CN109112591A - 一种铜包铝基材光伏焊带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜包铝基材光伏焊带,包括铜包铝铝带基材和涂覆在铜包铝基材周围的导电镀层;所述铜包铝铝带基材采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,再通过机械方法拉丝到所需要的丝尺寸,通过压延设备达到需要的光伏焊带的基材尺寸;所述导电镀层的成分为Sn或Sn合金,所述导电镀层的厚度为10~50μm。本发明铝基材与包裹铜的比例可以根据要求灵活设定,避免了对铝基材表面的复杂前处理,而且保证镀层表面一致性和均匀度好,厚度可控,避免脱锡和黑斑现象,与基材结合力极佳,焊接性能和导电性能好,电阻率小于0.020Ωmm2/m,与普通热浸锡工艺制造的光伏焊带电阻率一致。

Description

一种铜包铝基材光伏焊带
技术领域
本发明涉及光伏焊带加工技术领域,具体涉及一种铜包铝基材光伏焊带。
背景技术
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连带。太阳能光伏组件使用了大量的多晶和单晶Si片,这些Si片需要由光伏焊带连通来传输电力进行发电。随着太阳能光伏组件的快速发展,需要大量用于太阳能光伏组件的焊带。
公开号为CN 102881756B的发明专利“铝基材光伏焊带及其制造方法”公开了一种采用化学沉积和电化学沉积的方法,在铝基材上依次涂覆打底镀层(Sn、Cu、Ni或Zn)、导电镀层(Cu、Ni、Sn或Cu-Sn合金)以及可焊性镀层(Sn系合金),达到了在铝基材上沉积复合金属的目的,所制光伏焊带其镀层表面一致性和均匀度好,厚度可控,避免了脱锡和黑斑现象,与基材结合力极佳,焊接性能和导电性能好,电阻率小于0.020Ωmm2/m,与普通热浸锡工艺制造的光伏焊带电阻率一致。但是铝基材上依次涂覆打底镀层(Sn、Cu、Ni或Zn)但是在铝基材上依次涂覆打底镀层时需要对铝基材表面进行前处理,对于有油污和锈蚀的表面要进行除油和除锈后再进行电镀。对于油污严重的制品,为保证结合力,在化学除油、去锈后,应增加电解脱脂,并以阳极电解为宜,以免引起氢脆。有时候还要对铝基材表面进行酸洗活化,否则镀层很难有好的结合力。
发明内容
本发明要解决的技术问题铜包铝基材光伏焊带表面涂覆打底镀层时需要对铝基材进行复杂的前处理的缺陷,提供一种铜包铝基材光伏焊带。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种铜包铝基材光伏焊带,包括铜包铝铝带基材和涂覆在铜包铝基材周围的导电镀层;所述铜包铝铝带基材采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,再通过机械方法拉丝到所需要的丝尺寸,通过压延设备达到需要的光伏焊带的基材尺寸;所述导电镀层的成分为Sn或Sn合金,所述导电镀层的厚度为10~50μm。
进一步的,所述的Sn合金为Sn-Ag、Sn-Pb、Sn-Cu、Sn-Bi、Sn-Ga-B中的任意一种。
进一步的,所述导电镀层通过含有可焊性镀层金属元素的电镀液进行电化学沉积,电镀液温度24~28℃,电流密度24~28A/dm2,电化学沉积时间1~2min。
进一步的,电镀液中Sn的加入形态为甲基磺酸锡,其质量浓度为40~50g/L;Ag的加入形态为甲基磺酸银,其质量浓度为0.8~1.2g/L;Pb的加入形态为甲基磺酸铅,其质量浓度为10~20g/L;Cu的加入形态为甲基磺酸铜,其质量浓度为0.01~0.5g/L;Bi的加入形态为硫酸铋,其质量浓度为3~7g/L;Ga的加入形态为三氧化二镓,其质量浓度为0.01~0.5g/L。
本发明所达到的有益效果是:本发明采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,再通过机械方法拉丝到所需要的丝尺寸,铝基材与包裹铜的比例可以根据要求灵活设定,避免了对铝基材表面的复杂前处理,而且保证镀层表面一致性和均匀度好,厚度可控,避免脱锡和黑斑现象,与基材结合力极佳,焊接性能和导电性能好,电阻率小于0.020Ωmm2/m,与普通热浸锡工艺制造的光伏焊带电阻率一致。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
取市售纯铝丝,采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,放入压延机中轧制成铜包铝扁带(厚度×宽度:0.15mm×1.8mm),将铜包铝扁带通过电镀液涂覆一层成分为Sn-Ag合金的可焊性镀层,电镀液体系:甲基磺酸150g/L,甲基磺酸锡40g/L,甲基磺酸银0.8g/L,添加剂40ml/L,光亮剂2ml/L,工艺条件:电镀液温度20℃,电流密度30A/dm2,电化学沉积时间1min,镀层厚度控制在3μm,光伏焊带宽度为1.8mm。测试该光伏焊带的屈服强度、维氏硬度及电阻率,结果见表1。
实施例2
取市售纯铝丝,采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,放入压延机中轧制成铜包铝扁带(厚度×宽度:0.15mm×1.8mm),将铜包铝扁带通过电镀液涂覆一层成分为Sn-Pb合金的可焊性镀层,电镀液体系:甲基磺酸180g/L,甲基磺酸锡40g/L,甲基磺酸铅10g/L,添加剂50ml/L,光亮剂3ml/L,工艺条件:电镀液温度25℃,电流密度26A/dm2,电化学沉积时间1.5min,镀层厚度控制在5μm,光伏焊带宽度为1.8mm。测试该光伏焊带的屈服强度、维氏硬度及电阻率,结果见表1。
实施例3
取市售纯铝丝,采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,放入压延机中轧制成铜包铝扁带(厚度×宽度:0.15mm×1.8mm),将铜包铝扁带通过电镀液涂覆一层成分为Sn-Cu合金的可焊性镀层,甲基磺酸160g/L,甲基磺酸锡45g/L,甲基磺酸铜0.25g/L,添加剂60ml/L,光亮剂4ml/L,工艺条件:电镀液温度26℃,电流密度25A/dm2,电化学沉积时间1.5min,镀层厚度控制在7μm,光伏焊带宽度为1.8mm。测试该光伏焊带的屈服强度、维氏硬度及电阻率,结果见表1。
对比例1
取按照CN 102881756B的发明专利“铝基材光伏焊带及其制造方法”实施例3制造的铝基材光伏焊带铜基材光伏焊带(型号TU1,厚度×宽度:0.18mm×1.8mm),测试该产品的屈服强度、维氏硬度及电阻率,取结果见表1。
产品性能 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
屈服强度(MPa) 66.16 62.58 64.26 51.15
维氏硬度(HV) 32 34 35 26
电阻率(Ωmm<sup>2</sup>/m) 0.0190 0.0190 0.0190 0.0190
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜包铝基材光伏焊带,其特征在于,包括铜包铝铝带基材和涂覆在铜包铝基材周围的导电镀层;所述铜包铝铝带基材采用物理方法在铝基材上包裹一层铜基材,再通过机械方法拉丝到所需要的丝尺寸,通过压延设备达到需要的光伏焊带的基材尺寸;所述导电镀层的成分为Sn或Sn合金,所述导电镀层的厚度为10~50μm。
2.如权利要求1所述的铜包铝基材光伏焊带,其特征在于,所述的Sn合金为Sn-Ag、Sn-Pb、Sn-Cu、Sn-Bi、Sn-Ga-B中的任意一种。
3.如权利要求1所述的铜包铝基材光伏焊带,其特征在于,所述导电镀层通过含有可焊性镀层金属元素的电镀液进行电化学沉积,电镀液温度24~28℃,电流密度24~28A/dm2,电化学沉积时间1~2min。
4.如权利要求1所述的铜包铝基材光伏焊带,其特征在于,电镀液中Sn的加入形态为甲基磺酸锡,其质量浓度为40~50g/L;Ag的加入形态为甲基磺酸银,其质量浓度为0.8~1.2g/L;Pb的加入形态为甲基磺酸铅,其质量浓度为10~20g/L;Cu的加入形态为甲基磺酸铜,其质量浓度为0.01~0.5g/L;Bi的加入形态为硫酸铋,其质量浓度为3~7g/L;Ga的加入形态为三氧化二镓,其质量浓度为0.01~0.5g/L。
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