CN105177654A - 一种汽车饰条的电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种汽车饰条的电镀工艺，包括以下步骤：首先消除塑料工件的内应力，再经多步去污除杂处理，对塑料工件表面打磨后再喷涂导电漆，然后经过超声电镀铜打底后再镀镍，镀镍同时还增加增亮剂后再经钝化处理。本发明所述的汽车饰条的电镀工艺适用性广，效果佳，对操作人员危害小，适合工业大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种汽车饰条的电镀工艺。
背景技术
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面或者非金属表面上镀上一层或者多层薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止材料发生氧化、防止腐蚀，提高耐磨性、外观性，增进美观等作用。
塑料电镀，是将塑料表面通过电镀的处理方式，使其表面具有金属质感。具有电镀层的塑料不但美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，提高产品的耐磨性、外观性。如今塑料电镀工艺已经广泛应用于电子、汽车、家庭用品等多种工业上。
传统的塑料制品电镀工艺具有以下缺陷：电镀工艺的适应性不好；此外，在塑料制品电镀前塑料表面处理不到位，造成镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易发脆、使用寿命短；并且在电镀过程中的电镀液对操作人员的伤害大，不利于大规模工业应用。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种汽车饰条的电镀工艺方法，该工艺适用性广，效果佳，对操作人员危害小，适合工业大规模生产。
技术方案：本发明提供了一种汽车饰条的电镀工艺，包括以下步骤：
（1）将汽车饰条置于30-50℃的条件下2-3h；通过上述方法消除内应力。由于在塑料制品的加工制造过程中会产生内应力，内应力的存在会使镀层的结合力降低，因此在电镀之前应该消除内应力。
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理0.5-1h，超声温度为10-30℃，超声波的频率为40-60kHz；通过超声去除汽车饰条表面的油脂。
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1-2h；通过上述混合液可以进一步除去塑料工件表面的油污以及脱模剂。
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；通过自来水和去离子水多次逆流清洗，可以有效洗去表面残留液。
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.1-0.2g/L的氢氧化钠溶液中浸渍5-10min；进一步通过碱液浸渍彻底去除油污和其他杂质。
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；再次洗去表面残留液。
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；可以用细砂纸或者其他方式对表面进行打磨，通过对汽车饰条表面打磨使塑料工件表面平滑，无冷料、水丝等缺陷。此外，还能提高后续喷涂漆后漆层的附着力。
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；通过在汽车饰条表面喷涂一层底漆，可以封闭塑料表面的孔隙和提高漆层的-附着力。这种底漆应与后续的导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。底漆可以选用聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；导电漆通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的塑料非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电流的特征，为后续电镀准备。
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为20-30℃，电流密度为2-3A/dm2，电镀时间为3-5min，超声波的频率为60-100kHz；先镀铜打底，超声电镀的方式电镀时间短，效果好。
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为40-50℃，pH值为2-4，电流密度为0.5-0.8A/dm2,电镀45min-60min，超声波的频率为60-100kHz；超声电镀，时间短，效果好，镀铜打底上再镀镍层，多层复合层，电镀效果好。
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为10-35℃，PH值为1-2的钝化液中10-15s；通过在电镀层表面再进行钝化处理，钝化在镀层表面形成一层组织致密的化学钝化膜，以增强镀层的抗腐蚀性。
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述步骤（3）中所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液。浓盐酸、浓硫酸和重铬酸钾混合液，强氧化性，去油污、脱模剂和其他杂质效果好，去污力强。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述步骤（10）中所述的化学镀铜液包括0.5-1.5g/L硫酸铜、0.8-1g/L氯化铜、0.3-0.5g/L乙酸铜以及80-100mg/L的次亚磷酸钠。在电镀液中选择次亚磷酸钠作为还原剂，毒性小，相对于传统的三聚甲醛作为还原剂，减小了对操作者的身体伤害，提高了安全性。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述的步骤（12）中所述的化学镀镍液包括5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸，20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠。酸性条件下进行镀镍，效果好，次亚磷酸钠作为还原剂，毒性小。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述的化学镀镍液中还包括增亮剂，所述增亮剂为0.5-1kg/L的1,4-丁二醇、0.3-0.5kg/L的聚二硫二丙烷磺酸钠、20-30g/L的硼酸溶解于去离子水后配成的溶液。通过增加增亮剂增加电镀层的光亮度，使外观更佳，色泽好、成色清晰悦目，仿真度更高，增加金属质感。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，步骤（14）中所述的钝化液包括3-5g/L铬酐，0.3-0.7ml/L的硫酸，3-5ml/L的醋酸，20-30mg/L的亚磷酸以及10-30mg/L胶体二氧化硅。在钝化液中加入二氧化硅，在烘干后会使钝化液固化成凝胶，可以增加钝化膜的附着力；将铬盐凝聚在凝胶中，延迟了铬盐的流失速度，延长了其自愈修复的时间，使用寿命长；凝胶本身也有一定的隔离功能，防止空气中的水分等掺入到镀层，具有辅助防腐作用；加入二氧化硅后使钝化膜更加均匀，使镀层的耐指纹性提高；二氧化硅作为一种附着型添加剂和亚磷酸这类反应型添加剂，相辅相成，具有协同作用，进一步提高镀层的外观、耐腐蚀性等水平。
进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述的汽车饰条为聚氯乙烯或聚碳酸酯或ABS塑料或聚丙烯材料的塑料汽车饰条。该工艺的适应性好，用于多种塑料材料的电镀，适用于多种汽车饰条的电镀。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：适用性广，效果佳，对操作人员危害小，适合工业大规模生产。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
（1）将聚氯乙烯材料的车窗装饰条置于30℃的条件下2h；
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理0.5h，超声温度为10℃，超声波的频率为40kHz；
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1h；其中所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液；
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.1g/L的氢氧化钠溶液中浸渍5-10min；
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为20℃，电流密度为2A/dm2，电镀时间为3min，超声波的频率为60kHz；所述的化学镀铜液包括0.5g/L硫酸铜、0.8g/L氯化铜、0.3g/L乙酸铜以及80mg/L的次亚磷酸钠；
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为40℃，pH值为2，电流密度为0.5A/dm2,电镀45min，超声波的频率为60kHz；所述化学镀镍液包括5ml/L的硫酸、3ml/L的醋酸，20g/L的硫酸镍、40g/L的氯化镍、20g/L的硼酸、5g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80mg/L的次亚磷酸钠；
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为10℃，PH值为1的钝化液中10s；所述的钝化液包括3g/L铬酐，0.3ml/L的硫酸，3ml/L的醋酸，20mg/L的亚磷酸以及10mg/L胶体二氧化硅。
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
实施例2
（1）将ABS塑料汽车把手饰条置于50℃的条件下3h；
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理0.5-1h，超声温度为30℃，超声波的频率为60kHz；
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1-2h；所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液；
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.2g/L的氢氧化钠溶液中浸渍10min；
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为30℃，电流密度为3A/dm2，电镀时间为5min，超声波的频率为100kHz；所述的化学镀铜液包括1.5g/L硫酸铜、1g/L氯化铜、0.5g/L乙酸铜以及100mg/L的次亚磷酸钠；
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为50℃，pH值为2-4，电流密度为0.8A/dm2,电镀60min，超声波的频率为100kHz；所述化学镀镍液包括10ml/L的硫酸、5ml/L的醋酸，25g/L的硫酸镍、55g/L的氯化镍、30g/L的硼酸、10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及100mg/L的次亚磷酸钠；所述的化学镀镍液中还包括增亮剂，所述增亮剂为1kg/L的1,4-丁二醇、0.5kg/L的聚二硫二丙烷磺酸钠、30g/L的硼酸溶解于去离子水后配成的溶液。
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为35℃，PH值为2的钝化液中15s；所述的钝化液包括5g/L铬酐，0.7ml/L的硫酸，5ml/L的醋酸，30mg/L的亚磷酸以及30mg/L胶体二氧化硅；
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
实施例3
（1）将汽车聚碳酸酯材料迎宾踏板饰条置于40℃的条件下2.5h；
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理45min，超声温度为20℃，超声波的频率为50kHz；
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1.5h；所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液；
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.15g/L的氢氧化钠溶液中浸渍8min；
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为25℃，电流密度为2.5A/dm2，电镀时间为4min，超声波的频率为80kHz；所述的化学镀铜液包括1g/L硫酸铜、0.9g/L氯化铜、0.4g/L乙酸铜以及90mg/L的次亚磷酸钠；
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为45℃，pH值为3，电流密度为0.6A/dm2,电镀50min，超声波的频率为80kHz；化学镀镍液包括8ml/L的硫酸、4ml/L的醋酸，22g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍、25g/L的硼酸、8g/L的十二烷基苯磺酸钠以及90mg/L的次亚磷酸钠；所述的化学镀镍液中还包括增亮剂，所述增亮剂为0.5kg/L的1,4-丁二醇、0.3kg/L的聚二硫二丙烷磺酸钠、20g/L的硼酸溶解于去离子水后配成的溶液；
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为25℃，PH值为1.5的钝化液中12s；所述的钝化液包括4g/L铬酐，0.5ml/L的硫酸，4ml/L的醋酸，25mg/L的亚磷酸以及20mg/L胶体二氧化硅；
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
实施例4
（1）将汽车聚丙烯材料后视镜饰条置于30℃的条件下2.5h；
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理1h，超声温度为20℃，超声波的频率为40kHz；
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍2h；所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液；
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.2g/L的氢氧化钠溶液中浸渍8min；
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为20℃，电流密度为3A/dm2，电镀时间为4min，超声波的频率为80kHz；所述的化学镀铜液包括1.5g/L硫酸铜、0.8g/L氯化铜、0.4g/L乙酸铜以及80mg/L的次亚磷酸钠；
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为40℃，pH值为2，电流密度为0.6A/dm2,电镀45min，超声波的频率为100kHz；化学镀镍液包括5ml/L的硫酸、5ml/L的醋酸，22g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍、30g/L的硼酸、5g/L的十二烷基苯磺酸钠以及100mg/L的次亚磷酸钠；所述的化学镀镍液中还包括增亮剂，所述增亮剂为0.8kg/L的1,4-丁二醇、0.4kg/L的聚二硫二丙烷磺酸钠、25g/L的硼酸溶解于去离子水后配成的溶液；
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为10℃，PH值为2的钝化液中15s；所述的钝化液包括5g/L铬酐，0.5ml/L的硫酸，5ml/L的醋酸，25mg/L的亚磷酸以及30mg/L胶体二氧化硅；
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将汽车饰条置于30-50℃的条件下2-3h；
（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理0.5-1h，超声温度为10-30℃，超声波的频率为40-60kHz；
（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1-2h；
（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.1-0.2g/L的氢氧化钠溶液中浸渍5-10min；
（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；
（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；
（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；
（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；
（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为20-30℃，电流密度为2-3A/dm2，电镀时间为3-5min，超声波的频率为60-100kHz；
（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为40-50℃，pH值为2-4，电流密度为0.5-0.8A/dm2,电镀45min-60min，超声波的频率为60-100kHz；
（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；
（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为10-35℃，PH值为1-2的钝化液中10-15s；
（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。
2.根据权利要求1所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液。
3.根据权利要求1所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（10）中所述的化学镀铜液包括0.5-1.5g/L硫酸铜、0.8-1g/L氯化铜、0.3-0.5g/L乙酸铜以及80-100mg/L的次亚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：所述的步骤（12）中所述的化学镀镍液包括5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸，20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠。
5.根据权利要求1或4所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：所述的化学镀镍液中还包括增亮剂，所述增亮剂为0.5-1kg/L的1,4-丁二醇、0.3-0.5kg/L的聚二硫二丙烷磺酸钠、20-30g/L的硼酸溶解于去离子水后配成的溶液。
6.根据权利要求1所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：步骤（14）中所述的钝化液包括3-5g/L铬酐，0.3-0.7ml/L的硫酸，3-5ml/L的醋酸，20-30mg/L的亚磷酸以及10-30mg/L胶体二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的汽车饰条的电镀工艺，其特征在于：所述的汽车饰条为聚氯乙烯或聚碳酸酯或ABS塑料或聚丙烯材料的塑料汽车饰条。
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- 2015-08-27 CN CN201510533755.2A patent/CN105177654A/zh active Pending
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |