CN208727869U - 单根钢丝涂硼砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单根钢丝涂硼砂装置，包括槽体、架体、箱体与泵，所述的槽体设置在架体的顶部，槽体的内部依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将槽体的内部分隔为四部分，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及槽体两端的槽壁上均设置有进料口，槽体的底部设置有第一管体、第二管体与第三管体，第一管体、第二管体与第三管体均与箱体相连，第二管体上设置有阀门，泵上连接有第四管体与第五管体，第四管体与槽体相连，第五管体与箱体相连；本实用新型结构简单，设计合理，能快速高效的为单根钢丝涂硼砂，运行成本低，并且多余硼砂容易收集，可重复循环使用，减少硼砂流失。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝加工领域，具体涉及一种单根钢丝涂硼砂装置。
背景技术
钢丝拉拔行业在各道拉拔前，需要对钢丝表面进行涂硼处理，即在钢丝表面涂上一层均匀一致的硼砂，然后再进入拉丝机进行拉拔，从而改善钢丝拉拔的表面质量。目前所使用的涂硼设备造价较高，能耗较大，不适用于小批量生产，并且使用时容易造成硼砂了流失，造成浪费。
因此，生产一种结构简单，设计合理，减少硼砂流失的单根钢丝涂硼砂装置有着广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，减少硼砂流失的单根钢丝涂硼砂装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：单根钢丝涂硼砂装置，包括槽体、架体、箱体与泵，所述的槽体设置在架体的顶部，槽体的内部依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将槽体的内部分隔为四部分，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及槽体两端的槽壁上均设置有进料口，槽体的底部设置有第一管体、第二管体与第三管体，第一管体、第二管体与第三管体均与箱体相连，第二管体上设置有阀门，泵上连接有第四管体与第五管体，第四管体与槽体相连，第五管体与箱体相连，槽体的内部设置有第一加热棒，箱体内部设置有第二加热棒。
所述的槽体为长方形槽体，第一隔板、第二隔板和第三隔板均为长方形板体，第一隔板、第二隔板和第三隔板的外侧与槽体的内壁连接成一体结构。
所述的进料口均为长方形缺口，第一隔板、第二隔板、第三隔板与槽体上的进料口均位于槽体的轴线上。
所述的第一管体的一端与第三隔板和第二隔板之间的槽体底部相连通，第一管体的另一端与箱体的侧面顶部相连通。
所述的第二管体的一端与第二隔板和第一隔板之间的槽体底部相连通，第二管体的另一端与箱体的侧面顶部相连通。
所述的第三管体的一端与第一隔板和槽体的端部之间的槽体底部相连通，第三管体的另一端与箱体的侧面顶部相连通。
所述的第五管体的一端与泵的进水口相连通，第五管体的另一端与箱体的底部相连通，第四管体的一端与泵的排水口相连通，第四管体的另一端与第二隔板和第一隔板之间的槽体侧壁的顶部相连通。
所述的箱体为长方体空腔结构，第二加热棒固定在箱体的顶部。
所述的第一加热棒设置在第一隔板与第二隔板之间的槽体内部，第一加热棒固定在槽体的侧壁顶部。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型结构简单，设计合理，能快速高效的为单根钢丝涂硼砂，运行成本低，并且多余硼砂容易收集，可重复循环使用，减少硼砂流失。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型槽体的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1、2、3所示的单根钢丝涂硼砂装置，包括槽体1、架体2、箱体6与泵7，所述的槽体1设置在架体2的顶部，槽体1的内部依次设置有第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5将槽体1的内部分隔为四部分，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及槽体1两端的槽壁上均设置有进料口10，槽体1的底部设置有第一管体11、第二管体12与第三管体13，第一管体11、第二管体12与第三管体13均与箱体6相连，第二管体12上设置有阀门16，泵7上连接有第四管体14与第五管体15，第四管体14与槽体1相连，第五管体15与箱体6相连，槽体1的内部设置有第一加热棒8，箱体6内部设置有第二加热棒9。
所述的槽体1为长方形槽体，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5均为长方形板体，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5的外侧与槽体1的内壁连接成一体结构。所述的进料口10均为长方形缺口，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5与槽体1上的进料口10均位于槽体1的轴线上。所述的第一管体11的一端与第三隔板5和第二隔板4之间的槽体1底部相连通，第一管体11的另一端与箱体6的侧面顶部相连通。所述的第二管体12的一端与第二隔板4和第一隔板3之间的槽体1底部相连通，第二管体12的另一端与箱体6的侧面顶部相连通。所述的第三管体13的一端与第一隔板3和槽体1的端部之间的槽体1底部相连通，第三管体13的另一端与箱体6的侧面顶部相连通。所述的第五管体15的一端与泵7的进水口相连通，第五管体15的另一端与箱体6的底部相连通，第四管体14的一端与泵7的排水口相连通，第四管体14的另一端与第二隔板4和第一隔板3之间的槽体1侧壁的顶部相连通。所述的箱体6为长方体空腔结构，第二加热棒9固定在箱体6的顶部。所述的第一加热棒8设置在第一隔板3与第二隔板4之间的槽体1内部，第一加热棒8固定在槽体1的侧壁顶部。
