CN107170527A - 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 - Google Patents
一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107170527A CN107170527A CN201710304070.XA CN201710304070A CN107170527A CN 107170527 A CN107170527 A CN 107170527A CN 201710304070 A CN201710304070 A CN 201710304070A CN 107170527 A CN107170527 A CN 107170527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- aluminum conductor
- clad aluminum
- clad
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明所揭示的一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,依次包括下列步骤:采用包覆焊接工艺制作铜包铝杆、拉拔、铜包铝线电沉积前处理、水洗、电沉积镀锡、二次水洗、碱中和、热水洗、干燥和抛光。该镀锡铜包铝线的生产工艺的优点是镀锡层的厚度可以精确控制,锡层厚度均匀,同心度好,锡层与铜包铝外表面铜层之间结合力好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜包铝线的生产方法,尤其涉及一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺。
背景技术
目前,市场上用导线的一般为纯铜线,这不仅因为铜价居高不下使企业面临不断上升的成本压力。发达国家用铝合金对铜的替代率相当高,其中美国高达70%- 75%,日本55%左右,中国只有3%-5%,作为一个铜资源匮乏的国家,与国外相比,我们有较大的差距。利用集肤效应,在导体截面中,存在边缘部份电流密度大,中心部份电流密度小的现象。现有技术中的铜包铝线,包裹强度差,长时间使用容易开裂,特别是弯曲位置,极易引起铜铝之间发生间隙,长时间产生电弧,该处温度过高,容易产生火灾。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,使得铜铝结构紧密,同时锡层与铜包铝外表面铜层之间结合力好。
本发明的技术方案为:一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,具体包括如下步骤:
a、制作稀土铝合金铝杆,将99.95%含量精铝通过双频炉进行融化,在铝液中交替添加RE 和B,RE 的含量控制在0.1%~ 0.3%之间,B 的含量控制在0.05%~ 0.06%之间, 浇铸成稀土铝合金杆;
b、将稀土铝合金杆进行进行表面处理,所述的保护气氛选自氩气、氦气、高纯氮气、二氧化碳中的一种或它们的混合气;并进行刮削、车削或者刨刮来进行表面处理的;
c、接着将高纯铜带通过包覆机包覆在稀土铝合金杆外部,再将铝杆与铜带接触面采用调整旋转铜丝刷打毛使其两者充分结合,通过氩弧焊机连续焊接工艺对包覆后的铜带进行焊接;
d、将包覆好的铜包铝杆放到拉丝机上的拉丝模具中拉拔至所需尺寸成为铜包铝线,铜包铝线直径在0.4-1.5mm 之间;
e、铜包铝线电沉积前处理,包括①碱电解,将铜包铝线用氢氧化钠和碳酸钠混合液进行碱电解,除去铜包铝线表面的油污;②酸电解,将碱电解后的铜包铝线用硫酸进行酸电解,除去铜包铝线表面的氧化层;酸电解中用5% 浓度的硫酸对铜包铝线进行;
f、电沉积镀锡,将对电沉积的铜包铝线进行水洗,去除酸洗液,然后浸入装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理,生成镀锡铜包铝线;
g、采用磷酸三钠溶液进一步中和电沉积工序中残留的电沉积液;
h、采用热水洗去除上道工序中残留的酸洗液;控制热水洗的温度在70-90℃之间;然后去除表面的水分;
i、将干燥后的镀锡铜包铝进行抛光,使镀锡铜包铝线表面光亮,得到成品。
有益效果:本发明所揭示的一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,具有以下优点:1. 生产工艺简单,可操作性强,镀锡层的厚度可以精确控制; 2. 电沉积镀锡工艺是采用电化学的方法,将锡层均匀的电沉积到铜包铝外表面,锡层与铜包铝外表面铜层之间形成分子间结合,因此,其具有良好的结合力;4. 解决了线径在0.2mm 以上的镀锡铜包铝线难以工业化生产的问题。综上所述,该镀锡铜包铝线的生产工艺的优点是镀锡层的厚度可以精确控制,锡层厚度均匀,同心度好,锡层与铜包铝外表面铜层之间结合力好的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,具体包括如下步骤:
a、制作稀土铝合金铝杆,将99.95%含量精铝通过双频炉进行融化,在铝液中交替添加RE 和B,RE 的含量控制在0.1%~ 0.3%之间,B 的含量控制在0.05%~ 0.06%之间, 浇铸成稀土铝合金杆;
b、将稀土铝合金杆进行进行表面处理,所述的保护气氛选自氩气、氦气、高纯氮气、二氧化碳中的一种或它们的混合气;并进行刮削、车削或者刨刮来进行表面处理的;
c、接着将高纯铜带通过包覆机包覆在稀土铝合金杆外部,再将铝杆与铜带接触面采用调整旋转铜丝刷打毛使其两者充分结合,通过氩弧焊机连续焊接工艺对包覆后的铜带进行焊接;
d、将包覆好的铜包铝杆放到拉丝机上的拉丝模具中拉拔至所需尺寸成为铜包铝线,铜包铝线直径在0.4-1.5mm 之间;
e、铜包铝线电沉积前处理,包括①碱电解,将铜包铝线用氢氧化钠和碳酸钠混合液进行碱电解,除去铜包铝线表面的油污;②酸电解,将碱电解后的铜包铝线用硫酸进行酸电解,除去铜包铝线表面的氧化层;酸电解中用5% 浓度的硫酸对铜包铝线进行;
f、电沉积镀锡,将对电沉积的铜包铝线进行水洗,去除酸洗液,然后浸入装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理,生成镀锡铜包铝线;
g、采用磷酸三钠溶液进一步中和电沉积工序中残留的电沉积液;
h、采用热水洗去除上道工序中残留的酸洗液;控制热水洗的温度在70-90℃之间;然后去除表面的水分;
i、将干燥后的镀锡铜包铝进行抛光,使镀锡铜包铝线表面光亮,得到成品。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺,其特征在于包括如下步骤:
a、制作稀土铝合金铝杆,将99.95%含量精铝通过双频炉进行融化,在铝液中交替添加RE 和B,RE 的含量控制在0.1%~ 0.3%之间,B 的含量控制在0.05%~ 0.06%之间, 浇铸成稀土铝合金杆;
b、将稀土铝合金杆进行进行表面处理,所述的保护气氛选自氩气、氦气、高纯氮气、二氧化碳中的一种或它们的混合气;并进行刮削、车削或者刨刮来进行表面处理的;
c、接着将高纯铜带通过包覆机包覆在稀土铝合金杆外部,再将铝杆与铜带接触面采用调整旋转铜丝刷打毛使其两者充分结合,通过氩弧焊机连续焊接工艺对包覆后的铜带进行焊接;
d、将包覆好的铜包铝杆放到拉丝机上的拉丝模具中拉拔至所需尺寸成为铜包铝线,铜包铝线直径在0.4-1.5mm 之间;
e、铜包铝线电沉积前处理,包括①碱电解,将铜包铝线用氢氧化钠和碳酸钠混合液进行碱电解,除去铜包铝线表面的油污;②酸电解,将碱电解后的铜包铝线用硫酸进行酸电解,除去铜包铝线表面的氧化层;酸电解中用5% 浓度的硫酸对铜包铝线进行;
f、电沉积镀锡,将对电沉积的铜包铝线进行水洗,去除酸洗液,然后浸入装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理,生成镀锡铜包铝线;
g、采用磷酸三钠溶液进一步中和电沉积工序中残留的电沉积液;
h、采用热水洗去除上道工序中残留的酸洗液;控制热水洗的温度在70-90℃之间;然后去除表面的水分;
i、将干燥后的镀锡铜包铝进行抛光,使镀锡铜包铝线表面光亮,得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710304070.XA CN107170527A (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710304070.XA CN107170527A (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107170527A true CN107170527A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59813833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710304070.XA Pending CN107170527A (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107170527A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817860A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 江苏金泰科精密科技有限公司 | 一种新能源汽车动力电源系统用连接导体材料制备工艺 |
CN109112591A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 上海华友金裕微电子有限公司 | 一种铜包铝基材光伏焊带 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101710503A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-05-19 | 傅氏国际(大连)双金属线缆有限公司 | 铜包铝线生产方法 |
CN102354575A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-02-15 | 浙江省浦江县百川产业有限公司 | 一种镀锡铜包铝线的生产工艺 |
CN105355322A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 江西安讯实业股份有限公司 | 镀锡铜包铝线的制作方法 |
-
2017
- 2017-05-03 CN CN201710304070.XA patent/CN107170527A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101710503A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-05-19 | 傅氏国际(大连)双金属线缆有限公司 | 铜包铝线生产方法 |
CN102354575A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-02-15 | 浙江省浦江县百川产业有限公司 | 一种镀锡铜包铝线的生产工艺 |
CN105355322A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 江西安讯实业股份有限公司 | 镀锡铜包铝线的制作方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817860A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 江苏金泰科精密科技有限公司 | 一种新能源汽车动力电源系统用连接导体材料制备工艺 |
CN109112591A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 上海华友金裕微电子有限公司 | 一种铜包铝基材光伏焊带 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108060442B (zh) | 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法 | |
US4169770A (en) | Electroplating aluminum articles | |
CN104778997B (zh) | 一种高温高导电工线材及其制备方法 | |
CN110743913B (zh) | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 | |
CN103361688A (zh) | 卫浴产品表面处理方法 | |
CN107170527A (zh) | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 | |
CN103943277A (zh) | 一种镀锡铜包钢的生产工艺 | |
CN110835773A (zh) | 一种铝阳极氧化工艺 | |
US2159510A (en) | Method of coating copper or its alloys with tin | |
CN107254694A (zh) | 一种镀锡液及基于该镀锡液的高效镀锡工艺 | |
CN107620116A (zh) | 一种粉末冶金锆基合金表面处理方法 | |
CN105427957A (zh) | 一种过滤网用铜包钢线的生产工艺 | |
CN1526856A (zh) | 不锈钢丝连续镀镍方法 | |
CN103358614B (zh) | 含锡镀层钢板及其制备方法 | |
CN103215622B (zh) | 一种电线电缆铜导体电镀锡的方法 | |
CN105483787A (zh) | 一种手机外壳的电镀方法 | |
CN102409376A (zh) | 一种铜/铝复合导电排的电镀制备方法以及装置 | |
US2095519A (en) | Method for producing galvanic coatings on aluminum or aluminum alloys | |
CN105648485B (zh) | 一种无氰镀银电镀液 | |
CN108048889B (zh) | 一种铜铝双金属材料的表面处理工艺 | |
CN103993344A (zh) | 一种电镀金刚石磨轮的制作方法 | |
CN104164684A (zh) | 一种无氧铜表面镀镍的方法 | |
CN202744645U (zh) | 大直径线坯在线连续电刷镀锡装置 | |
US20190316269A1 (en) | Method for ceramization of aluminum alloy surface | |
CN108914193A (zh) | 一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |