CN207500474U - 具有引流装置的内冷输出辊道 - Google Patents

Abstract

一种具有引流装置的内冷输出辊道，包括若干沿水平方向成对布置的轴承座和输送辊，轴承座和输送辊之间设置有双列向心球面轴承，轴承座外侧设置有轴承密封法兰，轴承密封法兰外侧设有轴承端盖，轴承密封法兰外壁与轴承端盖围合成排水腔，输送辊的内腔设置有回水管轴，回水管轴的内腔设置有进水管轴，回水管轴一端穿过轴承密封法兰延伸至排水腔内，另一端延伸至输送辊内；进水管轴一端伸出轴承端盖外，另一端延伸至回水管轴内；排水腔内朝向轴承端盖一侧底部设有第二排水管，排水腔内朝向轴承密封法兰一侧底部设置有涡流引流组件，涡流引流组件底部设置有第一排水管。上述结构，大幅提高轴承密封防水性能、水冷排水效果、有效提高输出辊道使用寿命。

Description

具有引流装置的内冷输出辊道

技术领域

本实用新型涉及冶金行业板带材生产线特别是带钢轧制结束后的输送设备中的部件，具体地指一种具有引流装置的内冷输出辊道。

背景技术

在冶金行业板带材生产线，输出辊道位于精轧机后至卷取机夹送辊之间，属于带钢轧制结束后的输送设备，其运行状态直接影响产品表面质量。

输出辊道的材质为表面镀有硬质合金耐磨层的高速旋转的空心辊子。输出辊道一般分成三区段：第一区段为内冷输出辊道段，包括29根输送辊A(如图1)；第二区段为层流冷却装置区段有288根辊子，包括：精调区段12×20＝240根辊子，以及微调区段16×3＝48根辊子；第三区段为机前导尺段，包括52根辊子。各区段每根辊子各自由一台电机通过滑块联轴器带动，并通过轴承座支撑，润滑方式采用集中式干油润滑。

为了避免冷却水对各种检测仪器或周边设备产生不利影响，第一区段输出辊道一般采用冷却水在输出辊内部循环流通从而进行换热的冷却方式，其余区段采用对输出辊辊身下喷水冷却方式。生产中，第一区段内冷输出辊道段由于排水不畅，轴承进水，润滑不足等原因频繁受损，在正常生产期间出现辊道故障极易造成生产停机事故，单根输出辊每年平均维修2～3次。另外，由于输出辊道安装在轧机出口处，此处设备多采用联体结构，维修装配空间狭小导致每次更换作业至少需要花费约24个人工定额(4人×6小时)。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有内冷输出辊道存在的缺陷，提供一种能够增强轴承密封防水性能、优化水冷排水效果、从而有效提高输出辊道使用寿命、保障生产顺利进行、降低设备维护费用的具有引流装置的内冷输出辊道。

为实现上述目的，本实用新型所设计的具有引流装置的内冷输出辊道，包括若干沿水平方向成对布置的轴承座和输送辊，所述轴承座和输送辊之间设置有双列向心球面轴承，所述轴承座外侧设置有轴承密封法兰，所述轴承密封法兰外侧设置有轴承端盖，所述轴承密封法兰外壁与轴承端盖围合成排水腔，其特殊之处在于：所述输送辊的内腔设置有回水管轴，所述回水管轴的内腔设置有进水管轴，所述回水管轴一端穿过轴承密封法兰延伸至排水腔内，另一端延伸至输送辊的一侧端面；所述进水管轴一端伸出轴承端盖外，另一端延伸至回水管轴的一侧端面之外；所述排水腔内朝向轴承端盖一侧底部设置有第二排水管，所述排水腔内朝向轴承密封法兰一侧底部设置有涡流引流组件，所述涡流引流组件底部设置有第一排水管。

进一步地，所述排水腔内设置有挡水板，从而将排水腔分隔为外侧排水腔和轴承排水腔；所述回水管轴一端穿过挡水板延伸至外侧排水腔内。这样，将大部分回水引流至外侧排水腔，可以减少在积累轴承排水腔内的液体，避免回水渗入轴承密封法兰内。

