CN108914193A - 一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：将铝合金型材进行物理性表面除光；先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材型材设备技术领域，具体为一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺。
背景技术
铝合金是纯铝的延伸产品，纯铝的密度小（ρ=2 .7g/m3），大约是铁的1/3，且熔点低，约为660℃左右，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ：32-40%，ψ：70-90%），因此其易于加工，可制成各种型材、板材，且抗腐蚀性能好。铝合金本身由于表面有钝态化膜，电泳漆膜是常用的手段，其具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，并且电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺，但表面较为光滑，容易反射光线而产生光化学污染，难于被海水等腐蚀， 但容易被灰浆等碱性物质腐蚀，因此通常一般将铝合金进行阳极氧化处理后，直接电泳达不到消光表面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
作为本发明的一种优选技术方案，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电200-500秒、再通交流电200-500秒，电压维持在20V。
作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电300-400秒、再通交流电300-400秒，电压维持在20V。
作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电350秒、再通交流电350秒，电压维持在20V。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
本实施例中，优选的，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
本实施例中，优选的，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电200-500秒、再通交流电200-500秒，电压维持在20V。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电300-400秒、再通交流电300-400秒，电压维持在20V。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电350秒、再通交流电350秒，电压维持在20V。
该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
本实施例中，优选的，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
本实施例中，优选的，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电200秒、再通交流电500秒，电压维持在20V。
该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
本实施例中，优选的，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
本实施例中，优选的，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电300秒、再通交流电400秒，电压维持在20V。
该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
实施例四：
本发明提供一种技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
本实施例中，优选的，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
本实施例中，优选的，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电400秒、再通交流电300秒，电压维持在20V。
该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
实施例五：
本发明提供一种技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
本实施例中，优选的，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
本实施例中，优选的，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
本实施例中，优选的，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
本实施例中，优选的，通电着色时，先通直流电500秒、再通交流电200秒，电压维持在20V。
该种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺对现有的交流着色程序进行实验调整,由原来的纯交流着色改为先直流后交流，以调整着色的均匀性和颜色的重现性，针对不同的颜色设置不同的着色程序,以适应不同颜色的需求；采用固定的电泳时间,调整电泳电压和调整电泳工艺方法,以保证漆膜表面质量及漆膜的耐碱性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；
S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；
S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；
S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；
S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：通电着色时，先通直流电200-500秒、再通交流电200-500秒，电压维持在20V。
7.根据权利要求6所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：通电着色时，先通直流电300-400秒、再通交流电300-400秒，电压维持在20V。
8.根据权利要求7所述的一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，其特征在于：通电着色时，先通直流电350秒、再通交流电350秒，电压维持在20V。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181130 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |