CN108085704A - 一种线材酸洗工艺 - Google Patents

一种线材酸洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108085704A
CN108085704A CN201711055048.2A CN201711055048A CN108085704A CN 108085704 A CN108085704 A CN 108085704A CN 201711055048 A CN201711055048 A CN 201711055048A CN 108085704 A CN108085704 A CN 108085704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
descaling bath
wire rod
cleaning process
acid cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711055048.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108085704B (zh
Inventor
汤建惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Haimo Seiko Technology Co ltd
Original Assignee
Sea Salt Hart Favour Machinery Hardware Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sea Salt Hart Favour Machinery Hardware Products Co Ltd filed Critical Sea Salt Hart Favour Machinery Hardware Products Co Ltd
Priority to CN201711055048.2A priority Critical patent/CN108085704B/zh
Publication of CN108085704A publication Critical patent/CN108085704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108085704B publication Critical patent/CN108085704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线材酸洗工艺，包括如下步骤：a)进料；b)预热加温；c)酸洗；d)清洗；e)高压水冲洗；f)干燥处理；g)线材表面涂层。本发明工艺步骤简单，能有效降低成本、适当缩短周期，对线材采用酸洗、清洗、高压清水冲洗的工艺顺序，去除氧化膜效果好，或是过度酸洗破坏线材内部结构的问题，难以满足高效生产的需求；本发明中采用的酸洗设备，酸洗槽内部设有若干毛刷辊，在电机控制下高效转动，洗刷去除线材表面的氧化物，能加强清洁效果，酸洗槽下方设有回收池，酸液通过回收管进入回收池，经过化学处理和物理过滤后被循环泵重新回收利用，节能环保。

Description

一种线材酸洗工艺
【技术领域】
本发明涉及酸洗工艺的技术领域，特别是线材酸洗工艺的技术领域。
【背景技术】
在工厂生产制造螺栓、螺杆等机械制品时，生产流程主要包括线材退火、酸洗、抽线、成形等步骤，其中酸洗的目的是除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层防护薄膜，以减少线材在后续抽线以及冷墩或成形等加工过程中对工模具造成的擦伤。
传统的酸洗设备结构不能实现对线材充分酸洗，而且冲洗速度较慢、冲洗不到位，有时难以完全除去金属表面的氧化膜，此外，酸洗过程中产生的大量废液易造成污染，若需处理需要连接额外的设备，导致生产工序的连贯性不高。此外，现有的一些酸洗工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，例如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，酸洗、清洗效果不佳，出现氧化膜去除不完全，或是过度酸洗破坏线材内部结构的问题，难以满足高效生产的需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线材酸洗工艺，工艺实施步骤简单，能有效降低成本、适当缩短周期，并且酸洗效果好，保护线材品质。
为实现上述目的，本发明提出了一种线材酸洗工艺，包括如下步骤：
a)进料：将所需酸洗的线材由送料机送入至酸洗槽内，并使酸洗槽中酸洗液的进液调节到合适的速度；
b)预热加温：利用蒸汽对已进料的酸洗槽进行预热加温，直至酸洗槽温度升至50℃～70℃；
c)酸洗：将线材浸入酸洗槽内，酸洗槽内装有常温、20％～30％的盐酸溶液；
d)清洗：将线材从酸洗槽送入清水洗槽内浸泡，洗去表面的酸液，其中清水洗槽内装满清水；
e)高压水冲洗：将线材从清水洗槽内送入冲洗槽用高压清水冲洗，并且水压保持在0.5MPa以上；
f)干燥处理：将高压水冲洗完成后的线材送入烘干设备烘干；
g)线材表面涂层：待线材充分烘干后，使之自然降温，恢复室温后，把线材送入线材涂油设备中进行表面的润滑及涂层。
作为优选，所述步骤a)中的盐酸溶液中还添加有0.1％～1％的盐酸酸洗缓蚀剂。
作为优选，所述步骤f)中的烘干温度设置为40℃～80℃，直至线材表面水烘干为止，如空气湿度过大烘干时间应适度延长。
作为优选，所述步骤c)中的酸洗槽包括酸洗槽、毛刷辊、回收池、酸洗液入口，所述酸洗槽底面两侧边缘处设有固定片，所述两侧的固定片上设有若干对应的轴承座，所述对应的轴承座之间设有毛刷辊，所述酸洗槽下方设有回收池，所述酸洗槽和回收池通过回收管连接，所述回收池包括储液池、过滤池和处理池。
作为优选，所述回收管连接在处理池的上端，所述处理池一侧连接过滤池，所述过滤池的一侧连接储液池，所述过滤池内设有多层垂直于槽底的陶瓷过滤膜，所述过滤池底部设有废料口。
作为优选，所述毛刷辊中央有转轴，所述转轴通过两侧轴承座固定并由酸洗槽外侧的电机驱动。
作为优选，所述储液池外侧与循环管连接，所述循环管连接循环泵。
作为优选，所述步骤g)中的线材表面涂层材料为非金属涂层，具体可选用硼砂涂层或磷酸盐涂层。
本发明的有益效果：本发明一种线材酸洗工艺工艺步骤简单，能有效降低成本、适当缩短周期，对线材采用酸洗、清洗、高压清水冲洗的工艺顺序，去除氧化膜效果好，或是过度酸洗破坏线材内部结构的问题，难以满足高效生产的需求；本发明中采用的酸洗设备，酸洗槽内部设有若干毛刷辊，在电机控制下高效转动，洗刷去除线材表面的氧化物，能加强清洁效果，酸洗槽下方设有回收池，酸液通过回收管进入回收池，经过化学处理和物理过滤后被循环泵重新回收利用，节能环保。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种线材酸洗工艺的流程图；
图2是本发明一种线材酸洗工艺中涉及的酸洗设备的结构示意图。
图中：1-酸洗槽、2-毛刷辊、4-酸洗液入口、5-回收管、7-循环管、11-固定片、31-储液池、32-过滤池、33-处理池、320-过滤膜、321-废料口。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种线材酸洗工艺，依次包括如下步骤：
a)进料：将所需酸洗的线材由送料机送入至酸洗槽内，并使酸洗槽中酸洗液的进液调节到合适的速度；
b)预热加温：利用蒸汽对已进料的酸洗槽进行预热加温，直至酸洗槽温度升至50℃～70℃；
c)酸洗：将线材浸入酸洗槽内，酸洗槽内装有常温、20％～30％的盐酸溶液；
d)清洗：将线材从酸洗槽送入清水洗槽内浸泡，洗去表面的酸液，其中清水洗槽内装满清水；
e)高压水冲洗：将线材从清水洗槽内送入冲洗槽用高压清水冲洗，并且水压保持在0.5MPa以上；
f)干燥处理：将高压水冲洗完成后的线材送入烘干设备烘干；
g)线材表面涂层：待线材充分烘干后，使之自然降温，恢复室温后，把线材送入线材涂油设备中进行表面的润滑及涂层。
所述步骤a)中的盐酸溶液中还添加有0.1％～1％的盐酸酸洗缓蚀剂，所述步骤f)中的烘干温度设置为40℃～80℃，直至线材表面水烘干为止，如空气湿度过大烘干时间应适度延长，所述步骤c)中的酸洗槽包括酸洗槽1、毛刷辊2、回收池3、酸洗液入口4，所述酸洗槽1底面两侧边缘处设有固定片11，所述两侧的固定片11上设有若干对应的轴承座12，所述对应的轴承座12之间设有毛刷辊2，所述酸洗槽1下方设有回收池3，所述酸洗槽1和回收池3通过回收管5连接，所述回收池3包括储液池31、过滤池32和处理池33，所述回收管5连接在处理池33的上端，所述处理池33一侧连接过滤池32，所述过滤池32的一侧连接储液池31，所述过滤池32内设有多层垂直于槽底的陶瓷过滤膜320，所述过滤池32底部设有废料口321，所述毛刷辊2中央有转轴21，所述转轴21通过两侧轴承座12固定并由酸洗槽1外侧的电机6驱动，所述储液池31外侧与循环管7连接，所述循环管7连接循环泵8，所述步骤g)中的线材表面涂层材料为非金属涂层，具体可选用硼砂涂层或磷酸盐涂层。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线材酸洗工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)进料：将所需酸洗的线材由送料机送入至酸洗槽内，并使酸洗槽中酸洗液的进液调节到合适的速度；
b)预热加温：利用蒸汽对已进料的酸洗槽进行预热加温，直至酸洗槽温度升至50℃～70℃；
c)酸洗：将线材浸入酸洗槽内，酸洗槽内装有常温、20％～30％的盐酸溶液；
d)清洗：将线材从酸洗槽送入清水洗槽内浸泡，洗去表面的酸液，其中清水洗槽内装满清水；
e)高压水冲洗：将线材从清水洗槽内送入冲洗槽用高压清水冲洗，并且水压保持在0.5MPa以上；
f)干燥处理：将高压水冲洗完成后的线材送入烘干设备烘干；
g)线材表面涂层：待线材充分烘干后，使之自然降温，恢复室温后，把线材送入线材涂油设备中进行表面的润滑及涂层。
2.如权利要求1所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述步骤a)中的盐酸溶液中还添加有0.1％～1％的盐酸酸洗缓蚀剂。
3.如权利要求1所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述步骤f)中的烘干温度设置为40℃～80℃，直至线材表面水烘干为止，如空气湿度过大烘干时间应适度延长。
4.如权利要求1所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述步骤c)中的酸洗槽包括酸洗槽(1)、毛刷辊(2)、回收池(3)、酸洗液入口(4)，所述酸洗槽(1)底面两侧边缘处设有固定片(11)，所述两侧的固定片(11)上设有若干对应的轴承座(12)，所述对应的轴承座(12)之间设有毛刷辊(2)，所述酸洗槽(1)下方设有回收池(3)，所述酸洗槽(1)和回收池(3)通过回收管(5)连接，所述回收池(3)包括储液池(31)、过滤池(32) 和处理池(33)。
5.如权利要求4所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述回收管(5)连接在处理池(33)的上端，所述处理池(33)一侧连接过滤池(32)，所述过滤池(32)的一侧连接储液池(31)，所述过滤池(32)内设有多层垂直于槽底的陶瓷过滤膜(320)，所述过滤池(32)底部设有废料口(321)。
6.如权利要求4所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述毛刷辊(2)中央有转轴(21)，所述转轴(21)通过两侧轴承座(12)固定并由酸洗槽(1)外侧的电机(6)驱动。
7.如权利要求4所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述储液池(31)外侧与循环管(7)连接，所述循环管(7)连接循环泵(8)。
8.如权利要求1所述的一种线材酸洗工艺，其特征在于：所述步骤g)中的线材表面涂层材料为非金属涂层，具体可选用硼砂涂层或磷酸盐涂层。
CN201711055048.2A 2017-11-01 2017-11-01 一种线材酸洗工艺 Active CN108085704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711055048.2A CN108085704B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种线材酸洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711055048.2A CN108085704B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种线材酸洗工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108085704A true CN108085704A (zh) 2018-05-29
CN108085704B CN108085704B (zh) 2020-07-10

Family

ID=62172050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711055048.2A Active CN108085704B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种线材酸洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085704B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856343A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 拉丝脱脂机
CN109609963A (zh) * 2019-02-01 2019-04-12 海盐县秦山镇秦丰编织袋厂 一种钢材酸洗工艺
CN109735852A (zh) * 2019-02-15 2019-05-10 昆山正通铭金属有限公司 棒材的酸洗工艺
CN111424283A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 苏州强新合金材料科技有限公司 一种钢类线材酸洗工艺
CN112430818A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 德清县豪鹰金属制品有限公司 一种钢丝线材的表面处理工艺
CN113293387A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 金川集团股份有限公司 去除镍/镍合金线材氧化皮的拉拔酸洗工艺
CN114798806A (zh) * 2022-05-25 2022-07-29 宁波日高金属精线材料有限公司 一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009185347A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Kanto Auto Works Ltd 鋼板洗浄装置
CN101555602A (zh) * 2009-01-13 2009-10-14 江苏晨力实业有限公司 线材酸洗工艺作业线
CN102260876A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种线材在线酸洗设备及其在线酸洗方法
CN102765845A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 中冶南方工程技术有限公司 热轧不锈钢刷洗水处理装置
CN106795635A (zh) * 2014-09-10 2017-05-31 中川特殊钢株式会社 线材的清洗方法及其装置
CN107042239A (zh) * 2017-05-24 2017-08-15 北海诚德镍业有限公司 一种可在线切换多等级不锈钢带材的连轧连退洗生产系统
CN107190269A (zh) * 2016-11-04 2017-09-22 孝感嘉瑞应用科技开发有限公司 一种具有收集废液和废气功能的带钢酸洗装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009185347A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Kanto Auto Works Ltd 鋼板洗浄装置
CN101555602A (zh) * 2009-01-13 2009-10-14 江苏晨力实业有限公司 线材酸洗工艺作业线
CN102260876A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种线材在线酸洗设备及其在线酸洗方法
CN102765845A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 中冶南方工程技术有限公司 热轧不锈钢刷洗水处理装置
CN106795635A (zh) * 2014-09-10 2017-05-31 中川特殊钢株式会社 线材的清洗方法及其装置
CN107190269A (zh) * 2016-11-04 2017-09-22 孝感嘉瑞应用科技开发有限公司 一种具有收集废液和废气功能的带钢酸洗装置
CN107042239A (zh) * 2017-05-24 2017-08-15 北海诚德镍业有限公司 一种可在线切换多等级不锈钢带材的连轧连退洗生产系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何汝迎等著: "《不锈钢冷轧生产技术及产品应用》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 *
张春晖等编著: "《过滤技术在环境工程中的应用》", 31 December 2011, 中国环境科学出版社 *
方一鹤著: "《钢铁酸洗》", 31 January 1959, 冶金工业出版社 *
翟洪绪编著: "《实用铆工手册》", 30 April 1998, 化学工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856343A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 拉丝脱脂机
CN109609963A (zh) * 2019-02-01 2019-04-12 海盐县秦山镇秦丰编织袋厂 一种钢材酸洗工艺
CN109735852A (zh) * 2019-02-15 2019-05-10 昆山正通铭金属有限公司 棒材的酸洗工艺
CN111424283A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 苏州强新合金材料科技有限公司 一种钢类线材酸洗工艺
CN112430818A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 德清县豪鹰金属制品有限公司 一种钢丝线材的表面处理工艺
CN113293387A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 金川集团股份有限公司 去除镍/镍合金线材氧化皮的拉拔酸洗工艺
CN114798806A (zh) * 2022-05-25 2022-07-29 宁波日高金属精线材料有限公司 一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺
CN114798806B (zh) * 2022-05-25 2023-01-06 宁波日高金属精线材料有限公司 一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108085704B (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108085704A (zh) 一种线材酸洗工艺
CN205684402U (zh) 一种人造金刚石清洗装置
CN110665927B (zh) 一种激光系统用光学玻璃的无损清洗工艺
CN105220170A (zh) 带药液自动循环的大型清洗房及其工件清洗方法
CN110541172A (zh) 一种新型钣金件加工工艺
CN105841439A (zh) 具有烘干功能的清洁甩干设备
CN202199544U (zh) 钛及钛合金管超声波清洗机
CN207596967U (zh) 一种节能环保的酸洗设备
CN103668268B (zh) 一种废酸回收再利用系统
CN105598097A (zh) 一种大口径石英管清洗工艺
CN210314491U (zh) 一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统
CN203408517U (zh) 一种在线浸泡清洗板框压滤机系统
CN105598051A (zh) 一种建材清洗设备
CN215064024U (zh) 板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置
CN204672621U (zh) 一种半自动清洗烘干装置
CN203737667U (zh) 翅片管清洗机
CN203610347U (zh) 单槽多级漂洗系统
CN109338389B (zh) 一种槽式管道酸洗装置及方法
CN207016501U (zh) 铝型材电泳离子交换树脂再生水回收系统
CN219099361U (zh) 一种流水加工的异形螺栓移转装置
CN111876709A (zh) 一种具有循环功能的热镀锌水洗池
CN207325500U (zh) 一种焊管清洗机
CN202988820U (zh) 一种喷涂前的处理装置
CN205398729U (zh) 一种高效酸洗的热镀锌酸洗槽装置
CN205413792U (zh) 一种覆膜清洗干燥设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 314300 Haiyan Town, Haiyan County, Zhejiang, Xitang, Fenghuang Village, Jiaxing

Patentee after: Zhejiang Hathaway Technology Co.,Ltd.

Address before: 314300 Haiyan Town, Haiyan County, Zhejiang, Xitang, Fenghuang Village, Jiaxing

Patentee before: HAIYAN HATEHUI MACHINERY HARDWARE PRODUCTS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221207

Address after: 314300 no.1199 Haiyan Avenue, Wanghai street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Haimo Seiko Technology Co.,Ltd.

Address before: 314300 Fenghuang Village, Xitangqiao Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Hathaway Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right