CN102363884B - 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 - Google Patents

一种锌合金压铸件的表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102363884B
CN102363884B CN 201110325242 CN201110325242A CN102363884B CN 102363884 B CN102363884 B CN 102363884B CN 201110325242 CN201110325242 CN 201110325242 CN 201110325242 A CN201110325242 A CN 201110325242A CN 102363884 B CN102363884 B CN 102363884B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
zinc alloy
alloy diecasting
surface treatment
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110325242
Other languages
English (en)
Other versions
CN102363884A (zh
Inventor
洪条民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201110325242 priority Critical patent/CN102363884B/zh
Publication of CN102363884A publication Critical patent/CN102363884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102363884B publication Critical patent/CN102363884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种锌合金压铸件的表面处理工艺,包括以下步骤:镀前处理、镀铜打底、化学镀镍、电镀。本发明在锌合金压铸件先预镀上一层铜作为打底层,然后再用化学镀的方法沉积上一层化学镍层,不仅提高了压铸件与后续镀层的结合力,还避免了压铸件的深孔位置受到腐蚀,提高了产品性能,可以广泛应用在五金、卫浴等行业。

Description

一种锌合金压铸件的表面处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于金属的表面处理领域,涉及一种锌合金压铸件的电镀方法,尤其涉及一种锌合金压铸件的表面处理工艺。
背景技术
[0002] 锌合金含铝3〜5% (重量),含铜0.5〜2% (重量),含镁0.03〜0.08% (重量),其余为锌。锌合金的材料成本低,采用压铸的方法可以一步成型制造出公差小、形状复杂的零件,常用来代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力较小和形状较复杂的结构件和装饰件。因此,锌合金压铸件在工业上应用非常广泛。
[0003] 由于锌合金的电极电位较负,化学稳定性较差,需要镀铜/镍/铬多层防腐蚀装饰性镀层。锌合金压铸件的形状一般比较复杂,特别是含有深孔的锌合金压铸件,在压铸过程中往往会产生成分偏析现象,在工件表面形成富铝相或富锌相,这些相既溶于酸也溶于碱。在电镀过程中,由于孔深处的基材得不到很好的保护而受到强酸或强碱型镀液(如硫酸盐镀铜、六价铬镀铬等)腐蚀,导致产品性能受到影响,良品率下降。
[0004] 电镀液通常必须包括主盐和导电盐,主盐提供电沉积金属的离子,它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中,导电盐用于增加溶液的导电能力,从而扩大允许使用的电流密度范围,另外也可以选择性添加络合剂、缓冲剂或其化添加剂,如整平剂、光亮剂、抗针孔剂,以及有助于阳极溶解的活化剂等。
[0005] 锌合金压铸件传统的电镀工艺流程为:镀前处理一镀铜打底一电镀,用传统的工艺电镀含深孔锌合金压铸件,会出现镀铜后表面光亮,无起泡起皮现象,但是锌合金压铸件浸入电镀液后,深孔部位就会受到电镀液的腐蚀,镀层容易起泡。CN101634041A公开了一种含盲孔锌合金工件表面电镀锌的方法及其溶液,提供的溶液有效的减少电镀液对锌合金基体的腐蚀,但未从根本上杜绝腐蚀现象,仅仅是减少了此类现象。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种锌合金压铸件的表面处理工艺。
[0007] 本发明解决问题的技术方案是:
[0008] 一种锌合金压铸件的表面处理工艺,包括以下步骤:
[0009] I)镀前处理:将锌合金压铸件表面清洗干净,酸活化;
[0010] 2)镀铜打底:在锌合金压铸件表面镀一层铜打底,镀完后水洗、酸活化、水洗;
[0011] 3)化学镀镍:将化学镀镍的镀液pH值调整为8.0〜9.0,锌合金压铸件浸入镀液中进行化学镀处理,然后水洗、酸活化、水洗;
[0012] 4)电镀:将锌合金压铸件进行后续电镀处理。
[0013] 优选的,化学镀镍时镀液温度保持在30〜50°C。
