CN102260876A - 一种线材在线酸洗设备及其在线酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于线材生产加工领域的线材在线酸洗设备，本发明同时还涉及线材的在线酸洗方法，所述的线材在线酸洗设备包括放线机构(1)，收线机构(2)，驱动机构(3)，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材(7)的酸洗处理装置(4)，酸洗处理装置(4)设置为位于放线机构(1)和收线机构(2)之间的结构，收线机构(2)设置为通过驱动机构(3)带动转动的结构，驱动机构(3)与控制驱动机构(3)的电控系统(36)连接。本发明的线材在线酸洗设备和线材酸洗方法，由于线材的酸洗等在生产线上直接完成，从线材进线到出线，线材不需要搬运到酸洗池中，从而减少了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种线材在线酸洗设备及其在线酸洗方法

技术领域

本发明属于线材生产加工领域，更具体地说，是涉及一种线材在线酸洗设备，本发明同时还涉及线材的在线酸洗方法。

背景技术

铜合金扁线材主要应用于服装和箱包等的拉链制作。目前，传统的铜合金扁线材成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机。首先将铜合金线材运至线材机处，由圆线材压扁成粗的扁线，制成扁线的坯料，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬难于后道加工，且对后道加工设备损耗严重，所以需将保粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉退火的铜合金扁线材在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化，产生一层氧化皮影响产品的性能和外形美观，为让退火后600多度的铜合金扁线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池，冷却后再运至酸洗槽处对铜合金扁线材进行酸洗处理，以除去其表面的氧化层，最后运至成品拉制机处，进行最后拉制成成品。在整个过程中半成品由压扁、退火、酸洗多道加工工序组合而成，而传统酸洗工序是将线材运至酸洗槽处进行人工酸洗，且人工酸洗的扁线卷重小，酸洗完还需搬运至酸洗池处进行人工酸洗，水耗大，劳动强度大，且耗费时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，节约用水，免除人工酸洗和水洗涤过程，并且能适用各种线材的线材在线酸洗设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种线材在线酸洗设备，包括放线机构，收线机构，驱动机构，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材的酸洗处理装置，所述的酸洗处理装置设置为位于放线机构和收线机构之间的结构，收线机构设置为通过驱动机构带动转动的结构，所述的驱动机构与控制驱动机构的电控系统连接，所述的放线机构放出的线材的运行速度设置在10米/分钟-100米/分钟之间。

所述的放线机构包括放线盘，放线导轮，所述的收线机构包括收线盘，收线导轮，所述的放线机构设置为通过导轮放出缠绕在放线盘上的线材的结构，所述的收线机构设置为通过收线导轮不断卷收线材到收线盘的结构，所述的收线机构卷收线材时的卷收力设置在5-50N之间。

所述的酸洗处理装置包括酸洗槽，酸洗槽内设置一个以上的转轮，所述的放线盘放出的线材设置为经过转轮底部通过的结构，所述的酸洗槽内放置酸洗液，所述的酸洗槽的上方位置设置能够排出酸洗槽内产生的酸洗液的酸洗雾的酸洗雾吸收罩，所述的酸洗雾吸收罩内设置抽气机，所述的酸洗雾吸收罩与能够排出酸洗雾的排出管连接。

所述的酸洗处理装置的酸洗槽前端和酸洗槽后端分别设置酸洗槽导轮I和酸洗槽导轮II，所述的酸洗槽内的转轮包括转轮I和转轮II，所述的放线盘放出的线材设置为绕过酸洗槽导轮I上部，再经过两个转轮底部，然后再绕过酸洗槽导轮II上部的结构。

所述的放线机构的放线盘和收线机构的收线盘均设置为两个以上的结构，放线盘和收线盘分别设置为平行安装在放线机构和收线机构上的结构，所述的放线盘与收线盘设置为数量相等的结构，所述的酸洗槽导轮I和酸洗槽导轮II均设置为与放线盘数量相等的结构，所述的导轮设置为数量与放线盘相等的结构。

所述的酸洗槽与收线机构之间设置高压水清洗雾化机构，所述的高压水清洗雾化机构的清洗水压设置在1.0-1.5MPa之间，所述的酸洗槽11与皂化槽25之间设置用于存放废水的废水槽37。

所述的高压水清洗雾化机构与收线机构之间设置皂化机构，所述的皂化机构包括皂化槽，皂化槽内设置转轮I和转轮II，皂化槽的皂化槽前端和皂化槽后端分别设置皂化槽导轮I和皂化槽导轮II，所述的经过酸洗处理装置的线材设置为绕过皂化槽导轮I上部，再经过转轮I和转轮II底部，然后再绕过皂化槽导轮II上部的结构，所述的皂化槽内为皂洗液，所述的转轮I、转轮II、皂化槽导轮I和皂化槽导轮II均设置为数量与放线盘相等的结构。

所述的皂化机构与收线机构之间设置吹干器，所述的吹干器与收线机构之间设置除水纱夹和干燥箱，所述的吹干器的吹干气压设置在0.4-0.8MPa之间，干燥箱的干燥温度设置在20-300℃之间。

本发明同时还涉及一种线材的在线酸洗方法，所述的线材在线酸洗时，通过放线机构放出的缠绕在放线盘上的线材，线材首先进入酸洗槽内的酸洗液中进行酸洗，再通过高压水清洗雾化机构进行洗涤雾化，然后再卷收到收线机构的收线盘上。

所述的线材通过高压水清洗雾化机构洗涤后，再进入皂化槽内的皂化液中进行皂化，皂化完成后，线材通过吹干器进行吹干，然后再经过除水纱夹除水，通过干燥箱进行干燥处理，干燥处理完成后，线材通过收线导轮不断卷收线材到收线机构的收线盘上。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的线材在线酸洗设备和线材酸洗方法，由于线材的酸洗等在生产线上直接完成，因此从线材进线到出线，线材不需要搬运到酸洗池中，从而减少了操作人员的劳动强度，满足大卷重线材，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的线材在线酸洗设备的结构示意图；

图中标记：1、放线机构；2、收线机构；3、驱动机构；4、酸洗处理装置；5、放线盘；6、放线导轮；7、线材；8、收线盘；9、收线导轮；10、导轮；11、酸洗槽；12、转轮；13、酸洗液；14、酸洗雾吸收罩；15、抽气机；16、排出管；17、酸洗槽前端；18、酸洗槽后端；19、酸洗槽导轮I；20、酸洗槽导轮II；21、转轮I；22、转轮II；23、高压水清洗雾化机构；24、皂化机构；25、皂化槽；26、转轮I；27、转轮II；28、皂化槽前端；29、皂化槽后端；30、皂化槽导轮I；31、皂化槽导轮II；32、皂洗液；33、吹干器；34、除水纱夹；35、干燥箱；36、电控系统；37、废水槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种线材在线酸洗设备，包括放线机构1，收线机构2，驱动机构3，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材7的酸洗处理装置4，所述的酸洗处理装置4设置为位于放线机构1和收线机构2之间的结构，收线机构2设置为通过驱动机构3带动转动的结构，所述的驱动机构3与控制驱动机构3的电控系统36连接，放线机构1放出的线材7的运行速度设置在10米/分钟-100米/分钟之间。

所述的放线机构1包括放线盘5，放线导轮6，所述的收线机构2包括收线盘8，收线导轮9，所述的放线机构1设置为通过导轮10放出缠绕在放线盘5上的线材7的结构，所述的收线机构7设置为通过收线导轮9不断卷收线材到收线盘8的结构，所述的收线机构2卷收线材7时的卷收力设置在5-50N之间。

所述的酸洗处理装置4包括酸洗槽11，酸洗槽11内设置一个以上的转轮12，所述的放线盘5放出的线材7设置为经过转轮12底部通过的结构，所述的酸洗槽11内放置酸洗液13，所述的酸洗槽11的上方位置设置能够排出酸洗槽11内产生的酸洗液13的酸洗雾的酸洗雾吸收罩14，所述的酸洗雾吸收罩14内设置抽气机15，所述的酸洗雾吸收罩14与能够排出酸洗雾的排出管16连接。

所述的酸洗处理装置4的酸洗槽前端17和酸洗槽后端18分别设置酸洗槽导轮I 19和酸洗槽导轮II20，所述的酸洗槽11内的转轮12包括转轮I 21和转轮II22，所述的放线盘5放出的线材7设置为绕过酸洗槽导轮I 19上部，再经过两个转轮12底部，然后再绕过酸洗槽导轮II20上部的结构。

所述的放线机构1的放线盘5和收线机构2的收线盘8均设置为两个以上的结构，放线盘5和收线盘8分别设置为平行安装在放线机构1和收线机构2上的结构，所述的放线盘5与收线盘8设置为数量相等的结构，所述的酸洗槽导轮I 19和酸洗槽导轮II20均设置为与放线盘5数量相等的结构，所述的导轮10设置为数量与放线盘5相等的结构。

上述的结构设计，可以通过多个放线盘5同时放出多根线材7，而酸洗槽导轮I 19和酸洗槽导轮II20分别设置为与放线盘5数量相等的结构，因此，每个放线盘5放出的线材7通过一个酸洗槽导轮I 19和酸洗槽导轮II20，而皂化机构23中的转轮I 26、转轮II27、皂化槽导轮I 30和皂化槽导轮II31均设置为数量与放线盘5相等的结构，这样，多根线材7在放线酸洗过程中互不干涉，而酸洗过的线材7，又可以通过与放线盘5数量相等的收线盘8分别进行收线，从而明显提高了线材7的酸洗效率。

所述的酸洗槽11与收线机构2之间设置高压水清洗雾化机构23，所述的高压水清洗雾化机构23的清洗水压设置在1.0-1.5MPa之间，酸洗槽11与皂化槽25之间设置用于存放废水的废水槽37。

所述的高压水清洗雾化机构23与收线机构2之间设置皂化机构24，所述的皂化机构24包括皂化槽25，皂化槽25内设置转轮I 26和转轮II27，皂化槽25的皂化槽前端28和皂化槽后端29分别设置皂化槽导轮I 30和皂化槽导轮II31，所述的经过酸洗处理装置4的线材7设置为绕过皂洗槽导轮I 30上部，再经过转轮I 26和转轮II27底部，然后再绕过皂洗槽导轮II31上部的结构，所述的皂化槽25内为皂洗液32。

所述的皂化机构24与收线机构2之间设置吹干器33，所述的吹干器33与收线机构1之间设置除水纱夹34和干燥箱35，所述的吹干器33的吹干气压设置在0.4-0.8MPa之间，干燥箱35的干燥温度设置在20-300℃之间。

本发明同时还涉及一种线材的在线酸洗方法，所述的线材7在线酸洗时，通过放线机构1放出的缠绕在放线盘5上的线材7，线材15首先进入酸洗槽11内的酸洗液13中进行酸洗，再通过高压水清洗雾化机构23进行洗涤雾化，然后再卷收到收线机构2的收线盘8上。

所述的线材7通过高压水清洗雾化机构23洗涤雾化后，再进入皂化槽25内的皂化液32中进行皂化，皂化完成后，线材7通过吹干器33进行吹干，然后再经过除水纱夹34除水，通过干燥箱35进行干燥处理，干燥处理完成后，线材7通过收线导轮9不断卷收线材到收线机构2的收线盘8上。

在本发明所述的设备中，线材7缠绕在工字型的放线盘5上运输至放线机构1旁边时，经操作人员将放线盘5摆放到放线机构1上后，通过放线机构1放线，而收线机构2通过收线盘8不断收线，收线机构2通过驱动机构3(电机)带动收线盘8转动，从而不断将放线盘5上的线材卷收到收线盘8上。

在线材7从放线盘5卷收到收线盘8的过程中，放线盘5放出的线材7会绕过酸洗槽导轮I 19上部，再经过两个转轮12的底部，然后再绕过酸洗槽导轮II20上部，由于两个转轮12设置为被酸洗液13覆盖的结构，因此，经过酸洗槽11的线材7会被酸洗液进行酸洗。

在酸洗槽11内进行酸洗的目的，是为了将线材7上的氧化物去除，而在酸洗的过程中，酸洗液会产生酸雾，因此，本发明还设置有酸洗雾吸收罩14，所述的酸洗雾吸收罩14内设置抽气机15，酸洗雾吸收罩14与能够通过抽气机15排出酸洗雾的排出管16连接。线材7在经过酸洗槽11后产生的废水进入收集废水的废水槽37中，从而避免了废水的污染。

酸洗完成后，经过酸洗槽的线材会进入高压水清洗雾化机构23。线材7出了雾化机构23后，进入皂化液槽9，线材7进入皂化液32后，将对酸洗后残留在线材7表面的酸液进行中和，从而提升线材7表面的光洁度，提高线材的整体质量。

线材7经过皂化液槽9后，再通过吹干器10对线材7进行有效的吹干，然后线材7再经过除水纱夹11以及干燥箱12的最后道处理，确保线材7表面无水渍酸液和氧化物，线材7经在线处理完成后，经收线导轮13进入收线盘8。

经过以上一系列的处理后，线材7表面的氧化物已处理结束，只需进行最后一道成品加工工序，即可完成线材产品的加工，从而节约了大量程序和时间。

本发明采用的酸洗设备和方法，将线材通过酸洗槽进行酸洗，由驱动机构3控制收线盘8的转速，从而控制线材7酸洗的速度，使线材7经酸洗处理装置后能够将表面氧化物溶解，再经皂化处理后，达到线材表面无氧化物的目标效果，保证了半成品的表面质量，最后产品由收线机构2进行整齐有序的收线，得到的半成品排列有序无乱线，在成品制作的时候，能保证其稳定的生产。

本发明的线材在线酸洗设备和线材酸洗方法，由于线材的酸洗在生产线上直接完成，因此从线材进线到出线，线材不需要搬运到酸洗池中，从而减少了操作人员的劳动强度，满足大卷重线材，提高了生产效率，降低了成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材在线酸洗设备，包括放线机构(1)，收线机构(2)，驱动机构(3)，其特征在于：所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材(7)的酸洗处理装置(4)，酸洗处理装置(4)设置为位于放线机构(1)和收线机构(2)之间的结构，收线机构(2)设置为通过驱动机构(3)带动转动的结构，驱动机构(3)与控制驱动机构(3)的电控系统(36)连接，所述的放线机构(1)放出的线材(7)的运行速度设置在10米/分钟-100米/分钟之间。

2.根据权利要求1所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的放线机构(1)包括放线盘(5)，放线导轮(6)，收线机构(2)包括收线盘(8)，收线导轮(9)，所述的放线机构(1)设置为通过导轮(10)放出缠绕在放线盘(5)上的线材(7)的结构，所述的收线机构(2)设置为通过收线导轮(9)不断卷收线材(7)到收线盘(8)的结构，所述的收线机构(2)卷收线材(7)时的卷收力设置在5-50N之间。

3.根据权利要求1或2所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的酸洗处理装置(4)包括酸洗槽(11)，酸洗槽(11)内设置一个以上的转轮(12)，所述的放线盘(5)放出的线材(7)设置为经过转轮(12)底部通过的结构，酸洗槽(11)内放置酸洗液(13)，酸洗槽(11)的上方位置设置能够排出酸洗槽(11)内产生的酸洗液(13)的酸洗雾的吸收罩(14)，酸洗雾吸收罩(14)内设置抽气机(15)，酸洗雾吸收罩(14)与能够排出酸洗雾的排出管(16)连接。

4.根据权利要求3所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的酸洗处理装置(4)的酸洗槽前端(17)和酸洗槽后端(18)分别设置酸洗槽导轮I(19)和酸洗槽导轮II(20)，酸洗槽(11)内的转轮(12)包括转轮I(21)和转轮II(22)，所述的放线盘(5)放出的线材(7)设置为绕过酸洗槽导轮I(19)上部，再经过两个转轮(12)底部，然后再绕过酸洗槽导轮II(20)上部的结构。

5.根据权利要求4所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的放线机构(1)的放线盘(5)和收线机构(2)的收线盘(8)均设置为两个以上的结构，放线盘(5)和收线盘(8)分别设置为平行安装在放线机构(1)和收线机构(2)上的结构，所述的放线盘(5)与收线盘(8)设置为数量相等的结构，酸洗槽导轮I(19)和酸洗槽导轮II(20)均设置为与放线盘(5)数量相等的结构，所述的导轮(10)设置为数量与放线盘(5)相等的结构。

6.根据权利要求5所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的酸洗槽(11)与收线机构(2)之间设置高压水清洗雾化机构(23)，所述的高压水清洗雾化机构(23)的清洗水压设置在1.0-1.5MPa之间，所述的酸洗槽(11)与皂化槽(25)之间设置用于存放废水的废水槽(37)。

7.根据权利要求6所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的高压水清洗雾化机构(23)与收线机构(2)之间设置皂化机构(24)，所述的皂化机构(24)包括皂化槽(25)，皂化槽(25)内设置转轮I(26)和转轮II(27)，皂化槽(25)的皂化槽前端(28)和皂化槽后端(29)分别设置皂化槽导轮I(30)和皂化槽导轮II(31)，所述的经过酸洗处理装置(4)的线材(7)设置为绕过皂洗槽导轮I(30)上部，再经过转轮I(26)和转轮II(27)底部，然后再绕过皂洗槽导轮II(31)上部的结构，所述的皂化槽(25)内为皂洗液(32)，所述的转轮I(26)、转轮II(27)、皂化槽导轮I(30)和皂化槽导轮II(31)均设置为数量与放线盘(5)相等的结构。

8.根据权利要求7所述的线材在线酸洗设备，其特征在于：所述的皂化机构(24)与收线机构(2)之间设置吹干器(33)，所述的吹干器(33)与收线机构(2)之间设置除水纱夹(34)和干燥箱(35)，吹干器(33)的吹干气压设置在0.4-0.8MPa之间，干燥箱(35)的干燥温度设置在20-300℃之间。

9.一种线材在线酸洗方法，其特征在于：所述的线材在线酸洗时，通过放线机构(1)放出的缠绕在放线盘(5)上的线材(7)，线材(7)首先进入酸洗槽(11)内的酸洗液(13)中进行酸洗，再通过高压水清洗雾化机构(23)进行洗涤雾化，然后再卷收到收线机构(2)的收线盘(8)上。

10.根据权利要求9所述的线材在线酸洗方法，其特征在于：所述的线材(7)通过高压水清洗雾化机构(23)洗涤雾化后，再进入皂化槽(25)内的皂化液(32)中进行皂化，皂化完成后，线材(7)通过吹干器(33)进行吹干，然后再经过除水纱夹(34)除水，通过干燥箱(35)进行干燥处理，干燥处理完成后，线材(7)通过收线导轮(9)不断卷收线材到收线机构(2)的收线盘(8)上。