CN205236652U - 一种镀锡铜线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铜线加工设备，包括放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，拉丝部分包括模具架、挡板，模具架上设有两个模具，挡板上设有回线孔，在酸洗中，铜线从滚筒底部经过可以使铜线完全置入酸洗液体里，滚筒还可以借助自身身体外面粘贴的海绵体对铜线擦洗，滚筒把铜线压低到排刷可刷洗的部位，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,最后，在镀锡部分中，在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过。

Description

一种镀锡铜线加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜线镀锡加工领域,尤其涉及一种镀锡铜线加工设备。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镀锡铜线加工设备,具体技术方案如下:

一种镀锡铜线加工设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火部分包括退火炉体和支架，所述退火炉体设置在支架上,所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽,在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括基底、镀锡室，所述镀锡室位于基底的上部，所述镀锡室通过出料孔连接左侧室和右侧室，所述左侧室和右侧室均设有泄流孔，所述右侧室右端设有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间设有上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和下喷气管上设置有喷嘴。

所述镀锡室上设置有进料口，所述进料口和泄流孔连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，最后，铜线从滚筒底部经过一可以使铜线完全置入酸洗液体里，二滚筒还可以借助自身身体外面粘贴的海绵体对铜线擦洗，三滚筒把铜线压低到排刷可刷洗的部位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种镀锡铜线加工设备,包括放线部分1、拉丝部分2、退火部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接，所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。

所述退火部分3包括退火炉体31和支架32,所述退火炉体31设置在支架32上,所述的退火炉体31的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体31内设置有多个绝热隔板36，绝热隔板32将退火炉体31内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体31的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽33,在出口管连接处的冷却槽33的外壁上设置有水管支架34，水管支架34上连接有冷却水管35，冷却水管35与出口管一一对应。

所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛48，刷毛48均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。

所述镀锡部分5包括基底51、镀锡室52，所述镀锡室52位于基底51的上部，所述镀锡室52通过出料孔53连接左侧室54和右侧室55，所述左侧室54和右侧室55均设有泄流孔56，所述右侧室55右端设有左支柱57和右支柱58，所述左支柱57和右支柱58之间设有上喷气管59和下喷气管7，所述上喷气管59和下喷气管7上设置有喷嘴8。

所述镀锡室52上设置有进料口9，所述进料口9和泄流孔56连通。

本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，最后，铜线从滚筒底部经过一可以使铜线完全置入酸洗液体里，二滚筒还可以借助自身身体外面粘贴的海绵体对铜线擦洗，三滚筒把铜线压低到排刷可刷洗的部位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种镀锡铜线加工设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火部分包括退火炉体和支架，所述退火炉体设置在支架上,所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽,在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括基底、镀锡室，所述镀锡室位于基底的上部，所述镀锡室通过出料孔连接左侧室和右侧室，所述左侧室和右侧室均设有泄流孔，所述右侧室右端设有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间设有上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和下喷气管上设置有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的镀锡铜线加工设备，其特征在于：所述镀锡室上设置有进料口，所述进料口和泄流孔连通。