KR101546771B1 - 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법 - Google Patents

필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필름 이송용 카본 롤의 바디에 해당되는 비도전성 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 직접적으로 하지도금용 구리만이 전해도금되는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법에 관한 것이다.

Description

필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법{COPPER ELECTORPLATING SYSTEM AND METHOD OF CARBON ROLL FOR TRANSFERRING FILM}
본 발명은 필름 이송용 카본 롤의 바디에 해당되는 비도전성 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 직접적으로 하지도금용 구리만이 전해도금되는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법에 관한 것이다.
엘씨디 등 각종 디스플레이 장치에 부착되는 얇은 필름을 제조하기 위한 필름기계는, 필름을 제조 및 이송시키기 위하여 다수의 롤(Roll)을 구비하고 있다.
상기한 필름기계에 사용되는 롤은, 얇은 필름을 이송시켜야 하기 때문에 무게가 가볍고 처짐이 발생하지 않아야 할 것이 요구된다.
필름기계에 사용되는 롤의 중량이 무거우면, 롤의 회전이 불균일하게 되고 처짐 현상이 발생하게 되어 필름의 표면에 결함을 발생시킬 가능성이 높아진다.
이러한 이유로 필름 이송용 롤은 파이프 형태의 롤이 주로 사용되고 있으며, 최근에는 무게가 가벼우면서도 강성이 있는 탄소섬유 강화프라스틱(CFRP:Carbon Fiber Reinforced Plastic) 파이프(이하 간단히 '카본 파이프'이라 칭하기로 한다)의 사용이 증가하고 있다.
상기한 카본 파이프는, 카본 필라멘트를 와인딩하거나 직물 모양으로 형성하고 이에 수지를 함침한 후에 경화시켜서 제조된다.
상기한 카본 파이프는, 무게가 가벼우면서 강도가 높고 탄성 및 피로특성이 우수하기 때문에, 가격이 고가임에도 불구하고 그 사용이 증가하는 추세에 있다.
상기한 카본 파이프를 정밀한 필름을 제조 및 이송시키는 카본 롤로 사용하는 경우에는, 통상 그 표면에 니켈, 크롬 등의 금속을 전기 도금한 후에 사용한다. 이렇게 카본 롤의 표면에 니켈, 크롬 등의 금속을 전기 도금하면, 그 표면이 매끄럽게 가공될 수 있고 강성이 향상되어 처짐이 방지되는 장점이 있다.
그런데 그래파이프 재질의 카본 파이프는 도전성이 없기 때문에, 카본 파이프의 표면에 직접적으로 전기 도금을 실시할 수가 없다.
이에 따라, 상기 카본 파이프의 외주면에 도전성이 있는 스테인리스 스틸 파이프(이하 간단히 '스테인리스 파이프'라 한다)를 조립한 후 이를 니켈 도금조에 담가 전기 도금을 실시하는 방법과, 특허문헌의 본 기술인 카본 파이프의 외주면에 ABS수지층을 형성하여 이를 도금조에 담가 전기 도금을 실시하는 방법이 있다.
특허문헌(한국등록특허공보 제10-1341920호)의 배경기술로써 스테인리스 파이프(5)를 조립한 후 크롬(6)을 전기 도금을 한 카본 롤(도 1 참조)은 카본 파이프(3)에 조립된 스테인리스 파이프(5) 자체의 무게로 인해 전체 중량이 증가되어 처짐 등의 생기는 문제와, 스테인리스 파이프(5)를 카본 파이프(3)의 외주면에 조립할 때의 완전 밀착이 되지 않고 제작 오차가 생겨 롤의 진원도에 문제가 생겨 롤의 수명단축과 필름의 품질저하의 문제 등이 발생한다.
이러한 문제를 해결하기 위한 종래의 특허문헌의 발명내용으로써, 카본 파이프(3)의 표면에 형성한 ABS 수지층(10)을 매개로 니켈층(20)과 크롬층(6)을 형성한 카본 롤이 도 2와 같이 제공되어 있다.
