CN105332025A - 一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法。该铜-镍合金电镀液包含硫酸铜100~180g/L、硫酸镍5~10g/L、氯化锰15~30g/L、硫酸铵10~20g/L、乙醇酸5~15g/L、氯化钠5~20g/L、络合剂30~50g/L、稳定剂2~6g/L、光亮剂3~10g/L、余量为去离子水。本发明的铜-镍合金电镀液具有优良的稳定性及电镀效率高、成本低、安全环保,电镀所得的镀层色泽美观、具有良好的加工性、可在较宽温度下使用。

Description

-种铜-镇-猛合金电滤液及其电滤方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电锥液技术领域,尤其涉及一种铜-媒-儘合金电锥液及其电锥方法。
背景技术
[0002] 随着科技的不断发展,对产品的要求越来越严格,单一元素的锥层难W满足电锥 产品的需求,科研工作者逐渐将目光投向合金电锥。
[0003] 锥媒工艺广泛应用于电锥行业的各个方面,用于金属器件进行防腐、装饰为目的 的表面处理。但由于媒资源属不可再生自然,随着媒消费量的不断增加,供给已严重不足, 造成价格飘升。各电锥企业锥媒成本居高不下。电锥企业纷纷寻求节媒、代媒的新工艺。从 锥层的性质来看,铜媒等合金应成为首选的锥种。但现有技术铜媒合金电锥液存在稳定性 不好、电锥效率低等不足。
发明内容
[0004] 有鉴于此,本发明一方面提供一种铜-媒-儘合金电锥液,该电锥液具有优良的稳 定性及电锥效率高、成本低、安全环保。
[0005] -种铜-媒合金电锥液,包含硫酸铜100~180g/L、硫酸媒5~lOg/L、氯化儘 15~30g/L、硫酸倭10~20g/L、己醇酸5~15g/L、氯化钢5~20g/L、络合剂30~45g/ U稳定剂2~5g/L、光亮剂3~8g/L、余量为去离子水。
[0006] 优选的,该铜-媒合金电锥液,包含硫酸铜150g/L、硫酸媒6g/L、氯化儘25g/L、硫 酸倭12g/L、己醇酸lOg/L、氯化钢12g/L、络合剂40g/L、稳定剂3g/L、光亮剂5g/L、余量为 去贸子水。
[0007] 优选的,络合剂为巧樣酸钢、葡萄糖酸钢中一种或两者的混合物。
[0008] 优选的,稳定剂为植酸、抗坏血酸中一种或两者的混合物。
[0009] 优选的,光亮剂为糖精、甲醒、二甲基己快醇中一种或至少2种的混合物。
[0010] 本发明另一方面提供一种使用上述铜-媒-儘合金电锥液电锥方法,该方法电锥 得到的锥层色泽美观、具有良好的加工性、可在较宽温度下使用。
[0011] 一种使用上述铜-媒-儘合金电锥液电锥方法,包括W下步骤:
[0012] (1)制备铜-媒-儘合金电锥液;将络合剂30~45g和稳定剂2~5g溶于去离 子水中配成溶液,向该溶液中加入己醇酸5~15g、硫酸铜100~180g、氯化儘15~30g、硫 酸倭10~20g、氯化钢5~20g、硫酸媒5~lOg并揽拌溶解制成混合液,向混合液中加入 光亮剂3~8g,再加入余量的去离子水至总体积为1L,即得到铜-媒-儘合金电锥液;
[0013] (2)用不镑钢做阳极,工件做负极,进行电锥,得到光亮的铜媒合金锥层。
[0014] 优选的,步骤(1)得到的铜-媒-儘合金电锥液用氨水调节PH至4~6。
[0015] 优选的,步骤(2)中电锥过程在温度55~85°C,电流密度为40~80mA/cm2下进 行。
[0016] 优选的,步骤(2)中阴极与阳极的面积比为(1/2~2) ;1。
[0017] 本发明的铜-媒-儘合金电锥液,包含硫酸铜100~180g/L、硫酸媒5~lOg/L、氯 化儘15~30g/L、硫酸倭10~20g/L、己醇酸5~15g/L、氯化钢5~20g/L、络合剂30~ 45g/L、稳定剂2~5g/L、光亮剂3~8g/L、余量为去离子水。本发明的铜-媒-儘合金电 锥液具有优良的稳定性及电锥效率高、成本低、安全环保,电锥所得的锥层色泽美观、具有 良好的加工性、可在较宽温度下使用。
具体实施方式
[0018] 下面分别结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]W下实施例中所涉及的原料均为市售。
[0020] 实施例1 ;本实施例的铜-媒-儘合金电锥液包含W下组分:
[0021] 硫酸铜 lOOg/L; 硫酸辕 5g/L, 氯化猛 15g/L; 硫酸機 10餐化;: 艺醇酸 5g/L, 氯化钢 5g/L, 络合剂 3〇3儿; 稳定剂 岭1, 光亮剤 3g/L:;: 去茵子水 余量。
[0022] 使用该铜-媒-儘合金电锥液电锥方法如下:
[0023] 制备铜-媒-儘合金电锥液;将络合剂30g和稳定剂3g溶于去离子水中配成溶 液,向该溶液中加入己醇酸5g、硫酸铜lOOg、氯化儘15g、硫酸倭lOg、氯化钢5g、硫酸媒5g 并揽拌溶解制成混合液,向混合液中加入光亮剂3g溶解,再加入余量的去离子水至总体积 为1L,即得到铜-媒-儘合金电锥液。
[0024] 用氨水调节该电锥液PH至4~6,用不镑钢做阳极,工件做负极,在电锥液温度为 5(TC、电流密度为50mA/cm2、阴极与阳极的面积比为1 ;1条件下,进行电锥,得到光亮的铜 媒儘合金锥层。
[0025] 实施例2 ;本实施例的铜-媒-儘合金电锥液包含W下组分:
[0026] 硫酸铜 180g/L;
[0027] 硫酸镇 lOg/L; 氯化猛 30g/L;; 硫酸傻 20g/L; 乙醇酸 峨化 氯化钢 20g/L; 络合剂 45g/L; 稳定剂 4g化; 光亮剂 6g化; 去离子水 余量。
[002引使用该铜-媒-儘合金电锥液电锥方法如下:
[0029] 制备铜-媒-儘合金电锥液;将络合剂45g和稳定剂4g溶于去离子水中配成溶液, 向该溶液中加入己醇酸15g、硫酸铜180g、氯化儘30g、硫酸倭20g、氯化钢20g、硫酸媒lOg 并揽拌溶解制成混合液,向混合液中加入光亮剂6g溶解,再加入余量的去离子水至总体积 为1L,即得到铜-媒-儘合金电锥液。
[0030] 用氨水调节该电锥液PH至4~6,用不镑钢做阳极,工件做负极,在电锥液温度为 5(TC、电流密度为50mA/cm2、阴极与阳极的面积比为1 ;1条件下,进行电锥,得到光亮的铜 媒儘合金锥层。
[0031] 实施例3 ;本实施例的铜-媒-儘合金电锥液包含W下组分:
[0032] 硫酸铜 150g/L; 硫酸镇 8g/L; 氯化猛 20g心 硫酸镑 15g/U 乙醇酸 lOg/L;
[0033] 氯化钢 1〇复/以 络合剂 35g/u 稳定剂 4g化; 光亮剂 5g/L; 去闻于水 余量。
[0034] 使用该铜-媒-儘合金电锥液电锥方法如下:
[0035] 制备铜-媒-儘合金电锥液;将络合剂35g和稳定剂4g溶于去离子水中配成溶 液,向该溶液中加入己醇酸lOg、硫酸铜150g、氯化儘20g、硫酸倭15g、氯化钢lOg、硫酸媒 8g并揽拌溶解制成混合液,向混合液中加入光亮剂5g溶解,再加入余量的去离子水至总体 积为1L,即得到铜-媒-儘合金电锥液。
[0036] 用氨水调节该电锥液PH至4~6,用不镑钢做阳极,工件做负极,在电锥液温度为 50。电流密度为60mA/cm2、阴极与阳极的面积比为1 ;1条件下,进行电锥,得到光亮的铜 媒儘合金锥层。
[0037] 本发明的铜-媒-儘合金电锥液具有优良的稳定性及电锥效率高、成本低、安全环 保,电锥所得的锥层色泽美观、具有良好的加工性、可在较宽温度下使用。
[0038] 应该注意到并理解,在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围 的情况下,能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此,要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0039] 申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程, 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进, 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1. 一种铜-镍-锰合金电镀液,其特征在于,包含硫酸铜100~180g/L、硫酸镍5~ l〇g/L、氯化锰15~30g/L、硫酸铵10~20g/L、乙醇酸5~15g/L、氯化钠5~20g/L、络合 剂30~45g/L、稳定剂2~5g/L、光亮剂3~8g/L、余量为去离子水。
2. 根据权利要求1所述的铜-镍-锰合金电镀液,其特征在于,包含硫酸铜150g/L、硫 酸镍6g/L、氯化锰25g/L、硫酸铵12g/L、乙醇酸10g/L、氯化钠12g/L、络合剂40g/L、稳定剂 3g/L、光亮剂5g/L、余量为去离子水。
3. 根据权利要求1所述的铜-镍-锰合金电镀液,其特征在于,所述络合剂为柠檬酸 钠、葡萄糖酸钠中一种或两者的混合物。
4. 根据权利要求1所述的铜-镍-锰合金电镀液,其特征在于,所述稳定剂为植酸、抗 坏血酸中一种或两者的混合物。
5. 根据权利要求1所述的铜-镍-锰合金电镀液,其特征在于,所述光亮剂为糖精、甲 醛、二甲基己炔醇中一种或至少2种的混合物。
6. -种使用权利要求1所述的铜-镍-锰合金电镀液电镀方法,其特征在于,包括以下 步骤: (1) 制备铜-镍-锰合金电镀液:将络合剂30~45g和稳定剂2~5g溶于去离子水 中配成溶液,向该溶液中加入乙醇酸5~15g、硫酸铜100~180g、氯化猛15~30g、硫酸 铵10~20g、氯化钠5~20g、硫酸镍5~10g并搅拌溶解制成混合液,向混合液中加入光 亮剂3~8g,加入余量的去离子水至总体积为1L,即得到铜-镍-锰合金电镀液; (2) 用不锈钢做阳极,工件做负极,进行电镀,得到光亮的铜镍合金镀层。
7. 根据权利要求6所述的电镀方法,其特征在于,步骤(1)得到的铜-镍-锰合金电镀 液用氨水调节PH至4~6。
8. 根据权利要求6所述的电镀方法,其特征在于,步骤(2)中电镀过程在温度65~ 85°C,电流密度为40~80mA/cm2下进行。
9. 根据权利要求6所述的电镀方法,其特征在于,步骤(2)中阴极与阳极的面积比为 (1/2 ~2) :1。
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