CN105483765A - 一种锌合金拉链的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括制备锌合金拉链压铸件，然后进行电镀，电镀工艺包括如下步骤：(1)镀前处理；(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜100-120g/L；焦磷酸钠40-50g/L，柠檬酸三钠280-300g/L，酒石酸钾钠26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氢铵2-3g/L；氟化钠2-3g/L，氟化锂6-8g/L；氨水调节pH值8.5-9.5，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度2-7A/dm2，时间6-8min；工作电流密度1.5-2.5A/dm2，时间10-12min；(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为NiSO4·6H2O？30-40g/L，C6H8O7·H2O？2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH4HF2？14-16g/L，NaH2PO2·H2O？14-16g/L，NH3·H2O？20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；温度88-92℃；时间45-55分钟；(4)钝化、封孔。

Description

一种锌合金拉链的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金电镀领域，特别涉及一种锌合金拉链的生产方法。
背景技术
由于锌合金价格便宜、熔点低，特别是压铸工艺性能好，已广泛用于制造小五金配件，也可用于制造装饰性的实用金属件。如各种拉链、皮带扣、箱包配件、汽车铭牌和军人的徽章等等。
锌合金压铸件外表灰白，表面有各种缺陷，如：夹渣、缩孔等，因此，在未经表面处理的情况下，其使用性和装饰性均非常差。常见的表面处理方法是电镀。根据装饰性、功能性要求的不同，电镀工艺有一定的区别。如，有外表镀金、镀银、镀铬、镀枪色等之分。但是，无论外表的镀层如何，锌合金压铸件的预镀方法是相同的。所谓预镀，是指与锌合金直接接触的镀层。在预镀之后的电镀，根据不同需求将采用不同的方法。
锌合金压铸件常用的电镀工艺为：①镀前处理-氰化镀铜预镀-焦磷酸镀铜-酸性镀铜-光亮镀镍-镀金(镀银)；②镀前处理-中性镀镍预镀-焦磷酸镀铜-酸性镀铜-光亮镀镍-镀金(镀银)。
氰化镀铜预镀溶液含氰化亚铜30g/L，氰化钠33g/L。氰化镀铜工艺性能稳定、操作简便，但由于使用了大量氰化物，对电镀三废的处理、工艺生产管理均有十分严格的要求。又由于近年来，与氰化镀铜工艺相关的锌合金压铸件表面处理的发展十分迅速，使含氰电镀带来的环境污染呈上升趋势，因此，现有的氰化镀铜工艺已不能满足工业发展与环境保护的要求。特别是国家经贸委去年颁布了第32号令，将含氰电镀纳入2003年必须强制淘汰的落后工艺之一。寻找氰化镀铜的替代工艺已不仅仅是一个技术问题。
中性镍预镀主要用于锌合金压铸件的挂镀工艺，镀液的主要成分是NiSO4、柠檬酸钠等，不含氰化物，但镀镍层与基体的结合力远不如氰化镀铜预镀的性能，产品合格率低。而且由于中性镀镍液对锌合金压铸件的活化能力较差，对其前处理也有更高的要求。中性镀镍工艺一般不能用于锌合金压铸件的滚镀，因此，在工业上的应用范围不是十分广泛。另外，中性镀镍的溶液成本较高，废水处理困难，限制了其在工业上的大规模应用。
其他锌合金压铸件预镀工艺还有化学镀铜、HEDP镀铜、铜锡合金电镀等，均因结合力、成本、废水处理等问题而未能在工业中获得实际应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种对环境污染少的锌合金拉链的生产方法，该方法基材与镀层间的结合力高，镀层耐蚀性高，镀件表面平整美观。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)根据要加工成型的拉链制造相应的压铸模具；
(2)将5#锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀；
其中，所述的电镀工艺包括如下步骤：
(1)镀前处理：包括表面除油除脂、酸洗除锈、活化处理过程以提高镀层的结合力；
(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜100-120g/L；焦磷酸钠40-50g/L，柠檬酸三钠280-300g/L，酒石酸钾钠26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氢铵2-3g/L；氟化钠2-3g/L，氟化锂6-8g/L；氨水调节pH值8.5-9.5，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度2-7A/dm2，时间6-8min；工作电流密度1.5-2.5A/dm2，时间10-12min；
(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为：NiSO4·6H2O30-40g/L，C6H8O7·H2O2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH4HF214-16g/L，NaH2PO2·H2O14-16g/L，NH3·H2O20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；温度88-92℃；时间约45-55分钟；
(4)钝化、封孔。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明对锌合金拉链压铸件采用无氰镀铜打底工艺，进行化学镀镍，从而获得结合力强的金属涂层，镀膜厚度均匀，耐蚀性高。金属涂层具有良好的导电、导热和防电磁干扰能力，避免了氰化镀铜打底造成环境被严重污染的后果，是一种环保工艺；
2)特别针对拉链的使用要求对无氰预镀铜和化学镀镍的镀液成分进行了优化调整，上述两种镀液组分为根据镀覆需要而选择的功能性组分，两种镀液中缺少其中任何一种组分将导致镀覆效果劣化，而再添加其它组分将导致成本增高，且没有明显改善效果，甚至效果变差。在确定了的组分的基础上，进而确定了各组分的含量，试验证明，只有当各组分的含量处于上述方案限定的范围内时，才能获得附着力腔、耐蚀性高、外观美观的镀层，任何一种组分偏离上述范围，均将导致镀覆结果的劣化，因此，可以认为上述方案限定的组分范围内各功能组分达到了协同作用效果。
3)本发明工艺中使用的原料，价格便宜，生产成本低廉，经济效益明显提高；本发明的金属涂敷工艺简单，溶液的成分少，易于控制，工艺稳定。
具体实施方式
实施例一
一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)根据要加工成型的拉链制造相应的压铸模具；
(2)将5#锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀；
其中，所述的电镀工艺包括如下步骤：
(1)镀前处理：包括表面除油除脂、酸洗除锈、活化处理过程以提高镀层的结合力；
(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜100g/L；焦磷酸钠50g/L，柠檬酸三钠280g/L，酒石酸钾钠30g/L，HEDP30g/L，乙二胺280g/L；二氟化氢铵2g/L；氟化钠3g/L，氟化锂6g/L；氨水调节pH值9.5，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度2A/dm2，时间8min；工作电流密度1.5A/dm2，时间12min；
(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为NiSO4·6H2O30g/L，C6H8O7·H2O4g/L，乳酸3g/L，丙酸1.5g/L，HF(40％)16mL/L，NH4HF216g/L，NaH2PO2·H2O14g/L，NH3·H2O22mL/L，硫脲2mg/L，pH值5.5；温度88℃；时间55分钟；
(4)钝化、封孔。
实施例二
一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)根据要加工成型的拉链制造相应的压铸模具；
(2)将5#锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀；
其中，所述的电镀工艺包括如下步骤：
(1)镀前处理：包括表面除油除脂、酸洗除锈、活化处理过程以提高镀层的结合力；
(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜120g/L；焦磷酸钠40g/L，柠檬酸三钠300g/L，酒石酸钾钠26g/L，HEDP50g/L，乙二胺260g/L；二氟化氢铵3g/L；氟化钠2g/L，氟化锂8g/L；氨水调节pH值8.5，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度7A/dm2，时间6min；工作电流密度2.5A/dm2，时间10min；
(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为NiSO4·6H2O40g/L，C6H8O7·H2O2g/L，乳酸5g/L，丙酸0.5g/L，HF(40％)20mL/L，NH4HF214g/L，NaH2PO2·H2O16g/L，NH3·H2O20mL/L，硫脲4mg/L，pH值4.5；温度92℃；时间45分钟；
(4)钝化、封孔。
实施例三
一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)根据要加工成型的拉链制造相应的压铸模具；
(2)将5#锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀；
其中，所述的电镀工艺包括如下步骤：
(1)镀前处理：包括表面除油除脂、酸洗除锈、活化处理过程以提高镀层的结合力；
(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜110g/L；焦磷酸钠45g/L，柠檬酸三钠290g/L，酒石酸钾钠28g/L，HEDP40g/L，乙二胺270g/L；二氟化氢铵2.5g/L；氟化钠2.5g/L，氟化锂7g/L；氨水调节pH值9.0，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度4A/dm2，时间7min；工作电流密度2A/dm2，时间11min；
(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为NiSO4·6H2O35g/L，C6H8O7·H2O3g/L，乳酸4g/L，丙酸1.0g/L，HF(40％)18mL/L，NH4HF215g/L，NaH2PO2·H2O15g/L，NH3·H2O21mL/L，硫脲3mg/L，pH值5.0；温度90℃；时间50分钟；
(4)钝化、封孔。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种锌合金拉链的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)根据要加工成型的拉链制造相应的压铸模具；
(2)将5#锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀；
其特征在于，所述的电镀工艺包括如下步骤：
(1)镀前处理：包括表面除油除脂、酸洗除锈、活化处理过程以提高镀层的结合力；
(2)无氰预镀铜：其中镀液成分为焦磷酸铜100-120g/L；焦磷酸钠40-50g/L，柠檬酸三钠280-300g/L，酒石酸钾钠26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氢铵2-3g/L；氟化钠2-3g/L，氟化锂6-8g/L；氨水调节pH值8.5-9.5，电镀工艺为阴极电流密度：初始电流密度2-7A/dm2，时间6-8min；工作电流密度1.5-2.5A/dm2，时间10-12min；
(3)化学镀镍：在预镀铜的锌合金压铸件表面进行化学镀镍，镀液成分及工艺为：
NiSO4·6H2O30-40g/L，C6H8O7·H2O2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH4HF214-16g/L，NaH2PO2·H2O14-16g/L，NH3·H2O20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；温度88-92℃；时间约45-55分钟；
(4)钝化、封孔。
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