CN207138532U - 一种焊丝生产拉丝前清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内安装有焊丝放置架，且清洗槽右侧设置有设备腔，所述设备腔内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动杆与清洗轮盘转动连接，所述清洗轮盘上设置有钢丝刷毛，且清洗轮盘下方与入水管相连接，所述驱动电机下方设置有水箱，且水箱通过管道与入水管相连接，所述清洗槽左侧设置有排水口，且排水口下方设置有通风口，所述清洗槽底部设置有高压气吹槽，且高压气吹槽内部安装有高压气吹机，所述高压气吹机上设置有喷气嘴，且高压气吹机下方安装有底座。本实用新型有效提高精拉丝表面洁净度，同时解决了焊丝在使用过程中的脱铜，生锈，飞溅大，送丝不畅等问题。

Description

一种焊丝生产拉丝前清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝清洗设备技术领域，具体为一种焊丝生产拉丝前清洗装置。

背景技术

目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直接收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处理线的长度，增大了能耗和酸碱的消耗量，不利于环保和节能。另一方面，精拉后的精拉丝表面温度较高，不仅降低了下道工序生产效率，而且下线温度过高热胀冷缩还导致收线工字轮严重变形。传统的焊丝生产拉丝前清洗装置清洗效率低下，并且无法对清洗后的焊丝及时烘干，导致焊丝生锈，严重影响了焊丝拉丝后的品质，因此市场急需一种新型的焊丝生产拉丝前清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产拉丝前清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内安装有焊丝放置架，且清洗槽右侧设置有设备腔，所述设备腔内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动杆与清洗轮盘转动连接，所述清洗轮盘上设置有钢丝刷毛，且清洗轮盘下方与入水管相连接，所述驱动电机下方设置有水箱，且水箱通过管道与入水管相连接，所述清洗槽左侧设置有排水口，且排水口下方设置有通风口，所述清洗槽底部设置有高压气吹槽，且高压气吹槽内部安装有高压气吹机，所述高压气吹机上设置有喷气嘴，且高压气吹机下方安装有底座。

优选的，所述清洗轮盘上设置有出水喷口，且出水喷口与入水管相通。

优选的，所述水箱上方安装有动力水泵，且动力水泵与入水管连接。

优选的，所述清洗槽顶部铺设有一层电热丝网。

优选的，所述清洗槽与高压气吹槽之间设置有滤水板。

优选的，所述高压气吹槽上设置有抽拉盒，且抽拉盒上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将前道工序下线表面污垢全部处理干净，减轻下道工序的再次处理，镀铜质量显著提高，解决了焊丝在使用过程中的脱铜，生锈，飞溅大，送丝不畅等问题；本实用新型有水清洗降温功能，且高压气吹烘干，达到降温最佳效果，同时解决了精拉丝收线工字轮过热变形的问题，降低精拉丝温度防止工字轮的热胀 冷缩，减少了工字轮的损坏变形；该设备可同步实现吸尘处理，水循环处理，高压气吹烘干，结构简单且高效，实用性较强，便于大规模在焊丝工艺中进行推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的高压气吹槽结构示意图。

图中：1-电热丝网；2-清洗槽；3-焊丝放置架；4-钢丝刷毛；5-传动杆；6-排水口；7-清洗轮盘；8-滤水板；9-通风口；10-高压气吹槽；11-设备腔；12-驱动电机；13-入水管；14-动力水泵；15-水箱；16-高压气吹机；17-底座；18-喷气嘴；19-抽拉盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括清洗槽2，清洗槽2内安装有焊丝放置架3，且清洗槽2右侧设置有设备腔11，设备腔11内部安装有驱动电机12，且驱动电机12通过传动杆5与清洗轮盘7转动连接，清洗轮盘7上设置有钢丝刷毛4，且清洗轮盘7下方与入水管13相连接，驱动电机12下方设置有水箱15，且水箱15通过管道与入水管13相连接，清洗槽2左侧设置有排水口6，且排水口6下方设置有通风口9，清洗槽2底部设置有高压气吹槽10，且高压气吹槽10内部安装有高压气吹机16，高压气吹机16上设置有喷气嘴18，且高压气吹机16下方安装有底座17，清洗轮盘7上设置有出水喷口，且出水喷口与入水管13相通，水箱15上方安装有动力水泵14，且动力水泵14与入水管13连接，清洗槽2顶部铺设有一层电热丝网1，清洗槽2与高压气吹槽10之间设置有滤水板8，高压气吹槽10上设置有抽拉盒19，且抽拉盒19上设有把手。

本实用新型在使用时，清洗槽2内安装有焊丝放置架3，将生产后的焊丝放入到清洗槽2内的焊丝放置架3上等待清洗，清洗槽2右侧设置有设备腔11，设备腔11内部安装有驱动电机12，驱动电机12通过传动杆5与清洗轮盘7转动连接，清洗轮盘7上设置有钢丝刷毛4，清洗轮盘7下方与入水管13相连接，驱动电机12下方设置有水箱15，水箱15通过管道与入水管13相连接，水箱15上方安装有动力水泵14，动力水泵14与入水管13连接，水箱15中的水通过动力水泵14由入水管13送入到清洗槽2，由于清洗轮盘7上设置有出水喷口，且出水喷口与入水管13相通，所以在清洗时水由清洗轮盘7上的出水喷口喷出，同时驱动电机12通过传动杆5带动清洗轮盘7转动，清洗轮盘7山设置有钢丝刷毛4，钢丝刷毛4对精拉丝的刮擦效果最好，既能保证精拉丝表面的送丝粉和杂质的有效脱除，又不会造成精拉丝的损伤，可以有效去除焊丝表面的锈斑和脏垢，清洗槽2底部设置有高压气吹槽10，且高压气吹槽10内部安装有高压气吹机16，高压气吹机16上设置有喷气嘴18，高压气吹槽10上设置有抽拉盒19，且抽拉盒19上设有把手，拉开抽拉盒19，将清洗后的焊丝放入进抽拉盒19内，高压气吹机16吹将焊丝表面水分彻底吹干，本实用新型有水清洗降温功能，且高压气吹烘干，达到降温最佳效果，同时解决了精拉丝收线工字轮过热变形的问题，降低精拉丝温度防止工字轮的热胀冷缩，减少了工字轮的损坏变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括清洗槽（2），其特征在于：所述清洗槽（2）内安装有焊丝放置架（3），且清洗槽（2）右侧设置有设备腔（11），所述设备腔（11）内部安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）通过传动杆（5）与清洗轮盘（7）转动连接，所述清洗轮盘（7）上设置有钢丝刷毛（4），且清洗轮盘（7）下方与入水管（13）相连接，所述驱动电机（12）下方设置有水箱（15），且水箱（15）通过管道与入水管（13）相连接，所述清洗槽（2）左侧设置有排水口（6），且排水口（6）下方设置有通风口（9），所述清洗槽（2）底部设置有高压气吹槽（10），且高压气吹槽（10）内部安装有高压气吹机（16），所述高压气吹机（16）上设置有喷气嘴（18），且高压气吹机（16）下方安装有底座（17）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产拉丝前清洗装置，其特征在于：所述清洗轮盘（7）上设置有出水喷口，且出水喷口与入水管（13）相通。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产拉丝前清洗装置，其特征在于：所述水箱（15）上方安装有动力水泵（14），且动力水泵（14）与入水管（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产拉丝前清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（2）顶部铺设有一层电热丝网（1）。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产拉丝前清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（2）与高压气吹槽（10）之间设置有滤水板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产拉丝前清洗装置，其特征在于：所述高压气吹槽（10）上设置有抽拉盒（19），且抽拉盒（19）上设有把手。