在本实施例中，如图1所示，钢丝从槽体1的右侧进入，左侧拉出，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5将槽体1的内部分隔为四部分，为了方便描述，该四部分从右至左依次命名为A槽、B槽、C槽与D槽；箱体6内部装入硼砂和水，通过第二加热棒9的加热至100度左右，提升硼砂在水中的溶解度，泵7将硼砂的水溶液泵入B槽，B槽内的液面不断上升超过第一隔板3和第二隔板4上的进料口10后，硼砂的水溶液会从第一隔板3和第二隔板4上的进料口10分别流入A槽和C槽，再分别通过第三管体13和第一管体11回流入箱体6形成硼砂的水溶液的循环，钢丝从槽体1的右侧进入，左侧拉出的过程中会在B槽内部附着上硼砂的水溶液，即完成的涂硼砂工艺；在钢丝移动的过程中，从C槽内拉出的钢丝上会附着少量多余的硼砂的水溶液，D槽可以在钢丝经过时滴落的对多余的硼砂的水溶液进行收集，避免浪费；第一加热棒8可以对泵入槽体1内部的硼砂的水溶液进行加热，使其温度保持在100多左右，保证硼砂的溶解度不受温度影响；阀门16可以在生产结束后打开，使槽体1内部的硼砂的水溶液流入箱体6内，便于下次生产继续使用；第一加热棒8、第二加热棒9与泵7均需配合220V交流电使用，具体连接方式为本领域技术人员所熟知的，故在此不再赘述。
Claims (9)
1.单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：包括槽体（1）、架体（2）、箱体（6）与泵（7），所述的槽体（1）设置在架体（2）的顶部，槽体（1）的内部依次设置有第一隔板（3）、第二隔板（4）和第三隔板（5），第一隔板（3）、第二隔板（4）和第三隔板（5）将槽体（1）的内部分隔为四部分，第一隔板（3）、第二隔板（4）、第三隔板（5）以及槽体（1）两端的槽壁上均设置有进料口（10），槽体（1）的底部设置有第一管体（11）、第二管体（12）与第三管体（13），第一管体（11）、第二管体（12）与第三管体（13）均与箱体（6）相连，第二管体（12）上设置有阀门（16），泵（7）上连接有第四管体（14）与第五管体（15），第四管体（14）与槽体（1）相连，第五管体（15）与箱体（6）相连，槽体（1）的内部设置有第一加热棒（8），箱体（6）内部设置有第二加热棒（9）。
2.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的槽体（1）为长方形槽体，第一隔板（3）、第二隔板（4）和第三隔板（5）均为长方形板体，第一隔板（3）、第二隔板（4）和第三隔板（5）的外侧与槽体（1）的内壁连接成一体结构。
3.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的进料口（10）均为长方形缺口，第一隔板（3）、第二隔板（4）、第三隔板（5）与槽体（1）上的进料口（10）均位于槽体（1）的轴线上。
4.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的第一管体（11）的一端与第三隔板（5）和第二隔板（4）之间的槽体（1）底部相连通，第一管体（11）的另一端与箱体（6）的侧面顶部相连通。
5.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的第二管体（12）的一端与第二隔板（4）和第一隔板（3）之间的槽体（1）底部相连通，第二管体（12）的另一端与箱体（6）的侧面顶部相连通。
6.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的第三管体（13）的一端与第一隔板（3）和槽体（1）的端部之间的槽体（1）底部相连通，第三管体（13）的另一端与箱体（6）的侧面顶部相连通。
7.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的第五管体（15）的一端与泵（7）的进水口相连通，第五管体（15）的另一端与箱体（6）的底部相连通，第四管体（14）的一端与泵（7）的排水口相连通，第四管体（14）的另一端与第二隔板（4）和第一隔板（3）之间的槽体（1）侧壁的顶部相连通。
8.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的箱体（6）为长方体空腔结构，第二加热棒（9）固定在箱体（6）的顶部。
9.根据权利要求1所述的单根钢丝涂硼砂装置，其特征在于：所述的第一加热棒（8）设置在第一隔板（3）与第二隔板（4）之间的槽体（1）内部，第一加热棒（8）固定在槽体（1）的侧壁顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821005097.5U CN208727869U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 单根钢丝涂硼砂装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821005097.5U CN208727869U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 单根钢丝涂硼砂装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208727869U true CN208727869U (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66024381
Family Applications (1)
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| CN201821005097.5U Active CN208727869U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 单根钢丝涂硼砂装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208727869U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110433551A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 河南恒星钢缆股份有限公司 | 新型涂硼装置 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821005097.5U patent/CN208727869U/zh active Active
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| CN110433551A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 河南恒星钢缆股份有限公司 | 新型涂硼装置 |
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