즉, 카본 파이프(3)의 표면에 도포 형성된 ABS 수지층(10)에 전기 도금으로 니켈층(20)이 형성시킴으로써, 전기 도금 실시를 위해 도전성의 스테인리스 파이프를 가공하여 카본 파이프에 조립할 필요가 없으므로, 재료비 및 작업공수를 대폭 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그러나, 이러한 특허문헌의 카본 롤도 ABS 수지층(10)이라는 매개를 통해 니켈을 전기 도금하는 것이기 때문에, ABS 수지층(10)의 도포량만큼 무게가 증가하게 된다.
무엇보다도 특히, ABS 수지층(10)은 그 표면이 매우 매끄러워서 이 상태로 전기 도금을 하면 니켈이 잘 부착되지 않기 때문에, 크롬산과 황산의 혼합용액에 카본 파이프를 담가 표면을 에칭 처리해야 한다.
또한, ABS 수지층(10)을 위해 스프레이 장치와 열경화 장치 등은 통상의 전기도금라인과는 다소 이질적인 장비라서 다른 작업 공간에서 작업하고, 도금 작업 공간으로 가지고 와서 이송해야 하는 등의 번거로움이 있다.
또한, ABS 수지층(10)이 있기 때문에, 도금의 기본 두께인 100㎛ 이상 조절할 경우 무게 조절이 어렵다.
한국등록특허공보 제10-1341920호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전해도금으로 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 구리만이 직접적으로 도금될 수 있는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비 및 전해구리도금방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비는, 샤프트 부재가 양단에 조립된 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 구리가 전해 도금되는 전해구리도금설비에 있어서, 상기 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 아노드(+)가 전원에 접속된 채 전해탈지액에 침지되는 전해탈지조; 상기 전해탈지조에서 탈지된 상기 탄소섬유 강화플라스틱이 산세액에 침지되는 산세조; 상기 산세조에서 산세된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 아노드(+)가 전원에 접속된 채 전해염화액에 침지되는 전해염화조; 상기 전해염화조에서 활성화 처리된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 구리(+)가 전원에 접속된 채 전해구리도금액에 침지되는 전해구리도금조;를 포함한다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비는, 상기 전해탈지조의 아노드(+)는 스테인리스 양극이고, 상기 전해염화조의 아노드(+)는 니켈 양극이고, 상기 전해탈지액은 시안화나트륨(NaCN) 용액이고, 상기 산세액은 황산(H2SO4) 용액이고, 상기 전해염화액은 염화니켈(NiCl2)과 염화수소(HCl)의 혼합액인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법은, 전해염화액에서 염소 이온을 활성화시켜 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 염소 이온을 노출시키는 공정; 상기 활성화 처리된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 구리(+)가 전원에 접속된 채 전해구리도금조의 전해구리도금액에서 상기 염소 이온에 구리 이온이 흡착되어 구리 도금되는 공정;을 포함한다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법에 있어서, 상기 염소 이온을 노출시키는 공정 전에, 상기 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 스테인리스(+)가 전원에 접속된 채 전해탈지조의 전해탈지액에서 불순물이 제거되는 공정; 상기 불순물이 제거된 탄소섬유 강화플라스틱이 산세조의 산세액에서 산세되는 공정;을 더 포함하고, 상기 전해염화액에는 상기 산세된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 니켈(+)이 전원에 접속되어 있다.
본 발명의 청구항 5에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법에 있어서, 상기 전해탈지조의 아노드(+)는 스테인리스 양극이고, 상기 전해염화조의 아노드(+)는 니켈 양극이고, 상기 전해탈지액은 시안화나트륨(NaCN) 용액이고, 상기 산세액은 황산(H2SO4) 용액이고, 상기 전해염화액은 염화니켈(NiCl2)과 염화수소(HCl)의 혼합액인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 6에 기재된 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법에 있어서, 상기 전해구리도금조는 황산구리(CuSO4)와 황산(H2SO4)의 혼합액에서 온도 27~31℃, 전류밀도 2~10A/dm2의 조건에서 행해지는 것이 좋다.
본 발명의 청구항 7에 기재된 필름 이송용 롤은, 비전도성인 탄소섬유 강화플라스틱으로 이루어진 속이 빈 파이프 형태의 바디; 상기 롤 표면에 직접 형성되는 구리도금;으로 이루어진다.
본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 탄소섬유 강화플라스틱의 불순물 제거와 염소 노출을 통한 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 직접적으로 구리가 전해도금되기 때문에, 탄소섬유 강화플라스틱과 구리 도금층 사이에 어떠한 개재물(예컨대, 스테인리스 파이프 또는 ABS 수지층)이 없어 그만큼 무게도 가볍고, 도금층의 두께 조절도 매우 용이하고, 외과도 깨끗하게 코팅되고, 하나의 도금 공정 라인 내에서 순차로 진행 가능하여 생산성이 매우 높다.
탄소섬유 강화플라스틱의 표면의 불순물(오염, 기름, 산화 피막 등)이 음극전해탈지조에서 행해지기 때문에, 전해에 따른 수소 가스가 발생하여 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 거품 형태로 부착되고 이 부착된 수소 가스 거품이 불순물을 함께 떼어내어 올라와 터지면서 전해탈지액의 수면 위로 부유시킨 확실한 전처리가 행해져 도금의 신뢰성이 매우 향상되게 된다.
전해탈지조의 아노드(+)가 스테인리스로 구현됨으로써, 수소 가스의 반응에 따른 소실을 보충해 주는 역할을 하여 지속적이고 안정적으로 불순물을 제거한다.
전해탈지액인 시안화나트륨(NaCN) 용액은 수소 가스의 발생량을 담당하지만 알칼리성이기 때문에 산세액에 침지 세척되어 탄소섬유 강화플라스틱의 알칼리성을 산성으로 변환시켜 다음 공정인 염소 이온의 노출을 용이하게 한다.
또한, 전해염화조에서는 전해를 통해 염소 이온을 탄소섬유 강화플라스틱의 표면상에 노출시켜 다음 공정인 전해구리도금공정에서 구리 이온의 흡착을 용이하게 한다.
이와 같이, 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 어떠한 개재물 또는 코팅층도 없이 비도전성인 탄소섬유 강화플라스틱에 직접적으로 구리가 전기 도금되게 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전해구리도금설비에 따른 하지도금용 구리가 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 전기 도금된 후 카본 롤의 종단면도.
도 2는 카본 롤의 샤프트에 마스킹한 상태의 종단면도.
도 3은 음극전해탈지조의 개략적인 단면도.
도 4는 전해염화조의 개략적인 단면도.
도 5는 전해구리도금조의 개략적인 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전해구리도금공정을 나타낸 흐름도.
도 7은 종래 스테인리스 파이프를 개재한 방식의 크롬층이 형성된 카본 롤의 종단면도.
도 8은 종래 ABS 수지층을 개재한 방식의 니켈층과 크롬층이 형성된 카본 롤의 종단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전해구리도금설비에 따른 하지도금용 구리가 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 전기 도금된 후 카본 롤의 종단면도이고, 도 2는 카본 롤의 샤프트에 마스킹한 상태의 종단면도이고, 도 3은 음극전해탈지조의 개략적인 단면도이고, 도 4는 전해염화조의 개략적인 단면도이고, 도 5는 전해구리도금조의 개략적인 단면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전해구리도금공정을 나타낸 흐름도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 필름 이송용 카본 롤(100)은 가이드 롤의 바디에 해당되는 탄소섬유 강화플라스틱(3)과, 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 양단에 조립되는 샤프트 부재(1)(2)와, 탄소섬유 강화플라스틱(3)과 샤프트 부재(1)(2)의 전기 도금에 의한 구리도금(110)으로 이루어진다.
탄소섬유 강화플라스틱(3)은 그래파이트 재질로서 전기가 통하지 않는 비도전성이다.
샤프트 부재(1)(2)는 금속재질로서, 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 양단에 끼워지는 끼움부(2)와, 끼움부(2)에서 일체로 돌출된 샤프트(1)로 이루어진다.
