CN103556206B - 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺,先将铝材进行前处理,再进行阳极氧化,然后进行电解着色,再进行清洗,再进行电泳。前处理用抛光液对铝材进行处理,除去表面的油污、自然氧化膜。阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l;温度17-22℃;Al3+4~20g/l;电压17~18V;电流密110~150A/m2。电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l;硫酸镍:15~25g/l;PH:0.4~1.0;硫酸15~30g/l;着色添加剂10~15g/l;温度18~21℃;直流电压21V;交流电压19V。电泳工艺为电泳槽,固形份6.0~8.0%;PH8.2±0.3;电阻率1900±400Ωcm;温度23±2℃;电泳电压80~150V;时间150s。这种工艺生产的铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面电泳着色工艺,尤其是涉及一种铝材黑珍珠色着色工艺。
背景技术
随着电泳技术的发展,电泳着色料的市场在不断扩大,尤其是电泳黑珍珠以其美观、大方的优点,从而在市场上更是占有举足轻重的地位。现有电泳黑珍珠色的着色工艺中,阳极氧化时在铝材表面生成的多孔透明氧化膜的膜孔不够深,电解着色时氧化膜中沉积的金属离子数量有限,生产的铝材黑珍珠色不够黑达不到理想的效果,另外,电泳后的黑珍珠表面有细微的颗粒,导致表面不够光滑,影响它的美观。
发明内容
为了解决现有技术中,铝材黑珍珠色色度不理想而且表面有细微颗粒的问题,本发明提供了一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺,首先将铝材进行前处理,除去表面的油污、氧化物等杂质;再进行阳极氧化,在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜;再进行电解着色,将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中;再用流动水进行清洗,除去氧化膜表面的浮色及杂质离子;然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗,以便更好除去杂质离子;再用常温的去离子水进行清洗,一方面更好地除杂,另一方面将铝材的温度降至常温,接近电泳槽的温度;下一步进行电泳,在表面覆盖一层电泳漆漠;最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理,以便除去表面的油污、自然氧化膜,同时对铝材进行抛光。具体的工艺为:工作点90~120;PH=1.5~2.0;温度:常温;时间1~3min,油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l;温度17-22℃;A13+4~20g/l;电压17~18V;电流密110~150A/m2。通过对氧化电压的调整,改变氧化膜膜孔的孔径,从而降低着色的时间,一方面加深颜色的深度,同时提高劳动效率。电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l;硫酸镍:15~25g/l;PH:0.4~1.0;硫酸15~30g/l;着色添加剂10~15g/l;温度18~21℃;通电形式:直流电压21V;交流电压19V;直流时间25分钟;直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变,降低着色时间,从而避免表面产生浮色的问题,同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺:烫洗用纯水;温度80±5℃;电导率<120μs/cm;时间10~12min。通过对烫洗时间的调整,最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子,从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为:纯水温度常温;电导率<50μs/cm;时间3~5min。电泳工艺为电泳槽:固形份6.0~8.0%;PH8.2±0.3;电阻率1900±400Ωcm;温度23±2℃;电泳电压80~150V;时间150s。
本发明的有益效果是:由于本发明的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺调整了氧化、着色、电泳和清洗条件,铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
具体实施方式
一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺,首先将铝材进行前处理,除去表面的油污、氧化物等杂质;再进行阳极氧化,在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜;再进行电解着色,将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中;再用流动水进行清洗,除去氧化膜表面的浮色及杂质离子;然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗,以便更好除去杂质离子;再用常温的去离子水进行清洗,一方面更好地除杂,另一方面将铝材的温度降至常温,接近电泳槽的温度;下一步进行电泳,在表面覆盖一层电泳漆漠;最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理,以便除去表面的油污、自然氧化膜,同时对铝材进行抛光。具体的工艺为:工作点90~120;PH=1.5~2.0;温度:常温;时间1~3min,油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l;温度17-22℃;Al3+4~20g/l;电压17~18V;电流密110~150A/m2。通过对氧化电压的调整,改变氧化膜膜孔的孔径,从而降低着色的时间,一方面加深颜色的深度,同时提高劳动效率。电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l;硫酸镍:15~25g/l;PH:0.4~1.0;硫酸15~30g/l;着色添加剂10~15g/l;温度18~21℃;通电形式:直流电压21V;交流电压19V;直流时间25分钟;直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变,降低着色时间,从而避免表面产生浮色的问题,同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺:烫洗用纯水;温度80±5℃;电导率<120μs/cm;时间10~12min。通过对烫洗时间的调整,最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子,从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为:纯水温度常温;电导率<50μs/cm;时间3~5min。电泳工艺为电泳槽:固形份6.0~8.0%;PH8.2±0.3;电阻率1900±400Ωcm;温度23±2℃;电泳电压80~150V;时间150s。
这种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺,黑料氧化电压调整为17~18V,从而增大氧化膜孔的孔径,保证金属离子容易在氧化膜孔中沉积。着色时改变了通电形式即直流电压21V;交流电压19V;直流时间25分钟;直流转换交流时间27分钟。烫洗改为:汤洗用纯水,温度80±5℃;电导率<120μs/cm;时间8~10min。这样能够有效的将氧化膜孔中残留的杂质离子充分析出,从而保证了电泳漆膜的质量。
Claims (1)
1.一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺,先将铝材进行前处理,除去表面的油污、氧化物杂质;再进行阳极氧化,在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜;再进行电解着色,将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中;再进行清洗,除去氧化膜表面的浮色及杂质离子;下一步进行电泳,在表面覆盖一层电泳漆漠;
其特征在于:前处理是用抛光液对铝材进行处理,具体的工艺为:工作点90~120;pH=1.5~2.0;温度:常温;时间1~3min;阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l;温度17-22℃;Al3+4~20g/l;电压17~18V;电流密度110~150A/m2;电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l;硫酸镍:15~25g/l;pH=0.4~1.0;硫酸15~30g/l;着色添加剂10~15g/l;温度18~21℃;通电形式:直流电压21V;交流电压19V;直流时间25分钟;直流转换交流时间27分钟;电泳工艺为:电泳槽;固形份6.0~8.0%;pH8.2±0.3;电阻率1900±400Ωcm;温度23±2℃;电泳电压80~150V;时间150s;清洗工艺为:电解着色后先用流动水进行清洗;再用高温的去离子水进行烫洗;再用常温的去离子水进行清洗;烫洗温度80±5℃;电导率<120μs/cm;时间10~12min;常温水洗,电导率<50μs/cm;时间3~5min。
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