CN203604431U - 一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承。本实用新型技术方案实现：一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，包括轴承箱本体(11)及安装于轴承箱本体(11)两端的端盖(1)，共同围成轴承型腔，其特征在于，滑动轴承还包括置于轴承型腔内的外表面为凸形球面的内球(5)、内表面为凹形球面的外球(6)，内球(5)置于外球(6)内，内球(5)和外球(6)均由可拆分的半瓦型球瓣构成。有益效果有：轴承内外球都可拆分，使得轴承的更换非常方便，省时又降本；内球(5)球瓣斜楔形结合面的设计，实现轴承球体自动定心功能；在外球(6)的铜合金基体上镶嵌固体润滑剂，实现轴承自润滑功能。它能够在高温、多尘、重载、更换不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，尤其涉及一种适用于炼钢转炉煤气干法圆筒形电除尘器内刮灰传动轴用轴承。
背景技术
在转炉煤气干法圆筒形电除尘器内底部有刮灰传动装置，其传动轴上装有轴承，目前使用的轴承采用干油脂润滑的调心滚子轴承，它需要配置专门的自动干油润滑系统，其供油站安装在除尘器边上，通过管路穿过除尘器壳体进入除尘器底部，然后连接到轴承上为其供油。供油管路穿过除尘器壳体时需不间断的氮气为其进行氮气密封，以防止空气通过油管与壳体的间隙进入除尘器。该系统结构复杂，成本高，故障率高，而且采用整体结构的轴承出现问题时，由于除尘器内空间非常狭小，需更换轴承时会非常困难和不便。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，它能够在高温、多尘、重载、更换不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转。广泛适用于冶金、水泥等行业。
为了实现上述目的，本实用新型的新技术方案是这样实现的：一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，包括轴承箱本体11、端盖1，所述端盖1安装于所述轴承箱本体11的两端，共同围成轴承型腔，其特征在于，所述滑动轴承还包括内球5、外球6，所述内球5和外球6置于所述轴承型腔内，所述内球5的外表面为凸形球面，所述外球6的内表面为凹形球面，所述内球5置于所述外球6内，所述内球5的外表面与所述外球6的内表面相吻合，所述内球5和外球6均由可拆分的半瓦型球瓣构成。
进一步地，所述轴承箱本体11由可拆分的上座8和下座9构成，所述上座8和下座9由螺钉4固定连接。
进一步地，所述内球5的两个半瓦型球瓣的结合面为斜楔形结合面，所述内球5的两个半瓦型球瓣分别设有螺孔和连接孔，由螺栓将两个所述的半瓦型球瓣连接成一体。实现轴承球体自动定心功能。
进一步地，外球6由铜合金制成，在其合金基体上镶嵌固体润滑剂，实现轴承自润滑功能。可以省去润滑站润滑。
进一步地，端盖1上设计有轴向第一防尘密封槽2和径向第二防尘密封槽3，在所述第一防尘密封槽2和第二防尘密封槽3内设有防尘密封垫，所述第一防尘密封槽2和第二防尘密封槽3分别为两组，所述滑动轴承外设有防尘罩7。实现轴承全防尘功能。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型端盖上设计有轴向防尘密封槽2和径向第二防尘密封槽3，实现轴承全防尘功能；轴承内球5和轴承外球6都为可拆分的半瓦型球瓣构成，使得轴承的更换非常方便，省时又降本；轴承内球5两个半球瓣的分型结合面设计成斜楔形结合面，且在半球瓣斜楔的中心分别钻有连接螺栓螺孔和连接孔，用螺栓将两半球瓣连接一体，实现轴承球体自动定心功能；外球6由铜合金制成，在其合金基体上镶嵌固体润滑剂，实现轴承自润滑功能，可以省去润滑站润滑。它能够在高温、多尘、重载、更换不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的内球斜楔形结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
参照附图1、2标记说明：端盖1、第一防尘密封槽2、第二防尘密封槽3、螺钉4、内球5、外球6、防尘罩7、上座8、下座9、固定螺栓10、轴承箱本体11。
具体实施方式：现在结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，包括轴承箱本体11、端盖1，所述端盖1安装于所述轴承箱本体11的两端，共同围成轴承型腔，所述滑动轴承还包括内球5、外球6，所述内球5和外球6置于所述轴承型腔内，所述内球5的外表面为凸形球面，所述外球6的内表面为凹形球面，所述内球5置于所述外球6内，所述内球5的外表面与所述外球6的内表面相吻合，所述内球5和外球6均由可拆分的半瓦型球瓣构成。所述内球5的两个半瓦型球瓣分别设有螺孔和连接孔，由螺栓将两个所述的半瓦型球瓣连接成一体。所述外球6由铜合金制成，在其合金基体上镶嵌固体润滑剂，固体润滑剂可以为石墨，具有自润滑功能。所述轴承箱本体11包括螺钉4、上座8、下座9、高度调节螺套及固定螺栓10。上座8、下座9置于所述轴承型腔外，用螺钉4连接。工作时，内、外球的球面同时承受机械刮灰时产生的轴向力和径向力，实现自动调心替代调心滚子轴承。工作中，端盖1上轴向的第一防尘密封槽2和径向第二防尘密封槽3阻隔了收尘筒内的粉尘进入轴承型腔，防止粉尘侵入，延长了轴承使用寿命。由于轴承设计成内球、外球、上座、下座整体可拆分的半瓦型，极大地方便了轴承更换安装。由于内球分型结合面采用斜楔结合面和螺栓连接结构，确保了轴承球体自动定心，实现机械运转中半瓦型的定心稳定和自动调心。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，包括轴承箱本体(11)、端盖(1)，所述端盖(1)安装于所述轴承箱本体(11)的两端，共同围成轴承型腔，其特征在于，所述滑动轴承还包括内球(5)、外球(6)，所述内球(5)和外球(6)置于所述轴承型腔内，所述内球(5)的外表面为凸形球面，所述外球(6)的内表面为凹形球面，所述内球(5)置于所述外球(6)内，所述内球(5)的外表面与所述外球(6)的内表面相吻合，所述内球(5)和外球(6)均由可拆分的半瓦型球瓣构成。
2.根据权利要求1所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述轴承箱本体(11)由可拆分的上座(8)和下座(9)构成。
3.根据权利要求2所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述上座(8)和下座(9)由螺钉(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述内球(5)的两个半瓦型球瓣的结合面为斜楔形结合面。
5.根据权利要求4所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述内球（5）的两个半瓦型球瓣分别设有螺孔和连接孔，由螺栓将两个所述的半瓦型球瓣连接成一体。
6.根据权利要求1所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述外球(6)由铜合金制成，在其合金基体上镶嵌固体润滑剂。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述端盖(1)上设计有轴向第一防尘密封槽(2)和径向第二防尘密封槽(3)，在所述第一防尘密封槽(2)和第二防尘密封槽(3)内设有防尘密封垫。
8.根据权利要求7所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述第一防尘密封槽和第二防尘密封槽分别为两组。
9.根据权利要求7所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承外设有防尘罩(7)。
10.根据权利要求7所述的固体润滑自定心半瓦型滑动轴承，其特征在于，所述轴承箱本体(11)外侧设有高度调节螺套和固定螺栓(10)。
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