CN206889325U - 新型流程耐腐化工泵 - Google Patents

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叶志宏
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Abstract

本实用新型公开了新型流程耐腐化工泵,包括由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、机械密封、机械密封压盖、轴、悬架、支架、轴承压盖、防尘盘、滚动轴承等零部件组成,另外还有加长联轴器、电机、底座等零部件未予显示;泵转子部分通过滚动轴承、轴承压盖等安装在悬架上,悬架左侧通过止口与泵体联接,右侧通过支架固定在底座上,通过将悬架采用整体式结构,减少了加工工序,降低了生产成本,精度更易保证;同时,增大了悬架储油室容积,在储油室外表面增设散热片,使滚动轴承的润滑和温升得到了极大的改善,延长泵的使用寿命;在悬架中间部位增加吊环,使生产装配、现场维修方便、快捷。

Description

新型流程耐腐化工泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械工程栗技术领域,尤其是新型流程耐腐化工泵。
背景技术
[0002]化工流程栗主要适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行 业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质,是一种常用杲类产品。其转子 部分通过悬架与泵体联接,并通过泵体和支架将泵固定在底座上。现有此产品的悬架由中 间支架和悬架体两部分通过螺栓联接而成,中间支架和悬架体分别加工,不仅增加成本,而 且整个悬架的精度也不易保证。同时悬架体储油室容积过小,储存的润滑油过少,在泵长期 连续运转时,滚动轴承的润滑和冷却都会受到影响,从而影响泵的使用寿命。在泵进出口径 比较大时,悬架安装转子后质量过大,在生产装配和现场维修时亦不方便。 实用新型内容
[0003]本实用新型p目的在于提供新型流程耐腐化工泵,能够满足连接支撑可靠,又能 降低栗生产成本,提尚产品精度,改善滚动轴承润滑和冷却条件,同时使生产装配、现场维 修方便、快捷等优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型流程耐腐化工杲,包括泵体 和悬架,所述泵体的空腔内穿插有轴,轴的端口上套接有叶轮;所述叶轮在与栗体的内部加 固有密封环进行密封;所述栗体的端口处盖合有泵盖,泵盖在与轴的轴身处套接有轴套;所 述轴套与栗盖的空隙间填充有机械密封,机械密封上加固有机械密封压盖;所述栗体通过 栗盖上的止口与悬架固定连接,悬架的另一侧通过支架固定在底座上;所述轴贯穿在悬架 的空腔内,轴与悬架之间通过滚动轴承进行固定;所述滚动轴承的外侧加固有轴承压盖,轴 承压盖与轴之间安装有防尘盘。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述机械密封压盖通过螺栓与栗盖紧固连接。 [0006]作为本实用新型进一步的方案:所述轴贯穿悬架,其轴端通过加长联轴器连接有 电机。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述悬架为一种一体注塑成型的构件,在悬架的 中间部位焊接有吊环。
[0008]与现有技术相比,本实用新型有益效果:
[0009]本新型流程耐腐化工泵,包括由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、机械密封、机械密 封压盖、轴、悬架、支架、轴承压盖、防尘盘、滚动轴承等零部件组成,另外还有加长联轴器、 电机、底座等零部件未予显示;泵转子部分通过滚动轴承、轴承压盖等安装在悬架上,悬架 左侧通过止口与泵体联接,右侧通过支架固定在底座上,通过将悬架采用整体式结构,减少 了加工工序,降低了生产成本,精度更易保证;同时,增大了悬架储油室容积,在储油室外表 面增设散热片,使滚动轴承的润滑和温升得到了极大的改善,延长泵的使用寿命;在悬架中 间部位增加吊环,使生产装配、现场维修方便、快捷。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0011] 图2为现有技术的结构示意图。
[0012]图中:1_泵体、2-密封环、3-叶轮、4-泵盖、5-轴套、6-机械密封、7-机械密封压盖、 8_轴、9-悬架、10-支架、11-轴承压盖、12防尘盘、13-滚动轴承、14-吊环。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1_2,本实用新型实施例中,新型流程耐腐化工泵,包括栗体1和悬架9,栗 体1的空腔内穿插有轴8,轴8的端口上套接有叶轮3;叶轮3在与栗体1的内部加固有密封环2 进行密封;栗体1的端口处盖合有泵盖4,泵盖4在与轴8的轴身处套接有轴套5;轴套5与泵盖 4的空隙间填充有机械密封6,机械密封6上加固有机械密封压盖7,机械密封压盖7通过螺栓 与栗盖4紧固连接;泵体1通过泵盖4上的止□与悬架9固定连接,悬架9的另一侧通过支架10 固定在底座上,悬架9为一种一体注塑成型的构件,减少了加工工序,降低了生产成本,精度 更易保证;同时,增大了悬架9储油室容积,在储油室外表面增设散热片,使滚动轴承13的润 滑和温升得到了极大的改善,延长泵的使用寿命;在悬架9的中间部位焊接有吊环14,使生 产装配、现场维修方便、快捷;轴8贯穿在悬架9的空腔内,并穿过悬架9,其轴端通过加长联 轴器连接有电机(未图示),轴8与悬架9之间通过滚动轴承13进行固定;滚动轴承13的外侧 加固有轴承压盖11,轴承压盖11与轴8之间安装有防尘盘12,起到有效防灰作用。
[0015]综上所述:本新型流程耐腐化工泵,包括由栗体1、密封环2、叶轮3、栗盖4、轴套5、 机械密封6、机械密封压盖7、轴8、悬架9、支架10、轴承压盖11、防尘盘12、滚动轴承13等零部 件组成,另外还有加长联轴器、电机、底座等零部件未予显示;泵转子部分通过滚动轴承13、 轴承压盖11等安装在悬架9上,悬架9左侧通过止口与栗体1联接,右侧通过支架10固定在底 座上,通过将悬架9采用整体式结构,减少了加工工序,降低了生产成本,精度更易保证;同 时,增大了悬架9储油室容积,在储油室外表面增设散热片,使滚动轴承13的润滑和温升得 到了极大的改善,延长泵的使用寿命;在悬架中间部位增加吊环14,使生产装配、现场维修 方便、快捷。
[0016]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0017] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1. 新型流程耐腐化工泵,包括泵体(1)和悬架(9),其特征在于:所述泵体(1)的空腔内 穿插有轴(8),轴⑻的端口上套接有叶轮(3);所述叶轮⑶在与泵体(1)的内部加固有密封 环(2)进行密封;所述栗体(1)的端口处盖合有栗盖(4),栗盖⑷在与轴⑻的轴身处套接有 轴套⑸;所述轴套⑸与泵盖⑷的空隙间填充有机械密封(6),机械密封⑹上加固有机械 密封压盖⑺;所述栗体⑴通过栗盖⑷上的止口与悬架⑼固定连接,悬架(9)的另一侧通 过支架(10)固定在底座上;所述轴⑻贯穿在悬架⑼的空腔内,轴⑻与悬架⑼之间通过 滚动轴承(13)进行固定;所述滚动轴承(13)的外侧加固有轴承压盖(11),轴承压盖(11)与 轴⑻之间安装有防尘盘(12)。
2. 根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工泵,其特征在于:所述机械密封压盖(7)通 过螺栓与泵盖⑷紧固连接。
3. 根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工泵,其特征在于:所述轴(8)贯穿悬架(9), 其轴端通过加长联轴器连接有电机。
4. 根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工栗,其特征在于:所述悬架(9)为一种一体 注塑成型的构件,在悬架⑼的中间部位焊接有吊环(14)。
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WO2019246090A1 (en) * 2018-06-18 2019-12-26 Viking Pump, Inc. Double seal lubricated packing gland and rotating sleeve

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WO2019246090A1 (en) * 2018-06-18 2019-12-26 Viking Pump, Inc. Double seal lubricated packing gland and rotating sleeve
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