CN105369305A - 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法。该铜-镍合金电镀液包含硫酸铜100～200g/L、氯化铜20～30g/L、硫酸铵10～20g/L、硫酸镍10～20g/L、柠檬酸5～15g/L、氯化钠5～20g/L、络合剂30～50g/L、稳定剂2～6g/L、光亮剂3～10g/L、余量为去离子水。本发明的铜-镍合金电镀液具有优良的稳定性及电镀效率高、可长期存放、成本低、安全环保、电镀所得的镀层外观均匀光亮、耐腐蚀、硬度高。

Description

-种铜-镇合金电滤液及其电滤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电锥液技术领域，尤其涉及一种铜-媒合金电锥液及其电锥方法。

背景技术

[0002] 随着科技的不断发展，对产品的要求越来越严格，单一元素的锥层难W满足电锥 产品的需求，科研工作者逐渐将目光投向合金电锥。

[0003] 锥媒工艺广泛应用于电锥行业的各个方面，用于金属器件进行防腐、装饰为目的 的表面处理。但由于媒资源属不可再生自然，随着媒消费量的不断增加，供给已严重不足， 造成价格飘升。各电锥企业锥媒成本居高不下。电锥企业纷纷寻求节媒、代媒的新工艺。 从锥层的性质来看，铜媒等合金应成为首选的锥种。但现有技术铜媒合金电锥液稳定性不 好、电锥效率低、难W得到稳定的锥层，且已知PH缓冲剂测酸是对人体有害的物质，电锥所 得锥层硬度很难达到要求。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种铜-媒合金电锥液，该电锥液具有优良的稳定 性及电锥效率高、可长期存放、成本低、安全环保。

[0005] -种铜-媒合金电锥液，包含硫酸铜100~200g/L、氯化铜20~30g/L、硫酸倭 10~20g/L、硫酸媒10~20g/L、巧樣酸5~15g/L、氯化钢5~20g/L、络合剂30~50g/ U稳定剂2~6g/L、光亮剂3~lOg/L、余量为去离子水。

[0006] 优选的，该铜-媒合金电锥液，包含硫酸铜160g/L、氯化铜25g/L、硫酸倭16g/L、硫 酸媒18g/L、巧樣酸12g/L、氯化钢16g/L、络合剂40g/L、稳定剂3g/L、光亮剂5g/L、余量为 去离子水。

[0007] 优选的，络合剂为巧樣酸钢、葡萄糖酸钢中一种或两种的混合物。

[0008] 优选的，稳定剂为植酸、抗坏血酸中一种或两种的混合物。

[0009] 优选的，光亮剂为糖精、甲醒、二甲基己快醇中一种或至少2种的混合物。

[0010] 本发明另一方面提供一种使用上述铜-媒合金电锥液电锥方法，该方法电锥所得 的铜-媒合金锥层外观均匀光亮、耐腐蚀性好、硬度高。

[0011] 一种使用上述的铜-媒合金电锥液电锥方法，其特征在于，包括W下步骤：

[001引 （1)制备铜-媒合金电锥液：将络合剂30~50g和稳定剂2~6g溶于去离子水 中配成溶液，向该溶液中加入巧樣酸5~15g、硫酸铜100~200g、氯化铜20~30g、硫酸倭 10~20g、氯化钢5~20g、硫酸媒10~20g并揽拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮 剂3~lOg，再加入余量的去离子水至总体积为1L制成铜-媒合金电锥液；

[0013] (2)用不镑钢做阳极，工件做负极，进行电锥，得到光亮的铜媒合金锥层。

[0014] 优选的，步骤（1)中得到的铜-媒合金电锥液用氨水调节PH至5~7。

[0015]优选的，步骤（2)中电锥过程在温度45~65°C，电流密度为60~90mA/cm2下进 行。

[0016] 优选的，步骤（2)中阴极与阳极的面积比为（1/2~2) ;1。

[0017] 本发明的铜-媒合金电锥液，包含硫酸铜100~200g/L、氯化铜20~30g/L、硫 酸倭10~20g/L、硫酸媒10~20g/L、巧樣酸5~15g/L、氯化钢5~20g/L、络合剂30~ 50g/L、稳定剂2~6g/L、光亮剂3~lOg/L、余量为去离子水。该铜-媒合金电锥液具有优 良的稳定性及电锥效率高、可长期存放、成本低、安全环保，电锥所得的锥层外观均匀光亮、 耐腐蚀、硬度高、富有深冲性能。

具体实施方式

[0018] 下面分别结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

[0019] W下实施例中所涉及的原料均为市售。

[0020] 实施例1 ;本实施例的铜-媒合金电锥液包含W下组分：

[0021] 硫酸铜 lOOg/L; 氯化铜 2〇g化； 硫礫辕 12g/L; 硫體縷 12g/L； 巧樣酸 8g/L;: 氯化铺 lOg/L； 络合剂 30g/：L; 稳定剂 3g/L; 光亮剂 3g/L;: 去离子水 余量。

[0022] 使用该铜-媒合金电锥液电锥方法如下：

[0023] 制备铜-媒合金电锥液：将络合剂30g和稳定剂3g溶于去离子水中配成溶液，向 该溶液中加入巧樣酸8g、硫酸铜lOOg、氯化铜20g、硫酸倭12g、氯化钢lOg、硫酸媒12g并揽 拌溶解，再加入光亮剂3g溶解制成混合液，向混合液中加入余量的去离子水至总体积为1L 制成铜-媒合金电锥液。

[0024] 用氨水调节该电锥液PH至5~7,用不镑钢做阳极，工件做负极，在电锥液温度为 5(TC、电流密度为80mA/cm2、阴极与阳极的面积比为1 ;1下，进行电锥，得到光亮的铜媒合 金锥层。

[002引实施例2 ;本实施例的铜-媒合金电锥液包含W下组分：

[0026] 硫酸铜 150g/k 氯化铜 25g/：L; 硫酸懷 16g/L; 硫酸锭 16g/I·一； 梓樣酸 lOg/L; 氯化钢 15g/L； 络合剂 40g/L; 稳定剂 4g/L;: 光亮剂 5g/L; 患离子水 余量。

[0027] 使用铜-媒合金电锥液电锥方法如下：

[0028] 制备铜-媒合金电锥液：将络合剂lOg和稳定剂4g溶于去离子水中配成溶液，向 该溶液中加入巧樣酸lOg、硫酸铜150g、氯化铜25g、硫酸倭16g、氯化钢15g、硫酸媒16g并 揽拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮剂5g溶解，再加入余量的去离子水至总体积为 比，即得到铜-媒合金电锥液。

[0029] 用氨水调节该电锥液PH至5~7,用不镑钢做阳极，工件做负极，在温度6(TC、电 流密度为80mA/cm2、阴极与阳极的面积比为1 ;1下，进行电锥，得到光亮的锥层。

[0030] 实施例3 ;本实施例的铜-媒合金电锥液包含W下组分：

[0031] 硫酸铜 敛礙化； 氯化铜 30g/L; 硫酸俊 20g/^

[0032] 硫酸儀 20g/U 巧樣酸 15g^: 氯化钢 20g/L;^ 络合剂 50g/l·; 稳定剂 5g/L; 光亮剂 8g/k 去羯子氷. 余量。

[0033] 使用该铜-媒合金电锥液电锥方法如下：

[0034] 制备铜-媒合金电锥液：将络合剂50g和稳定剂5g溶于去离子水中配成溶液， 向该溶液中加入巧樣酸15g、硫酸铜200g、氯化铜30g、硫酸倭20g、氯化钢20g、硫酸媒20g 并揽拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮剂8g溶解，加入余量的去离子水至总体积为 比，即得到铜-媒合金电锥液。

[003引用氨水调节该电锥液PH至5~7,用不镑钢做阳极，工件做负极，在电锥液温度 6(TC、电流密度为80mA/cm2和阴极与阳极的面积比为1 ;1下，进行电锥，得到光亮的铜媒合 金锥层。

[0036] 本发明的铜-媒合金电锥液具有优良的稳定性及电锥效率高、可长期存放、成本 低、安全环保，电锥所得铜媒合金锥层外观均匀光亮、耐腐蚀、硬度高、富有深冲性能。

[0037] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

[0038] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1. 一种铜-镍合金电镀液，其特征在于，包含硫酸铜100~200g/L、氯化铜20~30g/ L、硫酸铵10~20g/L、硫酸镍10~20g/L、柠檬酸5~15g/L、氯化钠5~20g/L、络合剂 30~50g/L、稳定剂2~6g/L、光亮剂3~10g/L、余量为去离子水。

2. 根据权利要求1所述的铜-镍合金电镀液，其特征在于，包含硫酸铜160g/L、氯化铜 25g/L、硫酸铵16g/L、硫酸镍18g/L、柠檬酸12g/L、氯化钠16g/L、络合剂40g/L、稳定剂3g/ L、光亮剂5g/L、余量为去离子水。

3. 根据权利要求1所述的铜-镍合金电镀液，其特征在于，所述络合剂为柠檬酸钠、葡 萄糖酸钠中一种或两种的混合物。

4. 根据权利要求1所述的铜-镍合金电镀液，其特征在于，所述稳定剂为植酸、抗坏血 酸中一种或两种的混合物。

5. 根据权利要求1所述的铜-镍合金电镀液，其特征在于，所述光亮剂为糖精、甲醛、二 甲基己炔醇中一种或至少2种的混合物。

6. -种使用权利要求1所述的铜-镍合金电镀液电镀方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 制备铜-镍合金电锻液：将络合剂30~50g和稳定剂2~6g溶于去离子水中配成 溶液，向该溶液中加入柠檬酸5~15g、硫酸铜100~200g、氯化铜20~30g、硫酸铵10~ 2〇g、氯化钠5~20g、硫酸镍10~20g并搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮剂3~ l〇g，再加入余量的去离子水至总体积为1L制成铜-镍合金电镀液； (2) 用不锈钢做阳极，工件做负极，进行电镀，得到光亮的铜镍合金镀层。

7. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，步骤（1)中得到的铜-镍合金电镀液 用氨水调节PH至5~7。

8. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，步骤（2)中电镀过程在温度45~ 65°C，电流密度为60~90mA/cm2下进行。

9. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，步骤（2)中阴极与阳极的面积比为 (1/2 ~2) :1。