进一步地，所述涡流引流组件包括上部导流罩、中部整流器和下部引流装置基座，所述下部引流装置基座的底部引流管与第一排水管相通；

所述上部导流罩具有网状球形顶面，所述网状球形顶面周边设置有由若干倾斜向下导流条围合而成的渐扩筒状格栅；所述中部整流器具有环状本体，所述环状本体底部外沿设置有由若干垂直向下整流条围合而成的竖直筒状格栅，所述中部整流器嵌置在下部引流装置基座的顶部凹槽内，所述上部导流罩扣合在下部引流装置基座的顶部翻边；所述渐扩筒状格栅外周围绕设置有防水压板，所述防水压板通过边部的螺栓组与排水腔腔壁固定，从而将涡流引流组件固定在排水腔内朝向轴承密封法兰一侧底部，所述下部引流装置基座的底部引流管与第一排水管穿过排水腔底部的沉孔伸出排水腔外。这样，可以加强轴承排水腔的排水性能，通过涡流引流组件的水涡流原理，尽快将腔内的液体排空。

进一步地，所述轴承端盖上开设有观察孔。这样，一方面使热轧钢板的传导热、输送辊与轴承旋转摩擦产生热量导致的热气压，可以从观察孔中排出，另一方面也可以观察孔内的油脂的颜色可判断轴承的润滑状况。

进一步地，所述回水管轴外壁与所述挡水板、回水管轴外壁与所述轴承密封法兰之间分别设置有唇形密封圈。这样，可以在在回水管轴的端部形成密封结构，防止轴承密封法兰进水。

本实用新型的优点在于：所设计的具有引流装置的内冷输出辊道一共具有两层密封结构，其中唇形密封圈、挡水板和轴承密封法兰的配合沿回水管轴外壁在外侧排水腔与轴承密封腔之间形成第一、二道密封，避免了回水渗入轴承密封腔；并通过设置在轴承排水腔底部的涡流引流组件尽快将轴承排水腔腔内的液体排空。通过上述结构，大幅提高了轴承密封防水性能、优化水冷排水效果、从而有效提高输出辊道使用寿命，对保证生产顺行，提高输出辊道使用寿命和降低设备维护费用具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型具有引流装置的内冷输出辊道的局部剖视结构示意图。

图2为图1中涡流引流组件的爆炸结构示意图。

图中：输送辊A；进水管轴1；观察孔2；轴承端盖3；外侧排水腔4；唇形密封圈5；挡水板6；轴承座7(其中：轴承密封法兰7.1)；双列向心球面轴承8；回水管轴9；第一排水管10；涡流引流组件11(其中：上部导流罩11.1、网状球形顶面11.1a、渐扩筒状格栅11.1b、中部整流器11.2、环状本体11.2a、竖直筒状格栅11.2b、下部引流装置基座11.3、防水压板11.4、螺栓组11.5)；轴承排水腔12；第二排水管13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～2中所示的具有引流装置的内冷输出辊道，包括若干沿水平方向成对布置的轴承座7和输送辊A，轴承座7和输送辊A之间设置有双列向心球面轴承8，轴承座7外侧设置有轴承密封法兰7.1，轴承密封法兰7.1外侧设置有轴承端盖3，轴承密封法兰7.1外壁与轴承端盖3围合成排水腔，排水腔内设置有挡水板6，从而将排水腔分隔为外侧排水腔4和轴承排水腔12；

输送辊A的内腔设置有回水管轴9，回水管轴9的内腔设置有进水管轴1，回水管轴9一端依次穿过轴承密封法兰7.1和挡水板6延伸至外侧排水腔4内，另一端延伸至输送辊A的一侧端面；进水管轴1一端伸出轴承端盖3外，另一端延伸至回水管轴9的一侧端面之外；回水管轴9外壁与挡水板6、回水管轴9外壁与轴承密封法兰7.1之间分别设置有唇形密封圈5。

排水腔内朝向轴承端盖3一侧底部设置有第二排水管13，排水腔内朝向轴承密封法兰7.1一侧底部设置有涡流引流组件11，涡流引流组件11底部设置有第一排水管10。涡流引流组件11包括上部导流罩11.1、中部整流器11.2和下部引流装置基座11.3，上部导流罩11.1具有网状球形顶面11.1a，网状球形顶面11.1a周边设置有由若干倾斜向下导流条围合而成的渐扩筒状格栅11.1b；中部整流器11.2具有环状本体11.2a，环状本体11.2a底部外沿设置有由若干垂直向下整流条围合而成的竖直筒状格栅11.2b，中部整流器11.2嵌置在下部引流装置基座11.3的顶部凹槽内，上部导流罩11.1扣合在下部引流装置基座11.3的顶部翻边；渐扩筒状格栅11.1b外周围绕设置有防水压板11.4，防水压板11.4通过边部的螺栓组11.5与排水腔腔壁固定，从而将涡流引流组件11固定在排水腔内朝向轴承密封法兰7.1一侧底部，下部引流装置基座11.3的底部引流管与第一排水管10穿过排水腔底部的沉孔伸出排水腔外。

轴承端盖3上开设有观察孔2。这样，一方面使热轧钢板的传导热、输送辊与轴承旋转摩擦产生热量导致的热气压，可以从观察孔中排出，另一方面也可以观察孔内的油脂的颜色可判断轴承的润滑状况。

上述结构在某钢厂精轧线投入使用后，具有引流装置的内冷输出辊道每年平均故障时间为2小时。作业时间和强度大大降低，可以完全杜绝重大设备事故的发生。

故障时间节约的成本估算：按每年平均故障2次，普通内冷输出辊道年平均故障时间为12小时。改造后每年平均故障时间为2小时。按每分种故障时间损失成本1108元/分钟计算，一年下来节约成本为1108×(6×60×2-2×60)≈66万元。实际上，正是采用上述结构，大幅提高了轴承密封防水性能、优化水冷排水效果，才能使输出辊道年平均故障降低为2次，若采用普通内冷输出辊道每年平均故障次数还会增加，费时费力。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有引流装置的内冷输出辊道，包括若干沿水平方向成对布置的轴承座(7)和输送辊(A)，所述轴承座(7)和输送辊(A)之间设置有双列向心球面轴承(8)，所述轴承座(7)外侧设置有轴承密封法兰(7.1)，所述轴承密封法兰(7.1)外侧设置有轴承端盖(3)，所述轴承密封法兰(7.1)外壁与轴承端盖(3)围合成排水腔，其特征在于：所述输送辊(A)的内腔设置有回水管轴(9)，所述回水管轴(9)的内腔设置有进水管轴(1)，所述回水管轴(9)一端穿过轴承密封法兰(7.1)延伸至排水腔内，另一端延伸至输送辊(A)的一侧端面；所述进水管轴(1)一端伸出轴承端盖(3)外，另一端延伸至回水管轴(9)的一侧端面之外；所述排水腔内朝向轴承端盖(3)一侧底部设置有第二排水管(13)，所述排水腔内朝向轴承密封法兰(7.1)一侧底部设置有涡流引流组件(11)，所述涡流引流组件(11)底部设置有第一排水管(10)。

2.根据权利要求1所述的具有引流装置的内冷输出辊道，其特征在于：所述排水腔内设置有挡水板(6)，从而将排水腔分隔为外侧排水腔(4)和轴承排水腔(12)；所述回水管轴(9)一端穿过挡水板(6)延伸至外侧排水腔(4)内。

3.根据权利要求1或2所述的具有引流装置的内冷输出辊道，其特征在于：所述涡流引流组件(11)包括上部导流罩(11.1)、中部整流器(11.2)和下部引流装置基座(11.3)，所述下部引流装置基座(11.3)的底部引流管与第一排水管(10)相通；

所述上部导流罩(11.1)具有网状球形顶面(11.1a)，所述网状球形顶面(11.1a)周边设置有由若干倾斜向下导流条围合而成的渐扩筒状格栅(11.1b)；所述中部整流器(11.2)具有环状本体(11.2a)，所述环状本体(11.2a)底部外沿设置有由若干垂直向下整流条围合而成的竖直筒状格栅(11.2b)，所述中部整流器(11.2)嵌置在下部引流装置基座(11.3)的顶部凹槽内，所述上部导流罩(11.1)扣合在下部引流装置基座(11.3)的顶部翻边；所述渐扩筒状格栅(11.1b)外周围绕设置有防水压板(11.4)，所述防水压板(11.4)通过边部的螺栓组(11.5)与排水腔腔壁固定，从而将涡流引流组件(11)固定在排水腔内朝向轴承密封法兰(7.1)一侧底部，所述下部引流装置基座(11.3)的底部引流管与第一排水管(10)穿过排水腔底部的沉孔伸出排水腔外。

4.根据权利要求1所述的具有引流装置的内冷输出辊道，其特征在于：所述轴承端盖(3)上开设有观察孔(2)。

5.根据权利要求2所述的具有引流装置的内冷输出辊道，其特征在于：所述回水管轴(9)外壁与挡水板(6)和轴承密封法兰(7.1)之间分别设置有唇形密封圈(5)。