CN104005028A - 塑料表面的电镀工艺 - Google Patents

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王新志
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Abstract

本发明涉及环保节能领域,特别是涉及塑料的表面处理领域,更为具体的说是涉及塑料表面的电镀工艺。本发明公开了一种新的塑料表面的电镀工艺,从而可以实现塑料表面具有金的光泽,通过本发明所公开的技术方案获得的塑料,具有类似于18~22k金成色的表面,从而可以用于金卡、贵宾卡等卡面的制作,也可以用于手机壳等应用领域。

Description

塑料表面的电镀工艺
技术领域
本发明涉及环保节能领域,特别是涉及塑料的表面处理领域,更为具体的说是涉及塑料表面 的电镀工艺。
 
背景技术
塑料电镀,是将塑料表面通过电镀的处理方式,使其具有金属质感。具有电镀层的塑料不但美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的塑料表面的电镀工艺,从而可以实现塑料表面具有金的光泽,其具体的技术方案如下包括如下步骤:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟,浸渍温度维持在5~40℃,所述丙酮与水的混合比例为2:1(体积比),浸渍后用去离子水洗去表面残留液;
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中,其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中,浸渍时间10~20分钟,浸渍温度30~40℃,浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液;
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中,20~30℃的条件下,浸渍5~8秒,用去离子水洗去表面残留液;
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化,活化温度15~40℃,活化时间3~6分钟,活化后的塑料表面用去离子水冲洗;
(5)将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟,次磷酸钠溶液浓度为30g/L;
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理,镀镍温度为35~45℃,镀镍时间15~20分钟,镀镍pH值为9~10,镀镍工艺结束后,用去离子水冲洗;
(7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中,保持溶液pH值在8.5~9.2之间,温度保持在25~40℃,电流密度1.5A,电镀时间30~120秒,其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;
(8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3 g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中,在40~50℃浸渍3~5分钟,然后涂覆清漆;
(9)烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。
进一步地,本发明还优选公开了所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为,将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中,再加入7g锡酸钠,搅拌得到白色乳浊液A,再在另一容器中将1g氯化钯加入100ml化学纯盐酸和200ml去离子水中,加热溶解后,在30℃加入2.5g氯化锡,搅拌15分钟得到溶液B,将溶液B缓慢倒入A中,用去离子水稀释至1L,得到棕色的胶体钯活化液,于60摄氏度保温4~8小时。采用这一胶体钯活化液使用寿命长,活化效果好。
更进一步地,我们还公开了所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲1mg/L。本发明此处特别公开的化学镀镍液稳定性好,使用寿命长,同时用这一化学镀镍液得到的镀镍层表面光滑平整,结合力好。
更进一步地,我们还公开了所述化学镀镍液中还包括有增亮剂,所述增亮剂是由1,4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。从而提升镀镍层的光亮度,增加金属质感。
最后,我们还公开了所述步骤(7)中的混合溶液中还包括有cg型稀土添加剂,其添加浓度为2g/L。从而得到表面光亮、色泽好、成色清晰悦目,仿真度更加逼真的塑料表面。
通过本发明所公开的技术方案获得的塑料,具有类似于18~22k金成色的表面,从而可以用于金卡、贵宾卡等卡面的制作,也可以用于手机壳等应用领域。
 
具体实施方式
实施例1
按照如下步骤对塑料板的表面进行电镀处理:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟,浸渍温度维持在5~40℃,所述丙酮与水的混合比例为2:1(体积比),浸渍后用去离子水洗去表面残留液;
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中,其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中,浸渍时间10~20分钟,浸渍温度30~40℃,浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液;
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中,20~30℃的条件下,浸渍5~8秒,用去离子水洗去表面残留液;
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化,活化温度15~40℃,活化时间3~6分钟,活化后的塑料表面用去离子水冲洗;
(5)将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟,次磷酸钠溶液浓度为30g/L;
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理,镀镍温度为35~45℃,镀镍时间15~20分钟,镀镍pH值为9~10,镀镍工艺结束后,用去离子水冲洗;
(7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中,保持溶液pH值在8.5~9.2之间,温度保持在25~40℃,电流密度1.5A,电镀时间30~120秒,其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;
(8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3 g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中,在40~50℃浸渍3~5分钟,然后涂覆清漆;
(9)烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。
清漆可以选自聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。
将得到的塑料进行目测,发现仿真度高,与18K金进行色泽比对,基本无法区分。
将塑料板切分为四块,一块置于室内,另外三块均放置在室外,15个月后,将四块塑料板放在一起,进行平行比对,发现色泽基本无变化。
 
实施例2
在实施例1的基础上,在步骤(7)中的混合溶液中进一步cg型稀土添加剂,其添加浓度为2g/L。添加为纳米级别的cg型稀土添加剂。
得到的塑料板表面色泽逼真度更高。
按照实施例1中公开的方法,将实施例2与实施例1得到的塑料板,均置于室外,15个月后,进行比对,发现实施例2中获得的塑料板抗变色能力更强。

Claims (5)

1.塑料表面的电镀工艺,其特征是,包括如下步骤:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟,浸渍温度维持在5~40℃,所述丙酮与水的混合比例为2:1(体积比),浸渍后用去离子水洗去表面残留液;
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中,其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中,浸渍时间10~20分钟,浸渍温度30~40℃,浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液;
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中,20~30℃的条件下,浸渍5~8秒,用去离子水洗去表面残留液;
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化,活化温度15~40℃,活化时间3~6分钟,活化后的塑料表面用去离子水冲洗;
(5)将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟,次磷酸钠溶液浓度为30g/L;
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理,镀镍温度为35~45℃,镀镍时间15~20分钟,镀镍pH值为9~10,镀镍工艺结束后,用去离子水冲洗;
(7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中,保持溶液pH值在8.5~9.2之间,温度保持在25~40℃,电流密度1.5A,电镀时间30~120秒,其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;
(8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3 g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中,在40~50℃浸渍3~5分钟,然后涂覆清漆;
(9)烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。
2. 根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺,其特征是,所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为,将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中,再加入7g锡酸钠,搅拌得到白色乳浊液A,再在另一容器中将1g氯化钯加入100ml化学纯盐酸和200ml去离子水中,加热溶解后,在30℃加入2.5g氯化锡,搅拌15分钟得到溶液B,将溶液B缓慢倒入A中,用去离子水稀释至1L,得到棕色的胶体钯活化液,于60摄氏度保温4~8小时。
3. 根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺,其特征是,所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲1mg/L。
4. 根据权利要求1或3所述的塑料表面的电镀工艺,其特征是,所述化学镀镍液中还包括有增亮剂,所述增亮剂是由1,4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。
5. 根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺,其特征是,所述步骤(7)中的混合溶液中还包括有cg型稀土添加剂,其添加浓度为2g/L。
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