CN202570793U - 自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒 - Google Patents
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Abstract
自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，属于金属线材冷拉设备领域。设置外挡水圈(4)和内挡水圈(5)，卷筒座(6)固定在机架(7)上，外挡水圈(4)罩在内挡水圈(5)外上侧固定在卷筒座(6)上，外挡水圈(4)与卷筒(1)间留有缝隙，内挡水圈(5)固定在卷筒(1)的底部并罩在卷筒座(6)的内筒上方，卷筒座(6)、卷筒(1)、外挡水圈(4)、内挡水圈(5)围成的空间形成降温区和防水区两部分，管道(2)穿过卷筒座(6)内部其末端位于卷筒(1)与卷筒座(6)构成的降温区内，卷筒座(6)、卷筒(1)、外挡水圈(4)、内挡水圈(5)在同一中轴线上。具有能够整体降温、提高设备使用寿命，并能对自身进行除垢等优点。
Description
技术领域
自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，属于电焊条卷制设备领域，尤其涉及一种用于生产电焊条、焊丝的拉丝卷筒。
背景技术
目前国内的电焊条生产设备，尤其是生产电焊条的拉丝卷筒，使用范围最广的是采用如图2所示的工作结构，该工作结构主要部分由卷筒座、卷筒、挡水圈、轴、管道和机架构成，卷筒座固定在机架上，卷筒与卷筒座连接，卷筒可在卷筒座上自由旋转，挡水圈固定在卷筒上，卷筒座、卷筒、挡水圈三者围成的空间形成两部分，分为降温区和防水区，轴穿过卷筒座与防水盖内部并与卷筒座固定在一起，管道穿过卷筒座内部，其末端与位于卷筒与卷筒座构成的降温区内，上述各部件中轴在同一直线上；当轴旋转时，带动卷筒及固定在卷筒上的挡水圈绕中轴旋转，与此同时水流开始在管道内流淌沿管道进入拉丝卷筒内部并喷洒在卷筒内壁上，此时拉丝卷筒开始工作，部分缠绕在卷筒上的拉丝线在拉丝卷筒及下道工序的共同操作下将拉丝线从上道工序中抽出，在上道工序拉丝线制作及拉丝卷筒的将拉丝线抽出的过程中产生大量的热，管道末端喷出并喷洒在卷筒内壁上的水在卷筒内旋转及水流自身重力的共同作用下对拉丝卷筒进行降温，但该种降温方式只能对拉丝卷筒进行局部降温，整个拉丝卷筒的降温则是依靠零件间的热量传递进行降温，卷筒上的热量差异极为明显，其降温能力受管道出口位置的限制，且喷洒在卷筒上的水流经卷筒内壁的反弹，部分水流进入卷筒座与防水区形成的防水空间内，拉丝卷筒长时间运行后，拉丝卷筒内部易形成污垢，管路中的水流很难对其进行清理，这些都极大降低了拉丝卷筒的使用寿命及机器运行的稳定性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够整体降温、提高设备使用寿命，并能对自身进行除垢的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，包括卷筒、管道、轴、卷筒座、挡圈和机架，卷筒安装在卷筒座的上方与轴连接，轴穿过卷筒座并与卷筒座连接在一起，其特征在于：设置外挡水圈和内挡水圈，卷筒座固定在机架上，外挡水圈罩在内挡水圈外上侧固定在卷筒座上，外挡水圈与卷筒间留有缝隙，内挡水圈固定在卷筒的底部并罩在卷筒座的内筒上方，卷筒座、卷筒、外挡水圈、内挡水圈围成的空间形成降温区和防水区两部分，管道穿过卷筒座内部其末端位于卷筒与卷筒座构成的降温区内，卷筒座、卷筒、外挡水圈、内挡水圈在同一中轴线上。
所述的外挡水圈为筒状，下部内侧设置向内的挡板，挡板上设有螺孔，通过螺栓固定在卷筒座内筒外侧。
所述的卷筒座内筒为筒状，上部外设有外套，外套上部设有凸台与卷筒的凹槽相吻合安装并一起固定在机架上，外套、外挡水圈底端与卷筒座内筒形成空腔。
所述的管道为T形，通过三通连接，横向端为喷水端，通过尼龙管固定在外挡水圈内侧的两个喷水孔上，竖向端为进水端，通过管路连接到卷筒座下端的进水孔上。这样就保证了在卷筒与挡水圈之间的窄缝里始终有水流入。
所述的卷筒的内壁设有螺旋槽。卷筒做旋转运动，挡水圈是固定的，窄缝里的水随旋转的螺旋槽上升，防止水自然下流，保证了窄缝里始终充满冷却水，提高了冷却效果。
所述卷筒的底部装有内挡水圈。
本实用新型的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，增加一个喷水口，加大了喷水量，通过卷筒内壁的螺旋槽增加了冷却水与卷筒的有效接触面，减小了挡水圈与卷筒间的距离，使水在降温区可以回流反弹，从而加大了去污除垢的力量。
与现有技术相比，本实用新型的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒所具有的有益效果是：
1、整体降温，极大减小卷筒温度差异，提高设备使用寿命：由管道喷洒出的水流经螺旋槽的疏导连续流经卷筒大部分区域，使卷筒均匀散热；
2、除垢、清理卷筒内壁：在轴的带动下卷筒旋转，螺旋槽内的水流达到螺旋槽末端后即会溢出，沿卷筒内壁滑落，从而对卷筒内壁上的污垢进行清理；
3、提高设备运行稳定性：采用全封闭防护系统，挡水圈与卷筒之间距离较小，从管道喷洒出的水流经卷筒反弹直接沿挡水圈外壁滑落。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是现有技术拉丝卷筒示意图。
其中：1、卷筒 2、管道 3、轴 4、外挡水圈 5、内挡水圈 6、卷筒座 7、机架。
图1是本实用新型自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒的最佳实施例，现结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
参照附图1：
该自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，由卷筒1、管道2、轴3、外挡水圈4、内挡水圈5、卷筒座6和机架7组成，卷筒1与轴3连接安装在卷筒座6的上方，并与轴3在卷筒座6上同步自由转动，轴3穿过卷筒座6内部并与卷筒座6固定在一起，其特征在于：设置外挡水圈4和内挡水圈5，卷筒座6固定在机架7上，外挡水圈4在内挡水圈5外卷筒1外壁内侧下部固定在卷筒座6上，外挡水圈4与卷筒1间留有一定的缝隙，内挡水圈5固定在卷筒1的底部卷筒座6内筒的上方外，卷筒座6、卷筒1、外挡水圈4、内挡水圈5围成的空间形成降温区和防水区两部分，管道2穿过卷筒座6内部其末端位于卷筒1与卷筒座6构成的降温区内，卷筒座6、卷筒1、外挡水圈4、内挡水圈5在同一中轴线上。
外挡水圈4为筒状，下部内侧设置向内的挡板，挡板上设有螺孔，卷筒内筒外侧的凸边上也设有螺孔，通过螺栓将外挡水圈4固定在卷筒座6内筒外侧。
卷筒座6内筒为筒状，上部外设有外套，外套上部设有凸台，外套上部设有凸台与卷筒1的凹槽相吻合安装在一起，外套、外挡水圈4底端与卷筒座6内筒形成空腔。该空腔大部分位于卷筒座6内，一方面大大减轻了卷筒的重量从而降低了成本；另一方面加大了水的回流空间，对降温也起到一定的作用。
管道2为T形，通过三通连接，横向端为喷水端，通过尼龙管路固定在外挡水圈4内侧的对称的两个喷水孔上，竖向端为进水端，通过尼龙管路连接到卷筒座6下端的进水孔上。
卷筒1的内壁设有螺旋槽。
卷筒1底部安装的内挡水圈5罩在卷筒座6的轴承盖上，有效地防止回流的水流到轴承中去，从而延长了轴承的使用寿命。
工作原理与工作过程如下：
该自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒工作时，轴3旋转并将旋转运动传递给固定在其上的卷筒1，同时管道2内开始流通水流并喷洒在卷筒1内壁上，由于液体内部之间相互挤压及卷筒1的旋转运动，使水流沿卷筒1内壁上加工的螺旋槽向上运动，当水流达到螺旋槽末端时，将沿卷筒1内壁滑落，在此过程中，管道2还将持续对除螺旋槽外卷筒1内壁进行冲刷，使卷筒1内壁上的污垢随水流流出卷筒外。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，包括卷筒、管道、轴、卷筒座、挡圈和机架，卷筒(1)安装在卷筒座(6)的上方与轴(3)连接，轴(3)穿过卷筒座(6)并与卷筒座(6)连接在一起，其特征在于：设置外挡水圈(4)和内挡水圈(5)，卷筒座(6)固定在机架(7)上，外挡水圈(4)罩在内挡水圈(5)外上侧固定在卷筒座(6)上，外挡水圈(4)与卷筒(1)间留有缝隙，内挡水圈(5)固定在卷筒(1)的底部并罩在卷筒座(6)的内筒上方，卷筒座(6)、卷筒(1)、外挡水圈(4)、内挡水圈(5)围成的空间形成降温区和防水区两部分，管道(2)穿过卷筒座(6)内部其末端位于卷筒(1)与卷筒座(6)构成的降温区内，卷筒座(6)、卷筒(1)、外挡水圈(4)、内挡水圈(5)在同一中轴线上。
2.根据权利要求1所述的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，其特征在于：所述的外挡水圈(4)为筒状，下部内侧设置向内的挡板，挡板上设有螺孔，通过螺栓固定在卷筒座(6)内筒外侧。
3.根据权利要求1所述的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，其特征在于：所述的卷筒座(6)内筒为筒状，上部外设有外套，外套上部设有凸台与卷筒(1)的凹槽相吻合安装并一起固定在机架(7)上，外套、外挡水圈(4)底端与卷筒座(6)内筒形成空腔。
4.根据权利要求1所述的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，其特征在于：所述的管道(2)为T形，通过三通连接，横向端为喷水端，通过尼龙管固定在外挡水圈(4)内侧的两个喷水孔上，竖向端为进水端，通过管路连接到卷筒座(6)下端的进水孔上。
5.根据权利要求1所述的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，其特征在于：所述的卷筒(1)的内壁设有螺旋槽。
6.根据权利要求1所述的自除垢窄缝式水冷拉丝卷筒，其特征在于：所述卷筒(1)的底部装有内挡水圈(5)。
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| CN107583967A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-16 | 淮安金鑫传动机械有限公司 | 金属线材拉丝机螺旋紊流水冷卷筒 |
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