[0014] 优选的,化学镀镍的施镀时间为5〜20min。
[0015] 优选的 ,镀铜打底时电流密度为0.5〜3.0 A/dm2。[0016] 优选的,镀铜打底的电镀时间为5〜20min。
[0017] 优选的,酸活化均为稀硫酸活化,硫酸的体积浓度为1%〜10%。
[0018] 优选的,锌合金压铸件含有深孔。
[0019] 本发明的有益效果是:
[0020] 本发明在锌合金压铸件先预镀上一层铜作为打底层,然后再用化学镀的方法沉积上一层化学镍层,不仅提高了压铸件与后续镀层的结合力,还避免了压铸件的深孔位置受到腐蚀,提高了产品性能,可以广泛应用在五金、卫浴等行业。
具体实施方式
[0021 ] 下面结合实施例对本发明作进一步说明,但并不局限于此。
[0022] 实施例所用·的锌合金压铸件的形状较复杂,含深孔数目不低于一个,不使用辅助阳极很难通过电镀的方法在其深孔位置镀上镀层。
[0023] 实施例中所用到的电镀和化学镀的镀液成分如下:
[0024] 无氰镀铜的镀液中硫酸铜的含量为10〜15g/L,羟基亚乙基二膦酸的含量为90〜150g/L,碳酸钾的含量为50〜70g/L,二氧化硒的含量为0.1〜0.2g/L,聚二硫二丙烷磺酸钠的含量为0.003〜0.01g/L;
[0025] 氰化镀铜的镀液中氰化亚铜的含量为50〜60g/L,氰化钠的含量为60〜95g/L,氢氧化钾的含量为10〜20g/L,酒石酸钾钠的含量为10〜20g/L ;
[0026] 化学镀镍的镀液中硫酸镍的含量为15〜20g/L,次亚磷酸钠的含量为15〜20g/L,柠檬酸钠的含量为30〜50g/L,乳酸的含量为I〜4g/L ;
[0027] 焦磷酸盐镀铜的镀液中焦磷酸铜的含量为65〜90g/L,焦磷酸钾的含量为280〜330 g/L,(质量浓度25〜28%)浓氨水的含量为2〜3mL/L ;
[0028] 硫酸盐镀铜的镀液中硫酸铜的含量为180〜220g/L,硫酸的含量为60〜70g/L,氯离子的含量为60〜120ppm,聚二硫二丙烷磺酸钠的含量为0.01〜0.03g/L,乙撑硫脲的含量为0.0002〜0.0007g/L,巯基苯并咪唑的含量为0.0003〜0.0008g/L,聚乙二醇(分子量6000)的含量为0.03〜0.07g/L ;
[0029] 硫酸盐镀半光泽镍的镀液中硫酸镍的含量为260〜300g/L,氯化镍的含量为40〜55g/L,硼酸的含量为40〜50g/L,I, 4〜丁炔二醇的含量为0.1〜0.3 g/L,十二烷基硫酸钠的含量为0.01〜0.03 g/L;
[0030] 硫酸盐镀光泽镍的镀液中硫酸镍的含量为240〜300g/L,氯化镍的含量为50〜65g/L,硼酸的含量为40〜55g/L,糖精的含量为0.5〜1.0g/L, I, 4〜丁炔二醇的含量为
0.3〜0.5 g/L,十二烷基硫酸钠的含量为0.05〜0.2 g/L ;
[0031] 镀装饰铬的镀液中铬酐的含量为200〜250g/L,硫酸的含量为0.5〜1.2g/L,三价铬的含量为I〜3g/L,氟硅酸钠的含量为8〜12g/L。
[0032] 实施例1
[0033] 将6个含有I个深孔的锌合金压铸件,其中孔直径为2厘米,孔深度为7厘米,分别依次进行下述电镀方法:
[0034] I)镀前处理:
[0035] a)热浸除油:除油温度为70°C,除油时间为8min ;[0036] b)超声波除油:除油温度为60°C,除油时间为3min,然后水洗I次;
[0037] c)阴电解:电解温度为35°C,电解时间为60s,然后水洗I次;
[0038] d)阳电解:电解温度为50°C,电解的时间为50s,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0039] 2)无氰镀铜打底:调节镀液的pH值为9.0,将压铸件浸入镀液中,镀液温度为55°C,带电入槽,电流密度为2 A/dm2,电镀时间为5min,然后水洗I次,酸活化,水洗I次;
[0040] 3)化学镀镍:调节镀液的pH值为8.0,将压铸件浸入镀液中,使用铁片进行引镀,镀液温度为40°C,施镀时间为5min,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0041] 4)焦磷酸盐镀铜:调节镀液的pH值为8.5,将压铸件浸入镀液中,镀液温度为60°C,电流密度为2 A/dm2,电镀时间为lOmin,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0042] 5)硫酸盐镀铜:将压铸件浸入镀液中,镀液温度为24°C,电流密度为4 A/dm2,电镀时间为lOmin,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0043] 6)硫酸盐镀半光泽镍:将压铸件浸入镀液中,镀液温度为55°C,pH值为4.0,电流密度为4 A/dm2,电镀时间为IOmin ;
[0044] 7)硫酸盐镀光泽镍:调节镀液的pH值为4.4,将压铸件浸入镀液中,镀液温度为60°C,电流密度为4 A/dm2,电镀时间为lOmin,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0045] 8)镀装饰铬:将压铸件浸入镀液中,镀液温度为40°C,电流密度为10 A/dm2,电镀时间为3min,然后水洗4次 ,烘干。
[0046] 上述方法中:均使用体积浓度为8%的硫酸活化。
[0047] 实施例2
[0048] 将6个含有2个深孔的锌合金压铸件,其中孔直径分别为2cm和1cm,孔深度分别为5 cm和6 cm,分别依次进行下述电镀方法:
[0049] I)镀前处理:
[0050] a)热浸除油:除油温度为70°C,除油时间为8min ;
[0051] b)超声波除油:除油温度为60°C,除油时间为3min,然后水洗I次;
[0052] c)阴电解:电解温度为35°C,电解时间为60s,然后水洗I次;
[0053] d)阳电解:电解温度为50°C,电解的时间为50s,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0054] 2)氰化镀铜打底:调节镀液的pH值为12.0,将压铸件浸入镀液中,镀液温度为45°C,电流密度为0.5A/dm2,电镀时间为20min,然后水洗I次,酸活化,水洗I次;
[0055] 3)化学镀镍:调节镀液的pH值为8.5,将压铸件浸入镀液中,使用铁片进行引镀,镀液温度为30°C,施镀时间为lOmin,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0056] 4)电镀:依次进行焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍、镀装饰铬:条件同实施例1。
[0057] 上述方法中:均使用体积浓度为1%的硫酸活化。
[0058] 实施例3
[0059] 将6个含有3个深孔的锌合金压铸件,其中孔直径分别为Icm、2cm和3 cm,孔深度分别为6cm、5cm和4cm,分别依次进行下述电镀方法:
[0060] I)镀前处理:[0061] a)热浸除油:除油温度为70°C,除油时间为8min ;
[0062] b)超声波除油:除油温度为60°C,除油时间为3min,然后水洗I次;
[0063] c)阴电解:电解温度为35°C,电解时间为60s,然后水洗I次;
[0064] d)阳电解:电解温度为50°C,电解的时间为50s,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0065] 2)无氰镀铜打底:调节镀液的pH值为9.0,将压铸件浸入镀液中,镀液温度为55°C,带电入槽,电流密度为3A/dm2,电镀时间为lOmin,然后水洗I次,酸活化,水洗I次;
[0066] 3)化学镀镍:调节镀液的pH值为9.0,将压铸件浸入镀液中,使用铁片进行引镀,镀液温度为50°C,施镀时间为20min,然后水洗2次,酸活化,水洗I次;
[0067] 4)电镀:依次进行焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍、镀装饰铬:条件同实施例1。
[0068] 上述方法中:均使用体积浓度为10%的硫酸活化。
[0069] 对比例I
[0070] 将与实施例1型号相同的6个锌合金压铸件,分别按照实施例1所述的电镀方法进行电镀,不同的是:镀完无氰镀铜后不进行化学镀镍,直接镀焦磷酸盐镀铜,即省去步骤3)化学镀镍。
[0071] 对比例2 [0072] 将与实施例2型号相同的6个锌合金压铸件,分别按照实施例2所述的电镀方法进行电镀,不同的是:镀完氰化镀铜后不进行化学镀镍,直接镀焦磷酸盐镀铜,即省去步骤3)化学镀镍。
[0073] 对比例3
[0074] 将与实施例3型号相同的6个锌合金压铸件,分别按照实施例3所述的电镀方法进行电镀,不同的是:镀完无氰镀铜后不进行化学镀镍,直接镀焦磷酸盐镀铜,即省去步骤
3)化学镀镍。
[0075] 对比例4
[0076] 将与实施例3型号相同的6个锌合金压铸件,分别按照实施例3的电镀方法进行电镀,不同的是:镀前处理后不进行无氰镀铜打底,直接化学镀镍,即省去步骤2)无氰镀铜打底。
[0077] 实施例和对比例中的酸活化条件:酸活化温度为15〜40°C,酸活化时间为5〜30s ;水洗条件:水洗温度为10〜40°C,水洗时间为5〜30s。
[0078] 实施例中无氰镀铜、氰化镀铜、化学镀镍的镀液均可采用其它常规镀液替代。实施例中焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍、镀装饰铬各镀液及电镀方法均可采用其它常规镀液及方法替代。
[0079] 按照下述方法对由实施例1〜3和对比例I〜4获得的锌合金压铸件分别进行性能测试:
[0080] 1、结合力测试:将工件放入烘箱中,升高温度至150°C并保温I小时,然后取出工件直接放入自来水(20〜30°C)中冷却,观察工件表面的镀层质量,如是否有起泡,脱皮,裂纹等现象。
[0081] 2、工件深孔内的腐蚀状况:将工件沿孔位置进行线切割,观察在电镀过程中,工件的深孔位置是否受到镀液的腐蚀。
[0082] 测试结果如表I所示,含深孔锌合金压铸件电镀前仅镀铜打底而不进行化学镀,深孔内会出现腐蚀现象,而电镀前不进行镀铜打底直接化学镀,压铸件会出现起泡现象。从表I可以看出与现有的含深孔锌合金压铸件的电镀方法相比,本发明的优点在于:(1)基材与后续镀层的结合力佳;(2)锌合金压铸件的深孔位置在电镀过程中不易受到腐蚀,产品性能得到提高。.........................................................................—k......ί.....评介+fc 丨 kftfl.的 life 淋 M^!41.................................................................................................................-(T)JmiH I 深孔内鹿 Witt况
实施例ί «κ»ϊ.trnJimt I _孔内尤腐蚀现隹
对比M I £,¾¾.1fcjj£.1 深Λ内(/¾¾!¾¾
免簸例2 Aifeil1.脱玫.11¾¾—观Ii I深孔内1腐》视兔
[0083].......................................................................................................................................................................................................................................................................1..................................................................................................................................1付比W 2 t起泡.JlfeIt, 12¾¾¾¾ I深孔内/i腐蚀1¾象 I实施《:1 ΐ起泡.《皮*製纹匁现象I深孔内1^1¾¾¾
1---1-1 对比W:丨 A:起 泡.IftfJt.觀规t I fjfettiat
1--1-1 对比w I _fj'fe泡现象_I miUHmtmt |

Claims (7)

1.一种锌合金压铸件的表面处理工艺,包括以下步骤: 1)镀前处理:将锌合金压铸件表面清洗干净,酸活化; 2)镀铜打底:采用无氰镀铜在锌合金压铸件表面镀一层铜打底,镀完后水洗、酸活化、水洗; 3)化学镀镍:将化学镀镍的镀液PH值调整为8.0〜9.0,锌合金压铸件浸入镀液中进行化学镀处理,然后水洗、酸活化、水洗; 4)电镀:将锌合金压铸件进行后续电镀处理,所述后续电镀处理步骤为将锌合金压铸件依次进行焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍、镀装饰铬。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:化学镀镍时镀液温度保持在30〜50°C。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:化学镀镍的施镀时间为5〜20min。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:镀铜打底时电流密度为0.5〜3.0 A/dm2。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:镀铜打底的电镀时间为5〜20min。
6.根据权利要求`1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:酸活化均为稀硫酸活化,硫酸的体积浓度为1%〜10%。
7.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸件的表面处理工艺,其特征在于:锌合金压铸件含有深孔。
CN 201110325242 2011-10-24 2011-10-24 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 Active CN102363884B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110325242 CN102363884B (zh) 2011-10-24 2011-10-24 一种锌合金压铸件的表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110325242 CN102363884B (zh) 2011-10-24 2011-10-24 一种锌合金压铸件的表面处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102363884A CN102363884A (zh) 2012-02-29
CN102363884B true CN102363884B (zh) 2013-09-11

Family

ID=45690477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110325242 Active CN102363884B (zh) 2011-10-24 2011-10-24 一种锌合金压铸件的表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102363884B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962960A (zh) * 2015-07-21 2015-10-07 深圳市新富华表面技术有限公司 铜电镀液
CN105483765A (zh) * 2015-12-16 2016-04-13 张颖 一种锌合金拉链的生产方法
CN105525315A (zh) * 2016-01-18 2016-04-27 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为古青铜的电镀液
CN105506687A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为黑镍的电镀液
CN106400011B (zh) * 2016-09-18 2020-06-09 惠州Tcl移动通信有限公司 一种结合af镀膜的深灰色锌合金表面处理方法
CN107620098A (zh) * 2017-08-23 2018-01-23 河南航天精工制造有限公司 一种合金钢电镀银制品及其制备方法
CN110424030B (zh) * 2019-08-30 2020-06-30 广州三孚新材料科技股份有限公司 无氰碱性电镀铜液及其制备和在挠性印刷线路板中的应用
CN113369460A (zh) * 2021-04-29 2021-09-10 徐州鹏盛铸造有限公司 一种压铸件制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397688A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种锌合金制品的表面处理方法
CN101618616A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 比亚迪股份有限公司 一种锌合金制品及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051648B (zh) * 2011-01-20 2012-08-15 广州市二轻工业科学技术研究所 一种锌合金压铸件无氰电镀方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397688A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种锌合金制品的表面处理方法
CN101618616A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 比亚迪股份有限公司 一种锌合金制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102363884A (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102363884B (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理工艺
CN103014787B (zh) 一种铜电镀液及其电镀工艺
CN105088293A (zh) 一种新型无氰镀银电镀液及电镀工艺
CN104962965A (zh) 压延铜箔的环保型灰化处理工艺
CN102492968A (zh) 在黄铜基材上镀铜的方法
CN102677116A (zh) 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法
CN103361688A (zh) 卫浴产品表面处理方法
CN105332025A (zh) 一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法
CN102605393B (zh) 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺
CN104499011A (zh) 一种电镀液
CN107119292A (zh) 一种镍电镀液及镀镍的方法
CN103806056A (zh) 一种不锈钢表面电镀铬工艺
CN103436927B (zh) 一种铝溶胶和金属镍离子共沉积的方法
CN102586821A (zh) 一种锡-锌合金电镀液
CN105063677A (zh) 一种电镀镍溶液及其电镀方法
CN103334149B (zh) 一种周期间歇式滚镀硬铬装置及使用方法
CN105369305A (zh) 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法
CN110592627B (zh) 一种无氰仿金电镀液及其镁合金电镀工艺
CN205115644U (zh) 一种高耐腐蚀性的三价铬镀铬层结构
CN104233401A (zh) 一种Cu-Co合金的电镀制备方法
CN109295483B (zh) 一种镀铜零件的绝缘保护方法
CN105734630A (zh) 在低碳钢表面制备高耐腐蚀性的铜锌铜复合镀层的方法
CN102206840B (zh) 碱性氯化物镀铜处理剂及其制备方法
CN110592623A (zh) 用于提高钕铁硼磁体镀层均匀分布性的电镀镍溶液配方及其方法
CN104152952A (zh) 一种高性能无氰镀银预镀液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant