KR20160058557A - 벨트형 전기 주조 장치 - Google Patents

벨트형 전기 주조 장치 Download PDF

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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

벨트형 전기 주조 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖는 폐쇄 루프를 이루는 캐소드 벨트, 상기 캐소드 벨트의 내면과 접하여 상기 캐소드 벨트를 지지 및 회전시키는 두 개 이상의 벨트 회전롤, 상기 캐소드 벨트에 대향하여 위치되는 애노드 플레이트, 상기 캐소드 벨트의 외면 및 상기 애노드 플레이트와 전기적으로 연결되어 상기 캐소드 벨트에 음극 전압를 인가하고 상기 애노드 플레이트에 양극 전압을 인가하는 전원 장치, 및 상기 캐소드 벨트의 외면에 금속박을 형성시킬 수 있도록 상기 캐소드 벨트와 상기 애노드 플레이트가 침지되기 위한 금속이온을 포함하는 전해액이 저장되는 전해조를 포함한다.

Description

벨트형 전기 주조 장치{Belt-type Electroforming Apparatus}
본 발명은 벨트형 전기 주조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고속 전착을 가능하게 하고, 전착층의 내부 응력을 줄이고, 캐소드의 관리를 효율적으로 하여 금속박을 효율적으로 얻을 수 있는 벨트형 전기 주조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 전기 주조 방법에 의해 금속박을 생산하는 보편적인 방법은 캐소드 롤러 및 원주형 애노드 플레이트를 포함한 롤러형 전기주조 장치를 이용하는 것이다.
상기 롤러형 전기 주조 장치는 회전 가능한 캐소드 롤러와 롤러의 표면으로부터 일정 간격만큼 떨어져 배치된 곡률을 가진 원주형 애노드 플레이트와, 상기 캐소드 롤러와 상기 애노드 플레이트 사이에 금속 이온을 포함한 전해질 용액을 공급하는 전해액 공급 장치와, 상기 캐소드 롤러와 상기 애노드 플레이트에 전압을 인가하는 전원 장치를 구비하고, 상기 캐소드 롤러를 전해액에 일부 침지하여 상기 캐소드 롤러의 표면에 금속 이온을 전해액으로부터 환원시킴으로써, 상기 캐소드 롤러의 표면에 금속 전착층을 형성시키고, 일정 두께로 형성된 전착층을 상기 캐소드 롤러로부터 떼어내는 과정을 연속적으로 반복하여 금속박 코일을 얻는다. 상기와 같이 상술된 롤러형 전기 주조 장치의 기본적인 구성은 대한민국 특허공개공보 제2010-0134595호에 개시되어 있다.
그러나, 상기 롤러형 전기 주조 방법은 캐소드 롤러를 사용하는 것으로서, 전기 주조시 상기 캐소드 롤러의 원주면을 따라 전착이 되기 때문에 전착 면적이 캐소드 롤러의 표면적 이하로 제한되어 금속박의 생산 속도에 근본적인 한계가 있다.
한편, 전착 속도를 높이기 위한 방법의 하나로서 높은 전류밀도를 인가하는 방법이 보편적으로 활용되지만, 전류밀도가 임계치 이상에 도달하면 전착층 표면에 수소 기체의 발생이 활발해져서 표면 상태를 악화시키고 이는 결함의 주 원인이 된다.
이를 극복하기 위해서 전해질의 빠른 유동을 통해 수소 기체를 지속적으로 제거하려는 시도가 있어 왔으며, 대한민국 특허공개공보 제2001-0069820호는 상기 캐소드 롤러의 폭 방향으로 균일한 속도로 유동장을 형성시키기 위해, 롤러의 축과 평행하며 다수의 배출부가 구비된 급액 파이프를 포함하는 동박 제조 장치를 개시한다. 그러나, 상기 동박 제조 장치는 롤러형 전기주조 장치로서, 롤러의 곡률로 인해 일정 방향으로의 유동장이 형성될 수 없기 때문에 와류가 발생되고, 결과적으로 유동력이 감소하는 한계가 있다.
또한, 상기 캐소드 롤러의 표면 곡률로 인해 곡률을 가진 금속박이 전착되기 때문에, 금속박을 평면 형태로 사용하기 위해 곧게 펼 경우, 불가피하게 내부 응력이 발생하여 열처리 등의 응력 이완 과정이 요구된다.
그리고, 상기 롤러형 전기 주조 장치는 금속박의 전착 중에 여러 원인에 의해 오염된 이물이 캐소드 표면에 붙게 되어 전착층에 결함을 발생시키기 때문에, 표면 관리를 위해 캐소드 롤러 자체를 주기적으로 분리하여 연마해야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 폐쇄 루프 구조의 캐소드 벨트를 사용함으로써, 전착 면적을 늘리고, 강한 전류 및 전해액 유동장을 형성시키고, 전착층의 내부 응력을 줄이고, 캐소드의 유지 및 관리를 쉽게 하여 균일한 금속박의 고속 제조를 가능하게 하는 벨트형 전기 주조 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖는 폐쇄 루프를 이루는 캐소드 벨트,
상기 캐소드 벨트의 내면과 접하여 상기 캐소드 벨트를 지지 및 회전시키는 두 개 이상의 벨트 회전롤,
상기 캐소드 벨트에 대향하여 위치되는 애노드 플레이트,
상기 캐소드 벨트의 외면 및 상기 애노드 플레이트와 전기적으로 연결되어 상기 캐소드 벨트에 음극 전압를 인가하고 상기 애노드 플레이트에 양극 전압을 인가하는 전원 장치, 및
상기 캐소드 벨트의 외면에 금속박을 형성시킬 수 있도록 상기 캐소드 벨트와 상기 애노드 플레이트가 침지되기 위한 금속이온을 포함하는 전해액이 저장되는 전해조를 포함하는 벨트형 전기 주조 장치가 제공될 수 있다.
상기 전해조의 내부에 상기 전해액을 공급하기 위한 전해액 공급장치, 및
상기 전해액 공급장치로부터 공급된 전해액을 흡입하여 상기 전해조 외부로 배출시키기 위한 전해액 배출장치를 포함하는 전해액 순환장치를 포함할 수 있다.
상기 전해액 순환장치는, 상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액의 불순물을 제거하기 위한 전해액 정화장치,
상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액의 전착에 의해 소모된 이온 농도를 원하는 값으로 재조정하기 위한 전해농도 조절장치, 및
상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액을 원하는 온도로 가열하기 위한 전해온도 조절장치를 포함할 수 있다.
상기 애노드 플레이트는 상기 캐소드 벨트의 하부와 평행하게 배치될 수 있다.
상기 전해액 공급장치와 상기 전해액 배출장치는 상기 캐소드 벨트와 상기 애노트 플레이트 사이에 일직선상으로 배치될 수 있다.
상기 애노드 플레이트는 상기 전해조 하단에 배치될 수 있다.
상기 애노드 플레이트는 상기 전해조의 내부에 복수 개 설치될 수 있다.
상기 복수 개의 애노드 플레이트에 대응하여, 상기 전해질 공급장치 및 상기 전해질 배출장치를 복수 개 설치할 수 있다.
복수 개의 전해조와, 복수 개 전해조 각각에 위치되는 캐소드 벨트를 지지 및 회전시키는 다수의 벨트 회전롤을 포함하여 상기 캐소드 벨트의 외면에 다겹의 금속박을 형성할 수 있다.
상기 캐소드 벨트의 내면과 외면을 모두 전기 전도성을 가지는 전기 전도층을 형성하여 상기 캐소드 벨트의 내면 및 외면에 금속박을 형성시키고 상기 캐소드 벨트의 내면 및 외면으로부터 분리할 수 있다.
상기 캐소드 벨트면에 전기 전도층과 전기 부도층을 패턴을 혼재시켜, 일정한 패턴이 복제된 금속박을 형성할 수 있다.
상기 캐소드 벨트의 상부에 상기 캐소드 벨트의 표면을 연마하기 위한 벨트 연마장치가 설치될 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 대면적의 캐소드 벨트 및 애노드 플레이트를 사용함으로써 월등히 넓은 면적에 동시에 도금이 가능해져 금속박의 생산성 향상을 도모할 수 있다.
또한, 상기 캐소드 벨트를 사용할 경우, 통상적인 캐소드 롤러의 곡률에 의해 발생하는 전해액의 와류 현상이 없기 때문에, 강하고 일정한 전해액 유동성을 확보하여 높은 전류를 인가할 수 있어서, 결과적으로 균일한 금속박을 고속으로 얻을 수 있다.
상기 캐소드 벨트의 전착면은 곡률이 없는 평면으로서, 전착면의 곡률에 의한 내부응력의 발생 없이 금속박을 얻을 수 있다.
또한, 전착 중에도 캐소드의 표면을 연마할 수 있는 벨트 구조의 특성상, 효율적인 캐소드 관리를 할 수 있어서 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.
벨트의 경로를 복수 개의 전해조를 통과하도록 구성하면 복수 층으로 형성된 다층 금속박을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 구현예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 구현예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 개략도적인 구성도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치는, 캐소드 벨트(10)와 벨트 회전롤(12)을 포함한다.
상기 캐소드 벨트(10)의 외면은 전기 전도성을 갖는 전기 전도층(101)이 형성된 것이며, 상기 캐소드 벨트(10)의 내면은 장치의 구조에 따라 전기 전도성을 갖거나 갖지 않을 수 있는데, 도 1의 제1 구현예의 경우는 상기 캐소드 벨트(10) 내면에 전기 부도층(100)이 형성된 것이다.
상기 캐소드 벨트(10)는 폐쇄 루프 구조를 이루어 회전할 수 있을 정도로 일정한 크기의 탄성 및 유연성이 있는 재질로 이루어지며, 바람직하게는 내식성이 우수한 재질로 이루어지고, 더 바람직하게는 내마모성도 우수한 재질로 이루어질 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 벨트 회전롤(12)은 복수 개 구비되어, 상기 캐소드 벨트(10)에 내접하여 캐소드 벨트(10)를 순방향(시계 방향) 또는 역방향(반시계 방향)으로 회전시킬 수 있다.
상기 캐소드 벨트(10)의 외면에 대향하여 애노드 플레이트(20)가 위치되며, 상기 애노드 플레이트(20)는 상기 캐소드 벨트(10)의 하부에 상기 캐소드 벨트(10)와 평행하게 배치될 수 있다.
전원 장치(30)로부터 음극 전압은 벨트 전압롤(11)을 통해 캐소드 벨트(10)의 외면에 인가되고, 양극 전압은 애노트 플레이트(20)에 인가된다.
그러나, 본 발명은 상기 캐소드 벨트(10)로의 전압 인가를 벨트 전압롤(11)과 같은 롤러 형태를 통해서만 하는 것으로 한정하는 것은 아니고, 상기 캐소드 벨트(10)의 외면에 전압을 인가할 수 있는 장치면 어떠한 것이든 사용할 수 있다.
또한, 전해조(41) 내부에는 전해액(40)이 일정 높이까지 채워져 있으며, 상기 전해액(40)의 높이는 상기 전해액(40)에 상기 캐소드 벨트(10)의 하부와 상기 애노드 플레이트(20)가 침지되도록 위치될 수 있다.
상기 전해조(41)에는 상기 전해조(41)의 내부에 상기 전해액(40)을 공급하기 위한 전해액 공급장치(42)가 구비될 수 있다.
상기 전해액(40)은 전착에 의해 구성 이온의 일부가 소모되기 때문에, 농도가 유지될 수 있도록 지속적으로 공급 및 배출할 수 있는 일련의 장치들, 즉 전해액 순환장치들에 의해 순환된다.
즉, 전해액 공급장치(42)로부터 공급된 전해액(40)은, 전해액 배출장치(43)를 통해 흡입되어 상기 전해조(41) 외부로 배출되고, 전해액 정화장치(44)에서 불순물이 제거되고, 전해농도 조절장치(45)에서 전착에 의해 소모된 이온 농도를 원하는 값으로 재조정되고, 전해온도 조절장치(46)에서 원하는 온도로 가열된 후, 다시 상기 전해액 공급장치(42)를 통해 상기 전해조(41) 내로 공급된다.
이 때, 상기 전해액(40)의 공급량과 흡입량은 상기 전해조(41)의 수면 높이가 일정하도록 제어된다. 여기서 상기 전해액(40)이 순환되며 거치는 전해액 순환장치들의 구성은 반드시 상기된 장치들로 한정하는 것은 아니고, 목적에 맞게 구성이 수정될 수 있다.
상기 전원 장치(30)를 통해 상기 캐소드 벨트(10)에 음극 전압과 상기 애노트 플레이트(20)에 양극 전압이 인가되면, 침지된 상기 캐소드 벨트(10)의 하부 외면인 상기 전기 전도층(101) 표면에 금속 이온이 상기 전해액(40)으로부터 환원 및 전착되어 금속박(102)이 형성된다.
이와 같이 형성된 상기 금속박(102)은 상기 벨트 회전롤(12)의 회전에 의해 상기 전해액(40)을 일정시간 통과하면서 점차 두꺼워지고 상기 전해액(40)에서 나온 후 박리된다. 박리된 상기 금속박(102)은 금속박 후처리 장치(51)에서 열처리와 같은 후처리를 거치고, 금속박 가이드롤(50)에 의하여 금속박 세정장치(52)로 이송되어 금속박 세척장치(52)에서 세정된 후 금속박 권취롤(60)에 감겨 최종적인 금속박 코일이 얻어진다. 여기서, 상기 금속박(102)이 박리 후 거치는 장치들의 구성은 반드시 상기된 장치들로 한정하는 것은 아니고, 목적에 맞게 구성이 수정될 수 있다.
대면적 전착을 위해서 상기 벨트 회전롤(12)의 간격을 넓힐 수 있으며, 바람직하게는, 상기 캐소드 벨트(10)가 자중의 의한 쳐짐을 방지할 수 있도록 일정 장력이 부여되어야 한다. 자중에 의한 처짐을 방지하기 위한 또 다른 방법으로 상기 캐소드 벨트(10)에 벨트 처짐 방지를 위한 가이드롤을 추가로 설치할 수 있다.
그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캐소드 벨트(10)의 상부에 상기 캐소드 벨트의 표면을 연마하기 위한 벨트 연마장치(13)를 설치하여 전착 중에도 캐소드 표면을 우수한 표면 상태로 연마할 수 있다.
한편, 상기 전해액(40)의 교반에 있어서, 상기 전해액 공급장치(42)와 상기 전해액 배출장치(43)를 도 1에 도시된 바와 같이 상기 캐소드 벨트(10)와 상기 애노트 플레이트(20) 사이에 일직선상으로 배치할 수 있다.
상기 캐소드 벨트(10)면에 전기 전도층과 전기 부도층 패턴을 혼재시켜, 일정한 패턴이 복제된 금속박을 형성할 수 있다.
이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 제1 구현예에 따른 벨트형 전기 주조 장치의 작동에 대해서 설명한다.
상기 벨트형 전기 주조 장치의 상기 벨트 회전롤(12)은 복수 개 구비되어 상기 캐소드 벨트(10)에 내접하여 캐소드 벨트(10)를 순방향(시계 방향) 또는 역방향(반시계 방향)으로 회전시킨다.
상기 캐소드 벨트(10)의 외면에 대향하여 애노드 플레이트(20)이 위치하며, 전원 장치(30)로부터 음극 전압은 벨트 전압롤(11)을 통해 캐소드 벨트(10)의 외면에 인가되고, 양극 전압은 애노트 플레이트(20)에 인가된다.
전해조(41)의 내부에는 전해액(40)이 일정 높이까지 채워져 있으며, 상기 전해액(40)에 상기 캐소드 벨트(10)의 하부와 상기 애노드 플레이트(20)가 침지되도록 위치하고 있다. 또한, 상기 전해액(40)은 전착에 의해 구성 이온의 일부가 소모되기 때문에, 일련의 장치들로 구성되는 전해액 순환장치에 의하여 농도가 유지될 수 있도록 하기 위하여 지속적으로 공급 및 배출되면서 순환된다.
즉, 상기 전해액 공급장치(42)로부터 공급된 전해액(40)은 전해액 배출장치(43)를 통해 흡입되어 상기 전해조(41) 외부로 배출되고, 상기 전해액 정화장치(44)에서 불순물이 제거되고, 상기 전해농도 조절장치(45)에서 전착에 의해 소모된 이온 농도를 원하는 값으로 재조정되고, 상기 전해온도 조절장치(46)에서 원하는 온도로 가열된 후, 다시 상기 전해액 공급장치(42)를 통해 상기 전해조(41)로 공급된다.
이 때, 상기 전해액(40)의 공급량과 흡입량은 상기 전해조(41)의 수면 높이가 일정하도록 제어된다.
또한, 상기 전원 장치(30)를 통해 상기 캐소드 벨트(10)에 음극 전압과 상기 애노트 플레이트(20)에 양극 전압이 인가되면, 침지된 상기 캐소드 벨트(10)의 하부 외면인 상기 전기 전도층(101) 표면에 금속 이온이 상기 전해액(40)으로부터 환원 및 전착되어 금속박(102)이 형성된다.
이와 같이 형성된 상기 금속박은 상기 벨트 회전롤(12)의 회전에 의해 상기 전해액(40)을 일정시간 통과하면서 점차 두꺼워지고 상기 전해액(40)에서 나온 후 박리된다. 그리고, 박리된 상기 금속박(102)은 금속박 후처리 장치(51)에서 열처리와 같은 후처리를 거치고, 금속박 세척장치(52)에서 세정된 후 금속박 권취롤(60)에 감겨 최종적인 금속박 코일이 얻어진다.
그리고, 상기 캐소드 벨트(10)의 상부에 설치된 벨트 연마장치(13)에 의하여 전착 중에도 상기 캐소드 벨트의 표면을 우수한 상태로 연마할 수 있다.
또한, 상기 전해액(40)의 교반에 있어서, 상기 전해액 공급장치(42)와 상기 전해액 배출장치(43)를 도 1에 도시된 바와 같이 상기 캐소드 벨트(10)와 상기 애노트 플레이트(20) 사이에 일직선상으로 배치되어 있으므로, 상기 전해액(40)의 유동을 균일하게 형성시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 구현예로서 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 애노드 플레이트(20)를 상기 전해조(41)의 바닥에 위치시킴으로써, 상기 전해액(40)의 유동을 더욱 균일하고 강하게 형성시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 제3 구현예로서 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전해액(40)의 유동 제어나 전류밀도 제어를 위해 상기 전해질 공급장치(42), 상기 전해질 배출장치(43), 상기 애노드 플레이트(20)의 수량 및 위치를 변화시킬 수 있다. 즉, 상기 전해질 공급장치(42), 상기 전해질 배출장치(43), 상기 애노드 플레이트(20)를 적어도 2개 이상 복수 개 상기 전해조(41) 내부에 설치할 수 있다.
또한, 본 발명의 제4 구현예로서 도 4에 도시된 바와 같이, 복수 개의 전해조(41)와, 복수 개 전해조(41) 각각에 위치되는 캐소드 벨트(10)를 지지 및 회전시키는 다수의 벨트 회전롤(12)을 포함한 장치를 구성하여, 상기 금속박(102) 위에 2차 금속박(103)을 추가로 전착시키는 원리를 이용하여 복수 겹의 다층 구조를 가지는 금속박을 얻는 것이 가능하다.
그리고, 본 발명의 제5 구현예로서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 캐소드 벨트(10)의 내면과 외면을 모두 전기 전도층(101)으로 형성시키면 양면 전착 및 박리를 통하여 상기 금속박(102)의 제조 속도를 2배로 증가시킬 수 있다.
여기서, 상기 애노드 플레이트(20)는 상기 캐소드 벨트(10)의 외면 및 내면에 대향하여 위치되고, 상기 캐소드 벨트(10)의 내면 상부 및 외면 하부에 상기 캐소드 벨트(10)와 평행하게 배치될 수 있다. 따라서, 캐소드 벨트(10)는 상부의 애노드 플레이트(20)와 하부의 애노드 플레이트(20) 사이에 위치될 수 있다.
또한, 상기 전해액 공급장치(42)와 상기 전해액 배출장치(43)를 상기 캐소드 벨트(10) 내면 상부 및 외면 하부와 상기 애노트 플레이트(20) 사이에 일직선상으로 각각 배치할 수 있다.
10: 캐소드 벨트, 11: 벨트 전압롤
12: 벨트 회전롤, 13: 벨트 연마장치
20: 애노드 플레이트, 30: 전원 장치
40: 전해액, 41: 전해조
42: 전해액 공급장치, 43: 전해액 배출장치
44: 전해액 정화장치, 45: 전해농도 조절장치
46: 전해온도 조절장치, 50: 금속박 가이드롤
51: 금속박 후처리 장치, 52: 금속박 세척장치
60: 금속박 권취롤, 100: 전기 부도층,
101: 전기 전도층, 102: 금속박
103: 2차 금속박

Claims (12)

  1. 적어도 외면이 전기 전도성을 갖는 폐쇄 루프를 이루는 캐소드 벨트,
    상기 캐소드 벨트의 내면과 접하여 상기 캐소드 벨트를 지지 및 회전시키는 두 개 이상의 벨트 회전롤,
    상기 캐소드 벨트에 대향하여 위치되는 애노드 플레이트,
    상기 캐소드 벨트의 외면 및 상기 애노드 플레이트와 전기적으로 연결되어 상기 캐소드 벨트에 음극 전압를 인가하고 상기 애노드 플레이트에 양극 전압을 인가하는 전원 장치, 및
    상기 캐소드 벨트의 외면에 금속박을 형성시킬 수 있도록 상기 캐소드 벨트와 상기 애노드 플레이트가 침지되기 위한 금속이온을 포함하는 전해액이 저장되는 전해조
    를 포함하는 벨트형 전기 주조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전해조의 내부에 상기 전해액을 공급하기 위한 전해액 공급장치, 및
    상기 전해액 공급장치로부터 공급된 전해액을 흡입하여 상기 전해조 외부로 배출시키기 위한 전해액 배출장치를 포함하는 전해액 순환장치를 포함하는 벨트형 전기 주조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전해액 순환장치는, 상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액의 불순물을 제거하기 위한 전해액 정화장치,
    상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액의 전착에 의해 소모된 이온 농도를 원하는 값으로 재조정하기 위한 전해농도 조절장치, 및
    상기 전해액 배출장치로부터 배출되는 상기 전해액을 원하는 온도로 가열하기 위한 전해온도 조절장치를 포함하는 벨트형 전기 주조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 애노드 플레이트는 상기 캐소드 벨트의 하부와 평행하게 배치되는 벨트형 전기 주조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전해액 공급장치와 상기 전해액 배출장치는 상기 캐소드 벨트와 상기 애노트 플레이트 사이에 일직선상으로 배치되는 배치되는 벨트형 전기 주조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 애노드 플레이트는 상기 전해조 하단에 배치되는 벨트형 전기 주조 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애노드 플레이트는 상기 전해조의 내부에 복수 개 설치되는 벨트형 전기 주조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 애노드 플레이트에 대응하여, 상기 전해질 공급장치 및 상기 전해질 배출장치를 복수 개 설치하는 벨트형 전기 주조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    복수 개의 전해조와, 복수 개 전해조 각각에 위치되는 캐소드 벨트를 지지 및 회전시키는 다수의 벨트 회전롤을 포함하여 상기 캐소드 벨트의 외면에 다겹의 금속박을 형성하는 벨트형 전기 주조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 캐소드 벨트의 내면과 외면을 모두 전기 전도성을 가지는 전기 전도층을 형성하여 상기 캐소드 벨트의 내면 및 외면에 금속박을 형성시키고 상기 캐소드 벨트의 내면 및 외면으로부터 분리하는 벨트형 전기 주조 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 캐소드 벨트면에 전기 전도층과 전기 부도층을 패턴을 혼재시켜, 일정한 패턴이 복제된 금속박을 형성하는 벨트형 전기 주조 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 캐소드 벨트의 상부에 상기 캐소드 벨트의 표면을 연마하기 위한 벨트 연마장치가 설치되는 벨트형 전기 주조 장치.
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