托架盖，所述托架盖盖合于托架体上，所述托架体的内部设置有油腔；所述轴承组件包括泵轴以及设置在泵轴左右两端的左轴承和右轴承，所述左轴承的左端面和右轴承的右端面分别通过迷宫轴套和轴承压盖密封；所述的托架盖上对应于托架体内部设置的油腔设置有稀油注油孔，所述托架盖上对应于泵轴两端设置的左轴承和右轴承处分别对应设置有润滑脂压注油杯，所述的左轴承和右轴承的内端面分别对应设有左轴承挡圈和右轴承挡圈，所述左轴承挡圈和右轴承挡圈与托架体和托架盖之间均留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，其特征是，所述左轴承挡圈和右轴承挡圈与托架体和托架盖之间设置的间隙为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，其特征是，所述的左轴承和右轴承均为双列圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1或3所述的一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统，其特征是，所述托架盖的两端靠近设置有左轴承和右轴承的位置处设有冷却水腔，所述冷却水腔的上部设置有冷却水腔压盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320487973.3U CN203441805U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320487973.3U CN203441805U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203441805U true CN203441805U (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50092864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320487973.3U Expired - Lifetime CN203441805U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203441805U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398018A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 |
| CN105840522A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 华北水利水电大学 | 一种用于建筑施工的渣浆泵 |
| US10167895B2 (en) * | 2015-02-24 | 2019-01-01 | Safran Transmission Systems | Hydrodynamic bearing |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN201320487973.3U patent/CN203441805U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398018A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 |
| US10167895B2 (en) * | 2015-02-24 | 2019-01-01 | Safran Transmission Systems | Hydrodynamic bearing |
| CN105840522A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 华北水利水电大学 | 一种用于建筑施工的渣浆泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103398018A (zh) | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 | |
| CN203441805U (zh) | 一种润滑脂与稀油两用的渣浆泵轴承润滑系统 | |
| CN101710754B (zh) | 一种用水或水雾润滑的电主轴 | |
| CN203628212U (zh) | 压力机飞轮轴承循环润滑系统 | |
| CN203770444U (zh) | 万向联轴器无滚针重载十字轴 | |
| CN203926390U (zh) | 一种圆柱滚子轴承 | |
| CN202834077U (zh) | 三唇口组合油封 | |
| CN203604431U (zh) | 一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承 | |
| CN206889325U (zh) | 新型流程耐腐化工泵 | |
| CN202746562U (zh) | 齿轮箱轴向进油结构 | |
| CN204941938U (zh) | 应用于立式螺杆真空泵的自动润滑和防渗油装置 | |
| CN202082105U (zh) | 罗茨泵轴密封结构 | |
| CN204082896U (zh) | 一种高承载无噪音齿轮轴承 | |
| CN203836207U (zh) | 一种台阶轴机械密封装置 | |
| CN203453277U (zh) | 一种便于润滑的轴承 | |
| CN201843817U (zh) | 一种轴承箱密封装置 | |
| CN203348318U (zh) | 一种用于立式泵轴承部件 | |
| CN102401014A (zh) | 一种轴承箱 | |
| CN203051506U (zh) | 三点接触式密封轴承 | |
| CN202125615U (zh) | 无簧骨架式油封 | |
| CN205663616U (zh) | 一种双端面机械密封 | |
| CN204041740U (zh) | 高承载滚子轴承 | |
| CN202274106U (zh) | 组合油封 | |
| CN103475141B (zh) | 一种易维护变频调速异步电机 | |
| CN209510920U (zh) | 脂润滑注油调心滚子轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140219 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |