CN113564656A - 一种用于钢丝加工的涂抹钝化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分，前处理部分包括剥壳组件和前处理清洁组件，且经过前处理清洁组件处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理；涂抹部分包括涂抹池，涂抹池内设置涂抹液和钝化组件，钢丝缠绕在钝化组件上，并在通电情况下完成涂抹，且钝化后的钢丝进入后处理部分；后处理部分包括至少两道清洗组件，且至少两道清洗组件对涂抹后的钢丝进行清洗。通过前处理，保证了钢丝进行涂抹钝化的效果，而且保证了品质，在涂抹钝化之后进行后处理，保证了涂抹钝化后的效果的持续性，提高了钢丝的品质，而且涂抹的速度更快，耗能更低，使钢丝生产更具备市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝加工设备领域，尤其涉及一种复合型的用于钢丝加工的涂抹钝化机。
背景技术
随着市场的不断繁荣，金属制品行业的竞争越来越激烈，而且作为传统行业，金属制品在生产时对环境的污染也是极大的，因此国内很多企业都通过节能减排、提高金属制品的使用寿命，进而提升企业的竞争力。在金属制品行业中，对金属制品进行涂抹是较为常见的，而涂抹工艺存在着处理时间长、耗能高等不足。
因此本发明专利发明人，针对现有的涂抹工艺时间长，耗能高的问题，旨在发明一种用于钢丝加工的涂抹钝化机。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于钢丝加工的涂抹钝化机。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分，
所述前处理部分包括依次设置的剥壳组件和前处理清洁组件，所述剥壳组件能将钢丝表面的氧化层剥除，所述前处理清洁组件能将氧化层与钢丝完全分离，且经过所述前处理清洁组件处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理；
所述涂抹部分包括涂抹池，所述涂抹池内设置有涂抹液和钝化组件，且钢丝缠绕在所述钝化组件上，并在通电情况下完成涂抹，且涂抹后的钢丝进入所述后处理部分；
所述后处理部分包括至少两道清洗组件，且至少两道所述清洗组件对涂抹后的钢丝进行清洗，并对清洗后的钢丝进行收线。
优选地，所述剥壳组件包括旋转轮，所述旋转轮通过皮带由电机驱动，且所述旋转轮上连接旋转轴，所述旋转轴上设置齿轮组，并通过所述齿轮组设置钢刷，且所述钢刷在齿轮组的间接驱动下能发生旋转。即钢丝经由旋转轴的中部穿出，通过旋转的钢刷与钢丝表面发生摩擦，进而实现去除表面层残留物，即实现剥壳。
优选地，所述剥壳组件还包括放线盘，所述放线盘设置四个，且左右分别设置两个，钢丝在四个所述放线盘上顺次呈八字形缠绕。通过放线盘实现剥壳前的梳理，保证剥壳的顺利进行，而且四个放线盘的缠绕顺序可以为，(按从左往右数)第一个和第二个均为自上而下，第三个和第四个均为自下而上的缠绕，且缠绕均为从左向右。
优选地，所述前处理清洁组件包括前处理清洁腔，所述前处理清洁腔分为三个腔室，依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室，所述吹锈腔和干燥腔的侧壁上分别设置有吹风模，所述吹风模能供钢丝穿过并对钢丝吹风，所述清洁腔室内设置清洁模，所述清洁模为管状，且所述清洁模内供钢丝穿过，同时所述清洁模内还有清洁液流出。即实现氧化层的去除，并清洁干燥的过程，保证了氧化层去除的完全。
优选地，所述吹风模内设置有钢丝通道和吹风通道，所述钢丝通道和吹风通道互相垂直，所述钢丝通道从左往右依次减小，且所述钢丝通道的最小处能且仅能供钢丝通过。即保证吹风方向的单向，即实现了吹锈和热风干燥的准确和及时。在机架下方设置热风机，保证吹锈和干燥时是热风，能提高清洗和干燥的速度。
优选地，所述钝化组件包括盘丝轮，所述盘丝轮设置两个，且所述钢丝缠绕在盘丝轮上，且所述盘丝轮连接电源的负极，同时还包括阳极板，所述阳极板连接电源的正极，且在涂抹时，所述阳极板和盘丝轮上的钢丝能共同接触涂抹液。即实现并进行了钢丝的涂抹。
优选地，所述涂抹池内还设置有储液仓，所述储液仓通过循环水泵将涂抹液吸入储液仓内，并通过所述储液仓的回路阀将涂抹液排放至涂抹池内。即不工作时，通过循环水泵将涂抹液吸入储液仓，使盘丝轮和阳极板均不接触涂抹液，保证不工作时的安全。
优选地，至少两个所述清洗组件分别为水清洗和肥皂清洗，且在水清洗的所述清洗组件的左右两侧均设置吹风模，且水清洗和肥皂清洗均通过清洁模进行清洗。保证了对涂抹液残留的处理，同时使用肥皂清洗，能保证钢丝存放的稳定。
优选地，肥皂清洗的所述清洗组件的后面还设置有烘干箱，所述烘干箱内设置钨钢模，所述钨钢模上设置有多个小孔，且在所述烘干箱的侧面设置多个通风孔，且所述钨钢模内供钢丝通过。即实现了肥皂清洗之后的干燥。
本发明一种用于钢丝加工的涂抹钝化机的有益效果是，通过前处理，保证了钢丝进行涂抹的效果，而且保证了品质，在涂抹之后进行后处理，保证了涂抹后的效果的持续性，提高了钢丝的品质，而且涂抹的速度更快，耗能更低，使钢丝生产更具备市场竞争力。
附图说明
图1为用于钢丝加工的涂抹钝化机的结构示意图。
图2为剥壳组件的结构示意图。
图3为前处理清洁组件的结构示意图。
图4为吹风模的剖视图。
图5为钝化组件的结构示意图。
图6为回路阀的结构示意图。
图7为储液仓和循环水泵的结构示意图。
图8为清洗组件、烘干箱和钨钢模的结构示意图。
图中：
1-剥壳组件；11-旋转轮；12-齿轮组；13-放线盘；
2-前处理清洁组件；21-前处理清洁腔；22-吹风模；23-清洁模；221-钢丝通道；222-吹风通道；
3-涂抹池；31-储液仓；32-循环水泵；33-回路阀；
4-钝化组件；41-盘丝轮；42-阳极板；
5-清洗组件；51-水清洗；52-肥皂清洗；
6-烘干箱；7-钨钢模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-8所示，本实施例中的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分，
前处理部分包括依次设置的剥壳组件1和前处理清洁组件2，剥壳组件1能将钢丝表面的氧化层剥除，前处理清洁组件2能将氧化层与钢丝完全分离，且经过前处理清洁组件2处理的钢丝进入涂抹部分进行涂抹处理；
涂抹部分包括涂抹池3，涂抹池3内设置有涂抹液和钝化组件4，且钢丝缠绕在钝化组件4上，并在通电情况下完成涂抹，且涂抹后的钢丝进入后处理部分；
后处理部分包括至少两道清洗组件5，且至少两道清洗组件5对涂抹后的钢丝进行清洗，并对清洗后的钢丝进行收线。
剥壳组件1包括旋转轮11，旋转轮11通过皮带由电机驱动，且旋转轮11上连接旋转轴，旋转轴上设置齿轮组12，并通过齿轮组12设置钢刷，且钢刷在齿轮组12的间接驱动下能发生旋转。即钢丝经由旋转轴的中部穿出，通过旋转的钢刷与钢丝表面发生摩擦，进而实现去除氧化层的效果，即实现剥壳。
剥壳组件1还包括放线盘13，放线盘13设置四个，且左右分别设置两个，钢丝在四个放线盘13上顺次呈八字形缠绕。通过放线盘13实现剥壳前的梳理，保证剥壳的顺利进行，而且四个放线盘13的缠绕顺序可以为，(按从左往右数)第一个和第二个均为自上而下，第三个和第四个均为自下而上的缠绕，且缠绕均为从左向右。
前处理清洁组件2包括前处理清洁腔21，前处理清洁腔21分为三个腔室，依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室，吹锈腔和干燥腔的侧壁上分别设置有吹风模22，吹风模22能供钢丝穿过并对钢丝吹风，清洁腔室内设置清洁模23，清洁模23为管状，且清洁模23内供钢丝穿过，同时清洁模23内还有清洁液流出。即实现氧化层的去除，并清洁干燥的过程，保证了氧化层去除的完全。
吹风模22内设置有钢丝通道221和吹风通道222，钢丝通道221和吹风通道222互相垂直，钢丝通道221从左往右依次减小，且钢丝通道221的最小处能且仅能供钢丝通过。即保证吹风方向的单向，即实现了吹锈和热风干燥的准确和及时。在机架下方设置热风机，保证吹锈和干燥时是热风，能提高清洗和干燥的速度。参见附图4，图4中是将钢丝通道221变化的范围缩短，并在两端分别延长，达到更好的吹风效果。
钝化组件4包括盘丝轮41，盘丝轮41设置两个，且钢丝缠绕在盘丝轮41上，且盘丝轮41连接电源的负极，同时还包括阳极板42，阳极板42连接电源的正极，且在涂抹时，阳极板42和盘丝轮41上的钢丝能共同接触涂抹液。即实现并进行了钢丝的涂抹。
涂抹池3内还设置有储液仓31，储液仓31通过循环水泵32将涂抹液吸入储液仓31内，并通过储液仓31的回路阀33将涂抹液排放至涂抹池3内。即不工作时，通过循环水泵32将涂抹液吸入储液仓31，使盘丝轮41和阳极板42均不接触涂抹液，保证不工作时的安全。
至少两个清洗组件5分别为水清洗51和肥皂清洗52，且在水清洗51的清洗组件5的左右两侧均设置吹风模22，且水清洗51和肥皂清洗52均通过清洁模23进行清洗。保证了对涂抹液残留的处理，同时使用肥皂清洗52，能保证钢丝存放的稳定。
肥皂清洗52的清洗组件5的后面还设置有烘干箱6，烘干箱6内设置钨钢模7，钨钢模7上设置有多个小孔，且在烘干箱6的侧面设置多个通风孔，且钨钢模7内供钢丝通过。即实现了肥皂清洗52之后的干燥。
同时前处理部分和后处理部分的热风干燥可以采用同一热源，节能减排同时保证前后温度的一致。而且在清洁组件和清洗组件5部分也要设置循环装置，保证清洁液和清洗液的循环，达到节能减排的效果，减少了对水资源的污染，。特别是钝化组件4的电源设置，要注意防水。
用于钢丝加工的涂抹钝化机的有益效果是，通过前处理，保证了钢丝进行涂抹的效果，而且保证了品质，在涂抹之后进行后处理，保证了涂抹后的效果的持续性，提高了钢丝的品质，而且涂抹的速度更快，耗能更低，使钢丝生产更具备市场竞争力。
使用的流程：
1.开机前必须检查设备是否完好，所有电路通断安全指示，检查涂抹池3水位，是否漫过3-6厘米，如果低于阳极板42，禁止启动。
2.达到以上必备条件，开始加温，涂抹池3温度55度即可，肥皂池水温60-65度即可。
3.开启循环水泵32，循环涂抹池3内水10-15分钟后，开启水泵。两台热风机，整流柜主机，油泵钢刷机和倒立收线机。
4.再次确定，所有水泵、油泵、是否上水和上油。然后开启倒立收线机、变频自控。
5.总启停联动控制关闭。
注意事项：
涂抹时，涂抹液必须漫过阳极板42，严禁液体低于阳极板42进行，而且在涂抹时，电流必须在100A以上，正常运转在500-550A，而且机器停止时，电流和电压必须回零，停机半小时以上时，必须把涂抹液抽到储液仓31内，开机时再把涂抹液放到涂抹池里。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：包括前处理部分、涂抹部分和后处理部分，
所述前处理部分包括依次设置的剥壳组件(1)和前处理清洁组件(2)，所述剥壳组件(1)能将钢丝表面的氧化层剥除，所述前处理清洁组件(2)能将氧化层与钢丝完全分离，且经过所述前处理清洁组件(2)处理的钢丝进入涂抹部分进行磷化处理；
所述涂抹部分包括涂抹池(3)，所述涂抹池(3)内设置有涂抹液和钝化组件(4)，且钢丝缠绕在所述钝化组件(4)上，并在通电情况下完成涂抹钝化，且钝化后的钢丝进入所述后处理部分；
所述后处理部分包括至少两道清洗组件(5)，且至少两道所述清洗组件(5)对涂抹后的钢丝进行清洗，并对清洗后的钢丝进行收线。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述剥壳组件(1)包括旋转轮(11)，所述旋转轮(11)通过皮带由电机驱动，且所述旋转轮(11)上连接旋转轴，所述旋转轴上设置齿轮组(12)，并通过所述齿轮组(12)设置钢刷，且所述钢刷在齿轮组(12)的间接驱动下能发生旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述剥壳组件(1)还包括放线盘(13)，所述放线盘(13)设置四个，且左右分别设置两个，钢丝在四个所述放线盘(13)上顺次呈八字形缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述前处理清洁组件(2)包括前处理清洁腔(21)，所述前处理清洁腔(21)分为三个腔室，依次为吹锈腔室、清洁腔室和干燥腔室，所述吹锈腔室和干燥腔室的侧壁上分别设置有吹风模(22)，所述吹风模(22)能供钢丝穿过并对钢丝吹风，所述清洁腔室内设置清洁模(23)，所述清洁模(23)为管状，且所述清洁模(23)内供钢丝穿过，同时所述清洁模(23)内还有清洁液流出，对钢丝进行清洁。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述吹风模(22)内设置有钢丝通道(221)和吹风通道(222)，所述钢丝通道(221)和吹风通道(222)互相垂直，所述钢丝通道(221)从左往右依次减小，且所述钢丝通道(221)的最小处能且仅能供钢丝通过。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述钝化组件(4)包括盘丝轮(41)，所述盘丝轮(41)设置两个，且所述钢丝缠绕在盘丝轮(41)上，且所述盘丝轮(41)连接电源的负极，同时还包括阳极板(42)，所述阳极板(42)连接电源的正极，且在涂抹时，所述阳极板(42)和盘丝轮(41)上的钢丝能共同接触涂抹液。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：所述涂抹池(3)内还设置有储液仓(31)，所述储液仓(31)通过循环水泵(32)将涂抹液吸入储液仓(31)内，并通过所述储液仓(31)的回路阀(33)将涂抹液排放至涂抹池(3)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：至少两个所述清洗组件(5)分别为水清洗(51)和肥皂清洗(52)，且在水清洗(51)的所述清洗组件(5)的左右两侧均设置吹风模(22)，且水清洗(51)和肥皂清洗(52)均通过清洁模(23)进行清洗。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢丝加工的涂抹钝化机，其特征在于：肥皂清洗(52)的所述清洗组件(5)的后面还设置有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)内设置钨钢模(7)，所述钨钢模(7)上设置有多个小孔，且在所述烘干箱(6)的侧面设置多个通风孔，且所述钨钢模(7)内供钢丝通过。
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