CN103556206A - 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，再进行阳极氧化，然后进行电解着色，再进行清洗，再进行电泳。前处理用抛光液对铝材进行处理，除去表面的油污、自然氧化膜。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；直流电压21V；交流电压19V。电泳工艺为电泳槽，固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。这种工艺生产的铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面电泳着色工艺，尤其是涉及一种铝材黑珍珠色着色工艺。
背景技术
随着电泳技术的发展，电泳着色料的市场在不断扩大，尤其是电泳黑珍珠以其美观、大方的优点，从而在市场上更是占有举足轻重的地位。现有电泳黑珍珠色的着色工艺中，阳极氧化时在铝材表面生成的多孔透明氧化膜的膜孔不够深，电解着色时氧化膜中沉积的金属离子数量有限，生产的铝材黑珍珠色不够黑达不到理想的效果，另外，电泳后的黑珍珠表面有细微的颗粒，导致表面不够光滑，影响它的美观。
发明内容
为了解决现有技术中，铝材黑珍珠色色度不理想而且表面有细微颗粒的问题，本发明提供了一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3mi n，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；A13+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺：烫洗用纯水；温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为：纯水温度常温；电导率<50μs/cm；时间3～5min。电泳工艺为电泳槽：固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
本发明的有益效果是：由于本发明的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺调整了氧化、着色、电泳和清洗条件，铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
具体实施方式
一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3min，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺：烫洗用纯水；温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为：纯水温度常温；电导率<50μs/cm；时间3～5min。电泳工艺为电泳槽：固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
这种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，黑料氧化电压调整为17～18V，从而增大氧化膜孔的孔径，保证金属离子容易在氧化膜孔中沉积。着色时改变了通电形式即直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟。烫洗改为：汤洗用纯水，温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间8～10min。这样能够有效的将氧化膜孔中残留的杂质离子充分析出，从而保证了电泳漆膜的质量。
Claims (2)
1.一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠，其特征在于：前处理是用抛光液对铝材进行处理，具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3min；阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2；电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH＝0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟；电泳工艺为：电泳槽；固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
2.根据权利要求1所述的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，其特征在于，清洗工艺为：电解着色后先用流动水进行清洗；再用高温的去离子水进行烫洗；再用常温的去离子水进行清洗；烫洗温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min；常温水洗，电导率<50μs/cm；时间3～5min。
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