CN103361688A - 卫浴产品表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种能强化卫浴产品表面镀层致密度，提高产品镀层质量，延长产品使用寿命的卫浴产品表面处理方法。本发明方法包括除蜡步骤、除油步骤、电极电解步骤、活化处理步骤、镀镍处理步骤以及镀铬步骤。通过本发明方法处理过的卫浴产品，其表面致密度更高，镍层和铬层的厚度增加，提高了卫浴产品的镀层质量，从而延长其在一般环境下的使用寿命，并使卫浴产品能够适用于更多其它复杂的环境，且使用寿命能够得到保障。本发明可应用于卫浴设备生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫浴产品表面处理方法，尤其是在卫浴产品表面进行镀镍、镀铬工序的方法。
背景技术
随着卫浴行业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对水龙头等卫浴产品的要求也越来越高。对于卫浴产品，人们不仅追求高端的外观造型，还追求产品具有较长的使用寿命和保证使用质量。而卫浴产品作为生活用品，必须能够适应各种复杂的环境。卫浴产品的质量在制造过程中就已经确定。为了确保卫浴产品的质量过关，在制造过程中必须对产品进行使用环境模拟测试。卫浴行业通常采用NSS（中性盐雾试验）及AASS（乙酸盐雾试验）来模拟产品的使用环境，从而判定产品的使用寿命及性能。而采用CASS（铜加速乙酸盐雾试验）进行24小时以上的产品试验，则能更准确地判定产品的使用寿命及性能。现有的生产工艺生产的卫浴产品的性能难以满足CASS的试验要求。为了获得较好的试验效果，需要对现有的生产工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能强化卫浴产品表面镀层致密度，提高产品镀层质量，延长产品使用寿命的卫浴产品表面处理方法。
本发明所采用的技术方案是： 本发明所述方法用于对卫浴产品进行表面镀镍和镀铬处理，该方法包括以下步骤：
（1）除蜡步骤：把卫浴产品置于除蜡水中进行除蜡处理，然后利用清水对卫浴产品进行清洗；
（2）除油步骤：把经过除蜡步骤处理的卫浴产品置于加入有除油粉的容器中进行除油处理，清除卫浴产品表面上的油分，利用清水对产品表面进行冲洗；
（3）电极电解步骤：把阴极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为1.5～2min，进行阴极处理；把阳极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为0.5～1min，进行阳极处理，最后水洗；
（4）活化处理步骤：在常温下把经过上述步骤（3）处理的卫浴产品加入到浓度为80～120g/L的硫酸溶液中进行活化处理，时间为0.5～1min，最后进行水洗处理；
（5）镀镍处理步骤：对卫浴产品进行半光镍、全光镍和封口镍处理，在卫浴产品表面镀上镍层，水洗处理；
（6）镀铬步骤：在卫浴产品表面上镀上铬层，最后水洗得到成品。
所述步骤（1）为：首先把卫浴产品置于浓度为2～4％的除蜡水中，温度保持在65～75℃，时间为6～10min；然后加入超声波装置，在60～65℃温度范围内进行超声波除蜡2～3min。
所述步骤（2）包括第一次超声波除油步骤、化学除油步骤以及第二次超声波除油步骤，所述第一次超声波除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min；化学除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～70℃，时间为4～5min；第二次超声波除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min。
所述步骤（5）中的半光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。
所述步骤（5）中的全光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为8～12ml/L的柔软剂、浓度为1～1.5ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流3～4A/dm2,温度为55～60℃，时间为12～14min。
所述步骤（5）中的封光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。
所述步骤（6）包括有铬活化步骤和镀铬步骤，所述铬活化步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为240～260g/L的铬酸、浓度为1～1.5g/L的硫酸以及浓度为1.5～2g/L的三价铬溶液中，通入电流10～15A/dm2,温度为40～46℃，时间为3～5min。
所述镀铬步骤为：在常温下，把卫浴产品置于浓度为2～5g/L的铬酸中，保持时间0.5～1min，最后经过水洗制得成品。
在所述第二次超声波除油步骤之后还包括有第三次超声波除油步骤，该步骤为：把卫浴产品置于加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度为60～65℃，时间为2～3min，进行超声波处理。
本发明的有益效果是：本发明通过调整在卫浴产品生产过程中的电镀溶液的浓度，电镀电流、温度及时间，并确保溶液的纯净度，使生产获得的卫浴产品的表面致密度更高，镍层和铬层的厚度增加，提高了卫浴产品的镀层质量，从而延长其在一般环境下的使用寿命，并使卫浴产品能够适用于更多其它复杂的环境，且使用寿命能够得到保障。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种卫浴产品的表面处理方法。该方法用于对卫浴产品进行表面镀镍和镀铬处理。该方法包括以下步骤：
（1）首先把卫浴产品置于浓度为2～4％的除蜡水中，温度保持在65～75℃，时间为6～10min；然后加入超声波装置，在60～65℃温度范围内进行超声波除蜡2～3min，经水洗后进入下一步骤。
（2）进行多次的超声波除油和化学除油，其中包括第一次、第二次、第三次超声波除油以及一次化学除油步骤。第一次超声波除油步骤：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min；化学除油步骤：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～70℃，时间为4～5min；第二次超声波除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min；第三次超声波除油步骤为：把卫浴产品置于加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度为60～65℃，时间为2～3min，进行超声波处理，最后经水洗后进行下一步骤。
（3）电极电解步骤：把阴极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为1.5～2min，进行阴极处理；把阳极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为0.5～1min，进行阳极处理，最后水洗进入下一步骤。
（4）活化处理步骤：在常温下把经过上述步骤（3）处理的卫浴产品加入到浓度为80～120g/L的硫酸溶液中进行活化处理，时间为0.5～1min，最后进行水洗处理，再经纯水洗进入下一步骤。
（5）半光镍步骤：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。直接进入全光镍步骤。
（6）全光镍步骤：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为8～12ml/L的柔软剂、浓度为1～1.5ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流3～4A/dm2,温度为55～60℃，时间为12～14min。接着进行封口镍步骤。
（7）封口镍步骤：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。经过水洗进入下一步骤。
（8）铬活化步骤：把卫浴产品置于含有浓度为240～260g/L的铬酸、浓度为1～1.5g/L的硫酸以及浓度为1.5～2g/L的三价铬溶液中，通入电流10～15A/dm2,温度为40～46℃，时间为3～5min。进入镀铬步骤。
（9）在常温下，把卫浴产品置于浓度为2～5g/L的铬酸中，保持时间0.5～1min，最后经过水洗制得成品。最后经回收，还原，水洗制得卫浴产品成品。
利用本发明方法制得的卫浴产品，其表面致密度明显提高，镍层和铬层的厚度均增加，提高了卫浴产品的镀层质量，从而延长了其在一般环境下的使用寿命，并使卫浴产品能够适用于更多其它复杂的环境，且使用寿命能够得到保障。
本发明可应用于卫浴设备生产领域。
Claims (9)
1.一种卫浴产品表面处理方法，该方法用于对卫浴产品进行表面镀镍和镀铬处理，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）除蜡步骤：把卫浴产品置于除蜡水中进行除蜡处理，然后利用清水对卫浴产品进行清洗；
（2）除油步骤：把经过除蜡步骤处理的卫浴产品置于加入有除油粉的容器中进行除油处理，清除卫浴产品表面上的油分，利用清水对产品表面进行冲洗；
（3）电极电解步骤：把阴极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为1.5～2min，进行阴极处理；把阳极放置于加入有电解粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度维持在50～55℃，时间为0.5～1min，进行阳极处理，最后水洗；
（4）活化处理步骤：在常温下把经过上述步骤（3）处理的卫浴产品加入到浓度为80～120g/L的硫酸溶液中进行活化处理，时间为0.5～1min，最后进行水洗处理；
（5）镀镍处理步骤：对卫浴产品进行半光镍、全光镍和封口镍处理，在卫浴产品表面镀上镍层，水洗处理；
（6）镀铬步骤：在卫浴产品表面上镀上铬层，最后水洗得到成品。
2.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）为：首先把卫浴产品置于浓度为2～4％的除蜡水中，温度保持在65～75℃，时间为6～10min；然后加入超声波装置，在60～65℃温度范围内进行超声波除蜡2～3min。
3.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）包括第一次超声波除油步骤、化学除油步骤以及第二次超声波除油步骤，所述第一次超声波除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min；化学除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～70℃，时间为4～5min；第二次超声波除油步骤为：在加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中进行，温度为60～65℃，时间为2～3min。
4.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中的半光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。
5.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中的全光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为8～12ml/L的柔软剂、浓度为1～1.5ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流3～4A/dm2,温度为55～60℃，时间为12～14min。
6.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中的封光镍步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为260～280g/L的硫酸镍、浓度为45～55g/L的氯化镍、浓度为40～50g/L的硼酸、浓度为4～6ml/L的柔软剂、浓度为0.4～1ml/L的光亮剂以及浓度为1～2ml/L的湿润剂的溶液中，通入电流2～3A/dm2,温度为52～55℃，时间为12～14min。
7.根据权利要求1所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述步骤（6）包括有铬活化步骤和镀铬步骤，所述铬活化步骤为：把卫浴产品置于含有浓度为240～260g/L的铬酸、浓度为1～1.5g/L的硫酸以及浓度为1.5～2g/L的三价铬溶液中，通入电流10～15A/dm2,温度为40～46℃，时间为3～5min。
8.根据权利要求7所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，所述镀铬步骤为：在常温下，把卫浴产品置于浓度为2～5g/L的铬酸中，保持时间0.5～1min，最后经过水洗制得成品。
9.根据权利要求3所述的卫浴产品表面处理方法，其特征在于，在所述第二次超声波除油步骤之后还包括有第三次超声波除油步骤，该步骤为：把卫浴产品置于加入了除油粉的浓度为40～50g/L的溶液中，温度为60～65℃，时间为2～3min，进行超声波处理。
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