CN107620116A - 一种粉末冶金锆基合金表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
Description
技术领域
本发明涉及合金表面处理技术领域，尤其涉及一种粉末冶金锆基合金表面处理方法。
背景技术
金属的镀层之前需要进行清洗，如果清洗不彻底，残留污物，会在镀层下形成孔隙，影响镀层的粘结强度容易腐蚀。
除油处理是钢铁表面涂饰前的基本工序。电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。
采用单一的阳极电化学除油是不适宜的。由于阴极除油和阳极除油各有优缺点，生产中常将两种方法结合起来，即阴极一阳极联合除油，取长补短，使电化学除油方法更趋于完善。在联合除油时，最好采用先阴极除油、再短时间阳极除油的操作方法。这样既可利用阴极除油速度快的优点，同时也可消除“氢脆”。因为在阴极除油时渗入金属中的氢气，可以在阳极除油的很短时间内几乎全部除去。此外，零件表面也不至于氧化或腐蚀。实践中常采用电源自动周期换向实现阴一阳极联合除油。对于黑色金属制品，大多采用阴极一阳极联合除油。对于高强度钢、薄钢片及弹簧件，为保证其力学性能，绝对避免发生“氢脆”，一般只进行阳极除油。对于在阳极上易溶解的有色金属制件，如铜及其合金零件、锌及其合金零件、锡焊零件等，可采用不含氢氧化钠的碱性溶液阴极除油。若还需要进行阳极除油以除去零件表面杂质沉积物，电解时间要尽量短，以免零件遭受腐蚀。电解除油的电解溶液影响除油效果和金属表面的光泽度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，解决了传统处理方法的缺陷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括
a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4-6min；
b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5-1.5min；
c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；
d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。
进一步改进在于，步骤a中所述的电解液的配方为
进一步改进在于，步骤a所述电解除油的条件为：温度65-75℃，电流密度8-12A/dm2。
进一步改进在于，步骤b中所述的电解液的配方为
进一步改进在于，步骤b所述电解除油的条件为：温度65-75℃，电流密度5-8A/dm2。
进一步改进在于，步骤c中所述调节溶剂的配方为
所述中和处理条件为常温，1-1.5min。
进一步改进在于，步骤d中所述预处理液的配方为
预镀处理条件为40-50℃，5-6min，电流密度为2-2.5A/dm2。
本发明的有益效果是：本发明粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括：
a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4min。电解液的配方为磷酸三钠50g/L，柠檬酸钠20g/L，氢氧化钠5g/L，碳酸钠10g/L，余量为水；电解条件为：温度65℃，电流密度8A/dm2。
b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5min。电解液的配方为磷酸三钠50g/L，柠檬酸钠20g/L，氢氧化钠5g/L，碳酸钠10g/L，余量为水；电解除油的条件为：温度65℃，电流密度5A/dm2。
c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；调节溶剂的配方为盐酸200g/L，氟硼酸50g/L，缓蚀剂20g/L，水余量；中和处理条件为常温，1min。
d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。预处理液的配方为氯化镍200g/L，硼酸50g/L，催化剂30g/L，络合剂90g/L，水余量；预镀处理条件为40℃，5min，电流密度为2A/dm2。
实施例2
一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括：
a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油5min。电解液的配方为磷酸三钠51g/L，柠檬酸钠22g/L，氢氧化钠5.5g/L，碳酸钠11g/L，余量为水；电解条件为：温度70℃，电流密度10A/dm2。
b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油1min。电解液的配方为磷酸三钠51g/L，柠檬酸钠22g/L，氢氧化钠5.5g/L，碳酸钠11g/L，余量为水；电解除油的条件为：温度70℃，电流密度6A/dm2。
c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；调节溶剂的配方为盐酸210g/L，氟硼酸52g/L，缓蚀剂21g/L，水余量；中和处理条件为常温，1.2min。
d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。预处理液的配方为氯化镍210g/L，硼酸52g/L，催化剂32g/L，络合剂93g/L，水余量；预镀处理条件为45℃，5.5min，电流密度为2.3A/dm2。
实施例3
一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括：
a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油6min。电解液的配方为磷酸三钠52g/L，柠檬酸钠23g/L，氢氧化钠6g/L，碳酸钠12g/L，余量为水；电解条件为：温度75℃，电流密度12A/dm2。
b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油1.5min。电解液的配方为磷酸三钠52g/L，柠檬酸钠23g/L，氢氧化钠6g/L，碳酸钠112g/L，余量为水；电解除油的条件为：温度75℃，电流密度8A/dm2。
c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；调节溶剂的配方为盐酸220g/L，氟硼酸53g/L，缓蚀剂22g/L，水余量；中和处理条件为常温，1.5min。
d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。预处理液的配方为氯化镍220g/L，硼酸53g/L，催化剂35g/L，络合剂96g/L，水余量；预镀处理条件为50℃，6min，电流密度为2.5A/dm2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：处理步骤包括
a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4-6min；
b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5-1.5min；
c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；
d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤a中所述的电解液的配方为
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤a所述电解除油的条件为：温度65-75℃，电流密度8-12A/dm2。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤b中所述的电解液的配方为
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤b所述电解除油的条件为：温度65-75℃，电流密度5-8A/dm2。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤c中所述调节溶剂的配方为
所述中和处理条件为常温，1-1.5min。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，其特征在于：步骤d中所述预处理液的配方为
预镀处理条件为40-50℃，5-6min，电流密度为2-2.5A/dm2。
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