CN110541172A - 一种新型钣金件加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型钣金件加工工艺，包括以下步骤：粗加工、热冲洗、脱脂除油、清洗、酸洗、清洗、钝化、清洗、电泳、循环超滤回收、纯水洗、烘干，本发明克服了现有技术的不足，引入超声波强化除油过程，缩短除油时间，提高了除油质量，降低了化学药品的消耗，不但可以省去费时的手工劳动，同时还可以防止钣金件的损伤，在清洗的过程采用喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方式的搭配组合，不仅节约用水，同时产生的废水便于处理，通过设置循环超滤回收这一步骤，可以过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而实现资源的循环利用，节省电泳液成本，整个工艺提高了电泳漆对于钣金件的附着性，提高了钣金件耐腐蚀性能。

Description

一种新型钣金件加工工艺
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，具体属于一种新型钣金件加工工艺。
背景技术
钣金件在经过加工之后，为了提高钣金件本身耐腐蚀的性能，需要在钣金件的表面进行电泳涂装的加工。电泳涂装是利用外加电场使得悬浮于电泳液当中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，在各个领域当中都得到了广泛的应用，传统工艺中在利用电泳技术在对钣金件进行涂装的过程当中，由于工艺存在着不稳定性，导致电泳漆对于钣金件的附着性较差，使得电泳漆对于钣金件耐腐蚀性能的提升达不到要求，同时在整个过程中存在除油质量低、化学药品的消耗高，人工成本大等缺陷，所以本发明提出一种新型钣金件加工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供了一种新型钣金件加工工艺，来解决传统工艺中由于工艺存在着不稳定性，导致电泳漆对于钣金件的附着性较差，使得电泳漆对于钣金件耐腐蚀性能的提升达不到要求，同时在整个过程中存在除油质量低、化学药品的消耗高，人工成本大等缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种新型钣金件加工工艺，包括以下步骤：
S1，粗加工：将金属板材通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等方式加工成所需的钣金件；
S2，热冲洗：利用高压水枪喷洒热水对钣金件进行冲洗，清洗的过程当中控制水的温度为80℃-100℃；
S3，脱脂除油：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用下10分钟-15分钟，待除油完成后，用清水冲洗，然后再放入装有脱脂剂的脱脂池中，脱脂剂中氢氧化钠的含量为2%-4％，再通过机械振动使得钣金件在脱脂液中振动20分钟-30分钟；
S4，清洗：待步骤S3完成后，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S5，酸洗：将步骤S4处理过后的钣金件放入酸洗槽里进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在2%-4％，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在10 分钟-15分钟；
S6，清洗：将酸洗后的钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S7，钝化：将步骤S6清洗后的钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；
S8，清洗：将钝化后的钣金件放入清水池中进行冲洗，上下清洗2分钟-3分钟；
S9，电泳：将经过步骤S8清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆；
S10，循环超滤回收：通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，
S11，纯水洗：经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；
S12，烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程过程为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。
进一步，所述步骤S4、S6、S8中的钣金件通过喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方法的合理搭配，形成了一种多功能一体化的多级浸泡水洗工艺。
进一步，所述的步骤S3中工作环境温度在15℃以上时，脱脂时间为20分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，脱脂时间为30分钟/次。脱脂在20次-30次之间需加1袋脱脂剂，脱脂剂的温度控制在15℃-40℃，。
进一步，所述的步骤S5酸洗过程中，工作环境温度在15℃以上时，酸洗10分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，酸洗15分钟/次。
进一步，所述的步骤S7钝化过程中，纳米镀液的浓度为1.8％-2％，钝化槽当中的PH值为3 .2-3 .5，钝化的时间控制在30秒-60秒。
进一步，所述的步骤S9电泳过程中，电泳漆须完全浸没钣金件，电泳时间1分钟-2分钟。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种新型钣金件加工工艺，引入超声波强化除油过程，缩短除油时间，提高了除油质量，降低了化学药品的消耗，不但可以省去费时的手工劳动，同时还可以防止钣金件的损伤，在清洗的过程采用喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方式的搭配组合，不仅节约用水，同时产生的废水便于处理，通过设置循环超滤回收这一步骤，可以过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而实现资源的循环利用，节省了电泳液成本，整个工艺流程稳定，提高了电泳漆对于钣金件的附着性，提高了钣金件耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种新型钣金件加工工艺，包括以下步骤：
S1，粗加工：将金属板材通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等方式加工成所需的钣金件；
S2，热冲洗：利用高压水枪喷洒热水对钣金件进行冲洗，清洗的过程当中控制水的温度为80℃-100℃；
S3，脱脂除油：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用下10分钟-15分钟，待除油完成后，用清水冲洗，然后再放入装有脱脂剂的脱脂池中，脱脂剂中氢氧化钠的含量为2%-4％，再通过机械振动使得钣金件在脱脂液中振动20分钟-30分钟；
S4，清洗：待步骤S3完成后，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S5，酸洗：将步骤S4处理过后的钣金件放入酸洗槽里进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在2%-4％，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在10分钟-15分钟；
S6，清洗：将酸洗后的钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S7，钝化：将步骤S6清洗后的钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；
S8，清洗：将钝化后的钣金件放入清水池中进行冲洗，上下清洗2分钟-3分钟；
S9，电泳：将经过步骤S8清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆；
S10，循环超滤回收：通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，
S11，纯水洗：经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；
S12，烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程过程为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。
所述的步骤S4、S6、S8中的钣金件通过喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方法的合理搭配，形成了一种多功能一体化的多级浸泡水洗工艺。
所述的步骤S3中工作环境温度在15℃以上时，脱脂时间为20分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，脱脂时间为30分钟/次。脱脂在20次-30次之间需加1袋脱脂剂，脱脂剂的温度控制在15℃-40℃。
所述的步骤S5酸洗过程中，工作环境温度在15℃以上时，酸洗10分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，酸洗15分钟/次。
所述的步骤S7钝化过程中，纳米镀液的浓度为1.8％-2％，钝化槽当中的PH值为3.2-3 .5，钝化的时间控制在30秒-60秒。
所述的步骤S9电泳过程中，电泳漆须完全浸没钣金件，电泳时间1分钟-2分钟。
本发明所述一种新型钣金件加工工艺，引入超声波强化除油过程，缩短除油时间，提高了除油质量，降低了化学药品的消耗，不但可以省去费时的手工劳动，同时还可以防止钣金件的损伤，在清洗的过程采用喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方式的搭配组合，不仅节约用水，同时产生的废水便于处理，通过设置循环超滤回收这一步骤，可以过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而实现资源的循环利用，节省电泳液成本，整个工艺流程稳定，提高了电泳漆对于钣金件的附着性，提高了钣金件耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，粗加工：将金属板材通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等方式加工成所需的钣金件；
S2，热冲洗：利用高压水枪喷洒热水对钣金件进行冲洗，清洗的过程当中控制水的温度为80℃-100℃；
S3，脱脂除油：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用下10分钟-15分钟，待除油完成后，用清水冲洗，然后再放入装有脱脂剂的脱脂池中，脱脂剂中氢氧化钠的含量为2%-4％，再通过机械振动使得钣金件在脱脂液中振动20分钟-30分钟；
S4，清洗：待步骤S3完成后，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S5，酸洗：将步骤S4处理过后的钣金件放入酸洗槽里进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在2%-4％，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在10分钟-15分钟；
S6，清洗：将酸洗后的钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟-3分钟；
S7，钝化：将步骤S6清洗后的钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；
S8，清洗：将钝化后的钣金件放入清水池中进行冲洗，上下清洗2分钟-3分钟；
S9，电泳：将经过步骤S8清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆；
S10，循环超滤回收：通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用；
S11，纯水洗：经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；
S12，烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程分为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：所述步骤S4、S6、S8中的钣金件通过喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗多种清洗方法的合理搭配，形成了一种多功能一体化的多级浸泡水洗工艺。
3.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：所述的步骤S3中工作环境温度在15℃以上时，脱脂时间为20分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，脱脂时间为30分钟/次，脱脂在20次-30次之间需加1袋脱脂剂，脱脂剂的温度控制在15℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：所述的步骤S5酸洗过程中，工作环境温度在15℃以上时，酸洗10分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，酸洗15分钟/次。
5.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：所述的步骤S7钝化过程中，纳米镀液的浓度为1.8％-2％，钝化槽当中的PH值为3 .2-3 .5，钝化的时间控制在30秒-60秒。
6.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工工艺，其特征在于：所述的步骤S9电泳过程中，电泳漆须完全浸没钣金件，电泳时间1分钟-2分钟。
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