이와 같은 탄소섬유 강화플라스틱(3)과 샤프트 부재(1)(2)가 본 실시예에 따른 전해구리도금공정을 따르면, 도 2와 같이 마스킹(1a) 된 샤프트(1)를 제외하고 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 표면과 끼움부(2)의 외면에는 도 1과 같이 구리도금(110)이 형성되게 된다.
즉, 구리도금(110)은 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 표면에 형성되는 메인 구리도금(110a)과 끼움부(2)의 외면에 형성되는 부가 구리도금(110b)이 연속적으로 이루어진다.
구리도금(110)은 크롬도금을 형성하기 위한 하지 도금의 역할을 한다.
특히, 구리도금(110)은 탄소섬유 강화플라스틱(3)과 끼움부(2)의 경계부분을 용접하는 역할을 한다.
크롬도금이 구리도금(110) 위에 더 형성되게 되면, 최종 필름 이송용 가이드 롤로 사용되게 된다.
이하, 도 1의 필름 이송용 카본 롤(100)의 전해도금을 하기 위한 설비 및 방법에 대해 설명한다.
먼저 전해구리도금설비에서 전해구리도금 되기 전의 예비 공정은 다음과 같다.
도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이, 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 양단에 샤프트 부재(1)(2)가 조립되고(S10), 샤프트(1)에는 도금이 되지 않게 마스킹(1a) 처리가 된다.
마스킹(1a)은 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 조립되기 전에 행해지더라도 무방하다.
이와 같이 마스킹(1a)이 된 카본 롤(100a)의 탄소섬유 강화플라스틱(3) 표면을 연마한다(S12).
연마는 기계적으로 할 수도 있고 화학적으로 할 수 있지만, 사포로 문질러 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 표면의 코팅막을 제거하여, 추후 전해구리도금설비에서의 친화성을 높여 도금의 신뢰성을 확보하는데 큰 기여를 하게 된다.
이와 같이 예비공정이 끝난 카본 롤(100a)은 도 3과 같은 음극전해탈지조(200)에서 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 불순물(먼지, 기름, 산화막 등)을 제거한다(S13).
음극전해탈지조(200)는 아노드(+)와 제품(-)이 침지되는 전해탈지액(210)을 수용하고 있다.
아노드(+)는 음극전해탈지조(200)의 상부의 양쪽에 놓인 부스바(+)에 걸린 스테인리스(230) 양극(+)으로 구성된다.
스테인리스(230)는 SUS 316재질로서, 3(두께)×300(폭)×1000~3000(제품의 길이)의 판 형태이다.
제품(-)은 음극전해탈지조(200)의 상부에 놓인 부스바(-)에 걸린 카본 롤(100a)의 탄소섬유 강화플라스틱(3)으로 구성된다.
부스바(-)는 부스바(+)의 양쪽 사이에 놓인다.
전해탈지액(210)은 시안화나트륨(NaCN) 용액이다.
시안화나트륨(NaCN) 용액은 수소 가스의 양을 담당한다.
스테인리스(230) 양극(+)은 수소 가스의 양을 보충하는 역할을 한다.
음극전해탈지조(200)는 100g/L 정도의 시안화나트륨(NaCN) 용액에서 온도 25~32℃ 바람직하게는 30℃, 전류밀도 1~100A/dm2 바람직하게는 10A/dm2의 조건이 좋다.
이와 같이, 본 실시예의 전해탈지조(200)는 제품인 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 음극(-)을 걸어준 상태에서 전해되기 때문에, 수소 이온(H+)이 발생하고 거품의 수소가스가 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 표면에 달라붙고, 이것이 터지면서 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 있는 불순물을 함께 전해탈지액(230) 위에 부유시켜 제거한다.
따라서, 종래와 같은 세척과는 차원이 다르게 전기 화학적으로 불순물을 제거하기 때문에 그 제거효율이 매우 높다.
음극전해탈지조(200)에서 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 불순물이 제거된 후에는 다음의 전해 공정을 위해 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 묻은 시안화나트륨(NaCN) 용액을 세척하는 제1수세조에 침지시켜 수세를 행한다(S14).
제1수세를 마친 탄소섬유 강화플라스틱(3)은 산세조의 산세액에 침지시켜 알칼리성을 산성으로 변환시킨다(S15).
즉, 시안화나트륨(NaCN) 용액은 알칼리성이기 때문에, 추후 공정에서 염소 이온의 노출을 용이하게 하기 위함이다.
산세액은 황산(H2SO4) 용액이다.
산세조는 5% 정도의 황산(H2SO4) 용액에서 온도 25~32℃ 바람직하게는 30℃의 조건이 좋다.
산세를 마친 탄소섬유 강화플라스틱(3)은 제2수세조에서 수세를 하여 산세액을 세척하는 게 바람직하다(S16).
제2수세를 마친 탄소섬유 강화플라스틱(3)은 도 4와 같은 전해염화조(300)에서 염화용액 내 염소 이온을 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 노출시키는 활성화 행한다(S17).
즉, 전해염화조(300)는 아노드(+)와 제품(-)이 침지되는 전해염화액(310)을 수용한다.
아노드(+)는 전해염화조(300)의 상부의 양쪽에 놓인 부스바(+)에 걸린 니켈(330) 양극(+)으로 구성된다.
니켈(330)은 다수의 덩어리 형태로 그물망 등에 담겨져 있다.
제품(-)은 전해염화조(300)의 상부에 놓인 부스바(-)에 걸린 카본 롤(100a)의 탄소섬유 강화플라스틱(3)으로 구성된다.
부스바(-)는 부스바(+)의 양쪽 사이에 놓인다.
전해염화액(310)은 염화니켈(NiCl2)과 염화수소(HCl)의 혼합액이다.
전해염화조(300)는 120g/L 염화니켈과 220cc/L 염화수소의 혼합액에서 온도 25~32℃ 바람직하게는 30℃, 전류밀도 1~100A/dm2 바람직하게는 20A/dm2의 조건이 좋다.
이와 같이, 본 실시예의 전해염화조(300)는 전해를 통해 전해염화액(310) 내의 염소 이온을 탄소섬유 강화플라스틱(3)에 노출시켜 다음 공정인 전해구리도금에서 구리 이온의 흡착시키게 한다.
전해염화활성화를 마친 탄소섬유 강화플라스틱(3)은 제3수세조에서 침지하여 수세를 행하는 게 좋다(S18).
제3수세를 마친 탄소섬유 강화플라스틱(3)은 하지 도금용 구리를 위해 도 5와 같은 전해구리도금조(400)에서 전해구리도금이 행해진다(S19).
즉, 전해구리도금조(400)는 아노드(+)와 제품(-)이 침지되는 전해구리도금액(410)을 수용한다.
아노드(+)는 전해구리도금조(400)의 상부의 양쪽에 놓인 부스바(+)에 걸린 도금용 구리(430) 양극(+)으로 구성된다.
구리(430)는 다수의 덩어리 형태로 그물망 등에 담겨져 있다.
제품(-)은 전해구리도금조(400)의 상부에 놓인 부스바(-)에 걸린 카본 롤(100a)의 탄소섬유 강화플라스틱(3)으로 구성된다.
부스바(-)는 부스바(+)의 양쪽 사이에 놓인다.
전해구리도금액(410)은 황산구리(CuSO4)와 황산(H2SO4)의 혼합액이다.
전해구리도금조(400)는 220g/L 황산구리(CuSO4)와 60g/L 황산(H2SO4)의 혼합액에서 온도 27~31℃ 바람직하게는 28℃, 전류밀도 2~10A/dm2 바람직하게는 6A/dm2의 조건에서 행해지는 것을 특징으로 하는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법.
위에서 살펴본 전해구리도금설비에서 사용되는 전해조의 온도는 전해액에 담긴 히터나 온수 등으로 자동 제어한다.
또한, 전기 구리 도금인 경우에는 전해구리도금조의 온도가 28℃로 비교적 낮아서 수냉을 이용해서 전해액의 온도를 낮추는 온도 제어도 한다.
이와 같은 탄소섬유 강화플라스틱(3)의 표면에 직접적으로 구리를 전기 도금을 행하고 나면 건조를 한다(S20).
건조를 마친 후 필요한 후처리 등을 행한 후 전해크롬도금을 행하면 최종 카본 재질의 가이드 롤이 완성되게 된다.
이와 같이, 전해 구리 도금 공정이 하나의 도금 라인에서 모두 행해지는 것이 가능하기 때문에 생산성이 매우 높다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
예컨대, 샤프트 부재를 조립하지 않고, 비전도성인 탄소섬유 강화플라스틱으로 이루어진 속이 빈 파이프 형태의 바디와, 상기 롤 표면에 직접 형성되는 구리도금으로도 이루어진다.
1 : 샤프트 1a : 마스킹
2 : 끼움부 3 : 탄소섬유 강화플라스틱
100 : 구리도금 카본 롤 100a : 마스킹 카본 롤
110 : 니켈도금 200 : 음극전해탈지조
210 : 전해탈지액 230 : 스테인리스
300 : 전해염화조 310 : 전해염화액
330 : 니켈 400 : 전해구리도금조
410 : 전해구리액 430 : 구리

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 샤프트 부재가 양단에 조립된 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 구리가 전해 도금되는 전해구리도금설비에 있어서,
    상기 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 아노드(+)가 전원에 접속된 채 전해탈지액에 침지되는 전해탈지조;
    상기 전해탈지조에서 탈지된 상기 탄소섬유 강화플라스틱이 산세액에 침지되는 산세조;
    상기 산세조에서 산세된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 아노드(+)가 전원에 접속된 채 전해염화액에 침지되는 전해염화조;
    상기 전해염화조에서 활성화 처리된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 구리(+)가 전원에 접속된 채 전해구리도금액에 침지되는 전해구리도금조;를 포함하되,
    상기 전해탈지조의 아노드(+)는 스테인리스 양극이고,
    상기 전해염화조의 아노드(+)는 니켈 양극이고,
    상기 전해탈지액은 시안화나트륨(NaCN) 용액이고,
    상기 산세액은 황산(H2SO4) 용액이고,
    상기 전해염화액은 염화니켈(NiCl2)과 염화수소(HCl)의 혼합액인 것을 특징으로 하는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금설비.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 전해염화액에서 염소 이온을 활성화시켜 탄소섬유 강화플라스틱의 표면에 염소 이온을 노출시키는 공정;
    상기 활성화 처리된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 구리(+)가 전원에 접속된 채 전해구리도금조의 전해구리도금액에서 상기 염소 이온에 구리 이온이 흡착되어 구리 도금되는 공정;을 포함하되,
    상기 염소 이온을 노출시키는 공정 전에, 상기 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 스테인리스(+)가 전원에 접속된 채 전해탈지조의 전해탈지액에서 불순물이 제거되는 공정; 및 상기 불순물이 제거된 탄소섬유 강화플라스틱이 산세조의 산세액에서 산세되는 공정;을 더 포함하고,
    상기 전해염화액에는 상기 산세된 탄소섬유 강화플라스틱(-)과 니켈(+)이 전원에 접속되며,
    상기 전해탈지액은 시안화나트륨(NaCN) 용액이고,
    상기 산세액은 황산(H2SO4) 용액이고,
    상기 전해염화액은 염화니켈(NiCl2)과 염화수소(HCl)의 혼합액인 것을 특징으로 하는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 전해구리도금조는 황산구리(CuSO4)와 황산(H2SO4)의 혼합액에서 온도 27~31℃, 전류밀도 2~10A/dm2의 조건에서 행해지는 것을 특징으로 하는 필름 이송용 카본 롤의 전해구리도금방법.
  7. 삭제
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JP2021091961A (ja) * 2019-12-11 2021-06-17 エスケー ネクシリス カンパニー リミテッド メッキ設備用陰極アセンブリ

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