CN103361701B - 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法，所述玫瑰红色铝型材电解着色方法，具体包括以下步骤：对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层氧化膜；将所述铝型材放置在硫酸铜电解液中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；对所述玫瑰红色铝型材进行半封孔处理。本发明中通过对经过电解着色的铝型材进行半封孔处理，在氧化膜表面形成一层氢氧化镍覆盖住整个氧化膜孔，即使在强光照射下也不会使铝型材表面沉积的金属铜发生剥离而导致褪色，消除了现有技术中存在的玫瑰红色铝型材褪色问题。

Description

一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
技术领域
本发明涉及铝型材电解着色领域，尤其涉及一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法。
背景技术
铝阳极氧化是指铝在电解槽液中作为阳极连接到外电源的正极，电解槽液的阴极连接到外电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应的过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
铝在硫酸溶液中进行阳极氧化处理之后，在制品表面上生成一层氧化膜，这层氧化膜的最外表，是多孔的，称为多孔质层。而氧化膜的底层与铝基体相连接触，则是致密的氧化膜薄层，也称为活性层或阻挡层。把这种带有阳极氧化膜的铝材浸入某种金属盐的电解液中，并作为一个电极(因用交流电)，而另一极可以用与电解液所含金属盐相同的纯金属板或石墨、不锈钢板等。当两极同时通以交流电时，(一般在低电压和低电流密度的条件下)，铝制品就自动地变成阴极，而且从其上面释放出氢气，同时金属溶液中的金属离子在铝制品附近形成强烈的离子浓度差，并通过多孔质层深入到活化层上，交替地承受剧烈的还原作用和缓慢的氧化作用，也即活性层强烈地吸引金属离子，并与在那里产生的负静电荷反复发生放电和析出金属微粒或金属氧化物，并沉积在氧化膜微细孔的底部3～6μm处，金属微粒析出量约为0.01g/dm2。这些微粒通常呈毛发状、球状或粒状，其直径为长度为数微米，在光线作用下这些金属微粒发生衍射，就使氧化膜呈现各种颜色，此为电解着色。
铝型材玫瑰红色的电解着色主盐是硫酸铜，通过在铝型材氧化膜孔中电解沉积金属铜的方式得到玫瑰红色，这种颜色像红色玫瑰一样鲜艳，色调高雅、美观、金属质感强而令人赏心悦目，因此被称为玫瑰红色铝型材。此种玫瑰红色铝型材被普遍用于高档建筑的室内装饰材料。然而所述玫瑰红色铝型材存在一个缺点，它在生产或使用过程中始终存在褪色的问题。玫瑰红色铝型材在日光照射下很容易褪色(也就是耐候性差)，随着光照射的时间加长，玫瑰红色铝型材颜色逐渐变浅，最后变成铝基体的颜色也就是没有颜色。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法，通过对经过电解着色的铝型材进行半封孔处理，旨在解决了现有技术中玫瑰红色铝型材会褪色的问题。
本发明的技术方案如下：
一种玫瑰红色铝型材电解着色方法，其中，所述玫瑰红色铝型材电解着色方法，具体包括以下步骤：
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层氧化膜；
将所述铝型材放置在硫酸铜电解液中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；
对所述玫瑰红色铝型材进行半封孔处理；
所述半封孔处理过程中，封孔处理时间为5-8min。
所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法，其中，所述半封孔处理过程中，采用的封孔液的组成成分包括浓度为5～6g/L的乙酸镍，封孔液的pH值为5.5～6.0，封孔液的温度为53～58℃。
所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法，其中，所述电解着色过程中，硫酸铜电解液成分包括：浓度为8～12g/L的硫酸铜；浓度为13～18g/L的游离硫酸；浓度为2～4g/L的硫酸亚铁；浓度为8～10g/L的添加剂。
所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法，其中，所述着色添加剂为硫酸铵、硫酸镁、酮酸或柠檬酸。
所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法，其中，所述电解着色处理过程中，电解着色交流电压为14～16V，电解着色时间为200～250s，电解液温度19～21℃。
一种玫瑰红色铝型材，其中，所述玫瑰红色铝型材是采用上述玫瑰红色铝型材电解着色方法进行电解着色的。
有益效果：本发明中通过对经过电解着色的铝型材进行半封孔处理，在氧化膜表面形成一层氢氧化镍覆盖住整个氧化膜孔，即使在强光照射下也不会使铝型材表面沉积的金属铜发生剥离而导致褪色，消除了现有技术中存在的玫瑰红色铝型材褪色问题。
具体实施方式
本发明提供一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由于现有技术中的玫瑰红色铝型材经常会发生褪色现象，降低其使用寿命，浪费资源，因此，本发明中针对玫瑰红色铝型材的特点，提供了一种新的电解着色工艺，通过在铝型材电解着玫瑰红色后，增加能一道半封孔工艺后，就能消除玫瑰红色铝型材的褪色问题。
具体地，所述玫瑰红色铝型材电解着色方法，具体包括以下步骤：
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层多孔的氧化膜；
将所述铝型材放置在硫酸铜电解液中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；
对所述玫瑰红色铝型材进行半封孔处理；
所述半封孔处理的工艺参数为：封孔液成分包括乙酸镍浓度为5～6g/L，pH值为5.5～6.0；封孔液温度为53～58℃；封孔处理时间为5-8min。
其中，所述电解着色工艺参数如下：硫酸铜电解液成分含有浓度为8～12g/L的硫酸铜，浓度为13～18g/L的游离硫酸，浓度为2～4g/L的硫酸亚铁，浓度为8～10g/L的着色添加剂，pH值为0.6-1.0；电解着色电压(交流)为14～16V；电解着色时间为200～250s；电解液温度19～21℃。所述着色添加剂可以为硫酸铵、硫酸镁、硼酸或柠檬酸等。在此电解着色工艺通过着色添加剂进行优化，采用本发明经过优化的着色添加剂，使铝型材着色均匀，色泽鲜艳、饱满。经过上述工艺流程后便可获得色泽鲜艳、金属质感强的玫瑰红色铝型材。
本发明是把经过电解着玫瑰红色的铝型材再放入一个封孔槽，把玫瑰红色铝型材在封孔槽放置5-8min后再取出，对其进行半封孔处理。这样，就能够明显增强玫瑰红色铝型材的耐候性使其不褪色，延长其使用寿命。本发明中所述的半封孔处理与现有的封孔处理并不相同，本发明的半封孔处理是只把铝型材表面的氧化膜孔封一半，而封孔处理就是把氧化膜孔全部封住，一般封孔处理时间需要12-15min。采用所述半封孔处理可以防止所述铝型材在电泳过程中发生氧化膜破裂的情况。
玫瑰红色铝型材褪色的主要原因是金属铜沉积在铝型材氧化膜孔的表面，而不像香槟色和古铜色那样金属锡和镍沉积在铝型材氧化膜底部，一旦玫瑰红色铝型材放置在强光照射情况下，铝型材表面的氧化膜孔在室外高温下发生热胀冷缩会使氧化膜表面的金属铜剥铝型材氧化膜表面离而使玫瑰红色铝型材褪色。但是经半封孔后在氧化膜表面形成一层氢氧化镍覆盖住整个氧化膜孔，即使在强光照射下也不会使铝型材表面沉积的金属铜发生剥离而导致褪色。
实施例1
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层多孔的氧化膜；将所述铝型材放置在硫酸铜电解液(硫酸铜浓度为10g/L；游离硫酸浓度为15g/L；硫酸亚铁浓度为3g/L；添加剂浓度为9g/L)中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；对所述玫瑰红色铝型材放入封孔槽中，进行半封孔处理，所述半封孔处理的工艺参数为：乙酸镍浓度为5.5g/L；封孔液pH值为5.5；封孔液温度为55℃；封孔处理时间为7min。将经过半封孔处理的玫瑰红色铝型材放置在强光照射情况下，紫外光照加速实验4000-5000h，不出现褪色现象。
实施例2
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层多孔的氧化膜；将所述铝型材放置在硫酸铜电解液(硫酸铜浓度为8g/L；游离硫酸浓度为18g/L；硫酸亚铁浓度为2g/L；添加剂浓度为10g/L)中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；对所述玫瑰红色铝型材放入封孔槽中，进行半封孔处理，所述半封孔处理的工艺参数为：乙酸镍浓度为6g/L；封孔液pH值为5.5；封孔液温度为58℃；封孔处理时间为8min。将经过半封孔处理的玫瑰红色铝型材放置在强光照射情况下，紫外光照加速实验4000-5000h，不出现褪色现象。
实施例3
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层多孔的氧化膜；将所述铝型材放置在硫酸铜电解液(硫酸铜浓度为12g/L；游离硫酸浓度为13g/L；硫酸亚铁浓度为5g/L；添加剂浓度为8g/L)中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；对所述玫瑰红色铝型材放入封孔槽中，进行半封孔处理，所述半封孔处理的工艺参数为：乙酸镍浓度为5g/L；封孔液pH值为6.0；封孔液温度为53℃；封孔处理时间为5min。将经过半封孔处理的玫瑰红色铝型材放置在强光照射情况下，紫外光照加速实验3000-4000h，不出现褪色现象。
综上所述，本发明所提供的一种玫瑰红色铝型材电解着色方法，通过对经过电解着色的铝型材进行半封孔处理，在氧化膜表面形成一层氢氧化镍覆盖住整个氧化膜孔，即使在强光照射下也不会使铝型材表面沉积的金属铜发生剥离而导致褪色，消除了现有技术中存在的玫瑰红色铝型材褪色问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种玫瑰红色铝型材电解着色方法，其特征在于，所述玫瑰红色铝型材电解着色方法，具体包括以下步骤：
对铝型材进行硫酸阳极氧化处理，在所述铝型材的表面形成一层氧化膜；
将所述铝型材放置在硫酸铜电解液中进行电解着色，得到玫瑰红色铝型材；
对所述玫瑰红色铝型材进行半封孔处理；
所述半封孔处理过程中，封孔处理时间为5-8min；
所述半封孔处理过程中，采用的封孔液的组成成分包括浓度为5～6g/L的乙酸镍，封孔液的pH值为5.5～6.0，封孔液的温度为53～58℃；
所述电解着色过程中，硫酸铜电解液成分包括：浓度为8～12g/L的硫酸铜；浓度为13～18g/L的游离硫酸；浓度为2～4g/L的硫酸亚铁；浓度为8～10g/L的着色添加剂；
所述电解着色处理过程中，电解着色交流电压为14～16V，电解着色时间为200～250s，电解液温度19～21℃。
2.根据权利要求1所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法，其特征在于，所述着色添加剂为硫酸铵、硫酸镁、硼酸或柠檬酸。
3.一种玫瑰红色铝型材，其特征在于，所述玫瑰红色铝型材是采用如权利要求1～2任一所述的玫瑰红色铝型材电解着色方法进行电解着色的。
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