CN105483787A - 一种手机外壳的电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机外壳的电镀方法。该方法包括以下步骤：(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，洗去表面的氧化物和污渍，清洗；(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，清洗；(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜100～200g/L、硫酸80～100g/L组成的电解液中进行电解，清洗；(5)真空热处理，将镀件置于电炉中，抽真空，升温，保温，再冷却至90～110℃取出。该采用方法电镀的手机外壳色泽亮丽、富有质感。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及手机外壳的电镀方法。
背景技术
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
现有市面上的手机外壳基本都是塑料，或未经电镀的金属外壳，色泽度差、缺乏质感、不高档。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种手机外壳的电镀方法，该方法制得的手机外壳色泽亮丽、富有质感。
一种手机外壳的电镀方法，包括以下步骤：
(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；
(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；
(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，然后用去离子水中清洗；
(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜100～200g/L、硫酸80～100g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；
(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为1×10-3Pa～1×10-2Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件。
步骤(5)之后，还包括步骤(6)防变色处理，将镀件放入重铬酸钾的水溶液中浸泡，然后取出用去离子水中清洗，烘干。
步骤(1)清洗除油过程为在热水中加入清洗剂，并用超声波对镀件清洗。
步骤(2)中盐酸为250g/L、硫酸为200g/L，步骤(3)中氨基磺酸钠为200g/L、氯化镍为50g/L、柠檬酸为100g/L，步骤(4)中硫酸铜为120g/L、硫酸为80g/L。
步骤(3)中所述电镀液PH值为3～5，温度为50～70℃，镀镍时间为15～20min。
步骤(5)中真空度为5×10-3Pa。
步骤(6)中重铬酸钾质量浓度为25％。
本发明的电镀方法包括以下步骤：(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，然后用去离子水中清洗；(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜100～200g/L、硫酸80～100g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为1×10-3Pa～1×10-2Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件。该方法电镀的手机外壳色泽亮丽、富有质感。
具体实施方式
下面分别结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：本实施例手机外壳的电镀方法，包括以下步骤：
(1)清洗除油，在热水中加入清洗剂，并用超声波清洗镀件表面油污；
(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸为250g/L、硫酸为200g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；
(3)镀镍，将镀件放入PH为4，温度为50～70℃，主要由氨基磺酸镍为200g/L、氯化镍为50g/L、柠檬酸为100g/L组成的电镀液中进行电镀12～20min，然后用去离子水中清洗；
(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜为120g/L、硫酸为80g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；
(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为1×10-3Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件；
(6)防变色处理，将镀件放入质量浓度为25％重铬酸钾的水溶液中浸泡，然后取出用去离子水中清洗，烘干。
实施例2：本实施例手机外壳的电镀方法，包括以下步骤：
(1)清洗除油，在热水中加入清洗剂，并用超声波清洗镀件表面油污；
(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸为300g/L、硫酸为250g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；
(3)镀镍，将镀件放入PH为4，温度为50～70℃，主要由氨基磺酸镍为250g/L、氯化镍为60g/L、柠檬酸为120g/L组成的电镀液中进行电镀12～20min，然后用去离子水中清洗；
(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜为150g/L、硫酸为90g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；
(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为5×10-3Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件。
(6)防变色处理，将镀件放入质量浓度为25％重铬酸钾的水溶液中浸泡，然后取出用去离子水中清洗，烘干。
实施例3：本实施例手机外壳的电镀方法，包括以下步骤：
(1)清洗除油，在热水中加入清洗剂，并用超声波清洗镀件表面油污；
(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸为50g/L、硫酸为200g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；
(3)镀镍，将镀件放入PH为4，温度为50～70℃，主要由氨基磺酸镍为200g/L、氯化镍为50g/L、柠檬酸为100g/L组成的电镀液中进行电镀12～20min，然后用去离子水中清洗；
(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜为120g/L、硫酸为80g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；
(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为8×10-3Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件。
(6)防变色处理，将镀件放入质量浓度为25％重铬酸钾的水溶液中浸泡，然后取出用去离子水中清洗，烘干。
本发明电镀的手机外壳色泽亮丽、富有质感。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种手机外壳的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；
(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，将除油后的镀件浸入该酸液中，洗去表面的氧化物和污渍，得到洁净的表面，将酸洗后的镀件用去离子水中清洗；
(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，然后用去离子水中清洗；
(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜100～200g/L、硫酸80～100g/L组成的电解液中进行电解，然后用去离子水中清洗；
(5)真空热处理，将镀镍后的镀件置于电炉中，抽真空至真空度为1×10-3Pa～1×10-2Pa，然后升温至600～900℃，保温15～35min，再冷却至90～110℃取出镀件。
2.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(5)之后，还包括步骤(6)防变色处理，将镀件放入重铬酸钾的水溶液中浸泡，然后取出用去离子水中清洗，烘干。
3.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(1)清洗除油过程为在热水中加入清洗剂，并用超声波对镀件清洗。
4.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(2)中盐酸为250g/L、硫酸为200g/L，所述步骤(3)中氨基磺酸钠为200g/L、氯化镍为50g/L、柠檬酸为100g/L，所述步骤(4)中硫酸铜为120g/L、硫酸为80g/L。
5.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述电镀液PH值为3～5，温度为50～70℃，镀镍时间为15～20min。
6.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(5)中真空度为5×10-3Pa。
7.根据权利要求2所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(6)中重铬酸钾质量浓度为25％。
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|---|---|---|---|
| CN201410470321.8A CN105483787A (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种手机外壳的电镀方法 |
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| CN201410470321.8A Pending CN105483787A (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种手机外壳的电镀方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839158A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 苏州市美能五金镀饰有限公司 | 一种连续电镀工艺 |
| CN107190292A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-22 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 手机壳及其表面处理方法 |
| CN108441913A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-24 | 合肥展游软件开发有限公司 | 一种手机外壳的表面处理方法 |
| CN109842710A (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-04 | 广西简约科技有限公司 | 一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法 |
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2014
- 2014-09-15 CN CN201410470321.8A patent/CN105483787A/zh active Pending
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| CN109842710A (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-04 | 广西简约科技有限公司 | 一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法 |
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Application publication date: 20160413 |