CN212103039U - 一种用于钢丝加工的涂抹钝化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分,前处理部分包括剥壳组件和前处理清洁组件,且经过前处理清洁组件处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理;涂抹部分包括涂抹池,涂抹池内设置涂抹液和钝化组件,钢丝缠绕在钝化组件上,并在通电情况下完成涂抹,且钝化后的钢丝进入后处理部分;后处理部分包括至少两道清洗组件,且至少两道清洗组件对涂抹后的钢丝进行清洗。通过前处理,保证了钢丝进行涂抹钝化的效果,而且保证了品质,在涂抹钝化之后进行后处理,保证了涂抹钝化后的效果的持续性,提高了钢丝的品质,而且涂抹的速度更快,耗能更低,使钢丝生产更具备市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工设备领域,尤其涉及一种复合型的用于钢丝加工的涂抹钝化机。
背景技术
随着市场的不断繁荣,金属制品行业的竞争越来越激烈,而且作为传统行业,金属制品在生产时对环境的污染也是极大的,因此国内很多企业都通过节能减排、提高金属制品的使用寿命,进而提升企业的竞争力。在金属制品行业中,对金属制品进行涂抹是较为常见的,而涂抹工艺存在着处理时间长、耗能高等不足。
因此本实用新型专利发明人,针对现有的涂抹工艺时间长,耗能高的问题,旨在发明一种用于钢丝加工的涂抹钝化机。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝加工的涂抹钝化机。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分,
所述前处理部分包括依次设置的剥壳组件和前处理清洁组件,所述剥壳组件能将钢丝表面的氧化层剥除,所述前处理清洁组件能将氧化层与钢丝完全分离,且经过所述前处理清洁组件处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理;
所述涂抹部分包括涂抹池,所述涂抹池内设置有涂抹液和钝化组件,且钢丝缠绕在所述钝化组件上,并在通电情况下完成涂抹,且涂抹后的钢丝进入所述后处理部分;
所述后处理部分包括至少两道清洗组件,且至少两道所述清洗组件对涂抹后的钢丝进行清洗,并对清洗后的钢丝进行收线。
优选地,所述剥壳组件包括旋转轮,所述旋转轮通过皮带由电机驱动,且所述旋转轮上连接旋转轴,所述旋转轴上设置齿轮组,并通过所述齿轮组设置钢刷,且所述钢刷在齿轮组的间接驱动下能发生旋转。即钢丝经由旋转轴的中部穿出,通过旋转的钢刷与钢丝表面发生摩擦,进而实现去除表面层残留物,即实现剥壳。
优选地,所述剥壳组件还包括放线盘,所述放线盘设置四个,且左右分别设置两个,钢丝在四个所述放线盘上顺次呈八字形缠绕。通过放线盘实现剥壳前的梳理,保证剥壳的顺利进行,而且四个放线盘的缠绕顺序可以为,(按从左往右数)第一个和第二个均为自上而下,第三个和第四个均为自下而上的缠绕,且缠绕均为从左向右。
优选地,所述前处理清洁组件包括前处理清洁腔,所述前处理清洁腔分为三个腔室,依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室,所述吹锈腔和干燥腔的侧壁上分别设置有吹风模,所述吹风模能供钢丝穿过并对钢丝吹风,所述清洁腔室内设置清洁模,所述清洁模为管状,且所述清洁模内供钢丝穿过,同时所述清洁模内还有清洁液流出。即实现氧化层的去除,并清洁干燥的过程,保证了氧化层去除的完全。
优选地,所述吹风模内设置有钢丝通道和吹风通道,所述钢丝通道和吹风通道互相垂直,所述钢丝通道从左往右依次减小,且所述钢丝通道的最小处能且仅能供钢丝通过。即保证吹风方向的单向,即实现了吹锈和热风干燥的准确和及时。在机架下方设置热风机,保证吹锈和干燥时是热风,能提高清洗和干燥的速度。
优选地,所述钝化组件包括盘丝轮,所述盘丝轮设置两个,且所述钢丝缠绕在盘丝轮上,且所述盘丝轮连接电源的负极,同时还包括阳极板,所述阳极板连接电源的正极,且在涂抹时,所述阳极板和盘丝轮上的钢丝能共同接触涂抹液。即实现并进行了钢丝的涂抹。
优选地,所述涂抹池内还设置有储液仓,所述储液仓通过循环水泵将涂抹液吸入储液仓内,并通过所述储液仓的回路阀将涂抹液排放至涂抹池内。即不工作时,通过循环水泵将涂抹液吸入储液仓,使盘丝轮和阳极板均不接触涂抹液,保证不工作时的安全。
优选地,至少两个所述清洗组件分别为水清洗和肥皂清洗,且在水清洗的所述清洗组件的左右两侧均设置吹风模,且水清洗和肥皂清洗均通过清洁模进行清洗。保证了对涂抹液残留的处理,同时使用肥皂清洗,能保证钢丝存放的稳定。
优选地,肥皂清洗的所述清洗组件的后面还设置有烘干箱,所述烘干箱内设置钨钢模,所述钨钢模上设置有多个小孔,且在所述烘干箱的侧面设置多个通风孔,且所述钨钢模内供钢丝通过。即实现了肥皂清洗之后的干燥。
本实用新型一种用于钢丝加工的涂抹钝化机的有益效果是,通过前处理,保证了钢丝进行涂抹的效果,而且保证了品质,在涂抹之后进行后处理,保证了涂抹后的效果的持续性,提高了钢丝的品质,而且涂抹的速度更快,耗能更低,使钢丝生产更具备市场竞争力。
附图说明
图1为用于钢丝加工的涂抹钝化机的结构示意图。
图2为剥壳组件的结构示意图。
图3为前处理清洁组件的结构示意图。
图4为吹风模的剖视图。
图5为钝化组件的结构示意图。
图6为回路阀的结构示意图。
图7为储液仓和循环水泵的结构示意图。
图8为清洗组件、烘干箱和钨钢模的结构示意图。
图中:
1-剥壳组件;11-旋转轮;12-齿轮组;13-放线盘;
2-前处理清洁组件;21-前处理清洁腔;22-吹风模;23-清洁模;221-钢丝通道;222-吹风通道;
3-涂抹池;31-储液仓;32-循环水泵;33-回路阀;
4-钝化组件;41-盘丝轮;42-阳极板;
5-清洗组件;51-水清洗;52-肥皂清洗;
6-烘干箱;7-钨钢模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-8所示,本实施例中的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分,
前处理部分包括依次设置的剥壳组件1和前处理清洁组件2,剥壳组件1能将钢丝表面的氧化层剥除,前处理清洁组件2能将氧化层与钢丝完全分离,且经过前处理清洁组件2处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理;
涂抹部分包括涂抹池3,涂抹池3内设置有涂抹液和钝化组件4,且钢丝缠绕在钝化组件4上,并在通电情况下完成涂抹,且涂抹后的钢丝进入后处理部分;
后处理部分包括至少两道清洗组件5,且至少两道清洗组件5对涂抹后的钢丝进行清洗,并对清洗后的钢丝进行收线。
剥壳组件1包括旋转轮11,旋转轮11通过皮带由电机驱动,且旋转轮11 上连接旋转轴,旋转轴上设置齿轮组12,并通过齿轮组12设置钢刷,且钢刷在齿轮组12的间接驱动下能发生旋转。即钢丝经由旋转轴的中部穿出,通过旋转的钢刷与钢丝表面发生摩擦,进而实现去除氧化层的效果,即实现剥壳。
剥壳组件1还包括放线盘13,放线盘13设置四个,且左右分别设置两个,钢丝在四个放线盘13上顺次呈八字形缠绕。通过放线盘13实现剥壳前的梳理,保证剥壳的顺利进行,而且四个放线盘13的缠绕顺序可以为,(按从左往右数) 第一个和第二个均为自上而下,第三个和第四个均为自下而上的缠绕,且缠绕均为从左向右。
前处理清洁组件2包括前处理清洁腔21,前处理清洁腔21分为三个腔室,依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室,吹锈腔和干燥腔的侧壁上分别设置有吹风模22,吹风模22能供钢丝穿过并对钢丝吹风,清洁腔室内设置清洁模23,清洁模23为管状,且清洁模23内供钢丝穿过,同时清洁模23内还有清洁液流出。即实现氧化层的去除,并清洁干燥的过程,保证了氧化层去除的完全。
吹风模22内设置有钢丝通道221和吹风通道222,钢丝通道221和吹风通道222互相垂直,钢丝通道221从左往右依次减小,且钢丝通道221的最小处能且仅能供钢丝通过。即保证吹风方向的单向,即实现了吹锈和热风干燥的准确和及时。在机架下方设置热风机,保证吹锈和干燥时是热风,能提高清洗和干燥的速度。参见附图4,图4中是将钢丝通道221变化的范围缩短,并在两端分别延长,达到更好的吹风效果。
钝化组件4包括盘丝轮41,盘丝轮41设置两个,且钢丝缠绕在盘丝轮41 上,且盘丝轮41连接电源的负极,同时还包括阳极板42,阳极板42连接电源的正极,且在涂抹时,阳极板42和盘丝轮41上的钢丝能共同接触涂抹液。即实现并进行了钢丝的涂抹。
涂抹池3内还设置有储液仓31,储液仓31通过循环水泵32将涂抹液吸入储液仓31内,并通过储液仓31的回路阀33将涂抹液排放至涂抹池3内。即不工作时,通过循环水泵32将涂抹液吸入储液仓31,使盘丝轮41和阳极板42均不接触涂抹液,保证不工作时的安全。
至少两个清洗组件5分别为水清洗51和肥皂清洗52,且在水清洗51的清洗组件5的左右两侧均设置吹风模22,且水清洗51和肥皂清洗52均通过清洁模23进行清洗。保证了对涂抹液残留的处理,同时使用肥皂清洗52,能保证钢丝存放的稳定。
肥皂清洗52的清洗组件5的后面还设置有烘干箱6,烘干箱6内设置钨钢模7,钨钢模7上设置有多个小孔,且在烘干箱6的侧面设置多个通风孔,且钨钢模7内供钢丝通过。即实现了肥皂清洗52之后的干燥。
同时前处理部分和后处理部分的热风干燥可以采用同一热源,节能减排同时保证前后温度的一致。而且在清洁组件和清洗组件5部分也要设置循环装置,保证清洁液和清洗液的循环,达到节能减排的效果,减少了对水资源的污染,特别是钝化组件4的电源设置,要注意防水。
用于钢丝加工的涂抹钝化机的有益效果是,通过前处理,保证了钢丝进行涂抹的效果,而且保证了品质,在涂抹之后进行后处理,保证了涂抹后的效果的持续性,提高了钢丝的品质,而且涂抹的速度更快,耗能更低,使钢丝生产更具备市场竞争力。
使用的流程:
1.开机前必须检查设备是否完好,所有电路通断安全指示,检查涂抹池3 水位,是否漫过3-6厘米,如果低于阳极板42,禁止启动。
2.达到以上必备条件,开始加温,涂抹池3温度55度即可,肥皂池水温60-65 度即可。
3.开启循环水泵32,循环涂抹池3内水10-15分钟后,开启水泵。两台热风机,整流柜主机,油泵钢刷机和倒立收线机。
4.再次确定,所有水泵、油泵、是否上水和上油。然后开启倒立收线机、变频自控。
5.总启停联动控制关闭。
注意事项:
涂抹时,涂抹液必须漫过阳极板42,严禁液体低于阳极板42进行,而且在涂抹时,电流必须在100A以上,正常运转在500-550A,而且机器停止时,电流和电压必须回零,停机半小时以上时,必须把涂抹液抽到储液仓31内,开机时再把涂抹液放到涂抹池里。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分,
所述前处理部分包括依次设置的剥壳组件(1)和前处理清洁组件(2),所述剥壳组件(1)能将钢丝表面的氧化层剥除,所述前处理清洁组件(2)能将氧化层与钢丝完全分离,且经过所述前处理清洁组件(2)处理的钢丝进入涂抹部分进行磷化处理;
所述涂抹部分包括涂抹池(3),所述涂抹池(3)内设置有涂抹液和钝化组件(4),且钢丝缠绕在所述钝化组件(4)上,并在通电情况下完成涂抹钝化,且钝化后的钢丝进入所述后处理部分;
所述后处理部分包括至少两道清洗组件(5),且至少两道所述清洗组件(5)对涂抹后的钢丝进行清洗,并对清洗后的钢丝进行收线。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述剥壳组件(1)包括旋转轮(11),所述旋转轮(11)通过皮带由电机驱动,且所述旋转轮(11)上连接旋转轴,所述旋转轴上设置齿轮组(12),并通过所述齿轮组(12)设置钢刷,且所述钢刷在齿轮组(12)的间接驱动下能发生旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述剥壳组件(1)还包括放线盘(13),所述放线盘(13)设置四个,且左右分别设置两个,钢丝在四个所述放线盘(13)上顺次呈八字形缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述前处理清洁组件(2)包括前处理清洁腔(21),所述前处理清洁腔(21)分为三个腔室,依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室,所述吹锈腔室和干燥腔室的侧壁上分别设置有吹风模(22),所述吹风模(22)能供钢丝穿过并对钢丝吹风,所述清洁腔室内设置清洁模(23),所述清洁模(23)为管状,且所述清洁模(23)内供钢丝穿过,同时所述清洁模(23)内还有清洁液流出,对钢丝进行清洁。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述吹风模(22)内设置有钢丝通道(221)和吹风通道(222),所述钢丝通道(221)和吹风通道(222)互相垂直,所述钢丝通道(221)从左往右依次减小,且所述钢丝通道(221)的最小处能且仅能供钢丝通过。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述钝化组件(4)包括盘丝轮(41),所述盘丝轮(41)设置两个,且所述钢丝缠绕在盘丝轮(41)上,且所述盘丝轮(41)连接电源的负极,同时还包括阳极板(42),所述阳极板(42)连接电源的正极,且在涂抹时,所述阳极板(42)和盘丝轮(41)上的钢丝能共同接触涂抹液。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:所述涂抹池(3)内还设置有储液仓(31),所述储液仓(31)通过循环水泵(32)将涂抹液吸入储液仓(31)内,并通过所述储液仓(31)的回路阀(33)将涂抹液排放至涂抹池(3)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:至少两个所述清洗组件(5)分别为水清洗(51)和肥皂清洗(52),且在水清洗(51)的所述清洗组件(5)的左右两侧均设置吹风模(22),且水清洗(51)和肥皂清洗(52)均通过清洁模(23)进行清洗。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机,其特征在于:肥皂清洗(52)的所述清洗组件(5)的后面还设置有烘干箱(6),所述烘干箱(6)内设置钨钢模(7),所述钨钢模(7)上设置有多个小孔,且在所述烘干箱(6)的侧面设置多个通风孔,且所述钨钢模(7)内供钢丝通过。
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CN202020695263.XU CN212103039U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种用于钢丝加工的涂抹钝化机 |
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CN113564656A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 苏州哈哩大叔机械科技有限公司 | 一种用于钢丝加工的涂抹钝化机 |
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- 2020-04-29 CN CN202020695263.XU patent/CN212103039U/zh active Active
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