CN103806064A - 一种铝合金表面仿金电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。本发明的铝合金表面仿金电镀工艺操作简单、镀液无污染，且所得镀层结合力好色泽光亮，作为铝合金表面装饰性物品表面仿金使用。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别是铝合金表面仿金电镀技术。
背景技术
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。
但是现有技术中对铝合金表面的仿金电镀工艺的报道和研究很少。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝合金表面仿金电镀工艺。所述
本发明所提供的铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。
所述的除油工艺为：称取无水碳酸钠15g，硅酸钠晶体3g，磷酸钠晶体15g于烧杯中溶解，然后加蒸馏水配成500mL溶液，将溶液加热到60～90℃，把镀件浸没于除油液中3～5min后捞出。除油要彻底，否则镀层与基体结合不牢固，会起泡。
所述的出光工艺为：量取分析纯硝酸250mL，加水250mL配成约50%的硝酸溶液，室温下，将镀件浸泡在溶液中，直至镀件出光为止，时间大约6～12s。
所述的预镀镍工艺为：称取硫酸镍30g，氯化氨17g，分别置于两洁净的烧杯中加适量蒸馏水溶解，搅拌下混合后加到渡槽中，再加蒸馏水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液调至pH在5.0～6.2之间，电流密度控制在0.1～0.5A/dm2，室温下电镀5～15min，整个过程不断搅拌溶液。
所述的酸性镀亮铜工艺为：称取硫酸铜晶体100g，用蒸馏水溶解后加入1.5mL分析纯硫酸(加入量为配方总量的1/10左右，目的是防止硫酸铜水解)，再加入0.5mL的30%的双氧水搅拌4～5分钟左右，除去过量的双氧水，然后加入1g活性炭搅拌3～5分钟，静止后过滤，搅拌下往滤液中加入剩余量的15mL硫酸。称取聚乙二醇0.0025g、2-巯基苯骈噻唑0.0005g、十二烷基硫酸钠0.025g，用热水溶解配成稀溶液，边搅拌边加入镀液中，然后加0.08mL分析纯盐酸，使溶液中保持有Cl离子0.05g/L，最后加蒸馏水至500mL即可配成镀液。室温下将电流密度控制在2～3A/dm2，磁力搅拌器搅拌溶液，电镀10～20min。
所述的光亮镀镍工艺为：称取硫酸镍125g，氯化镍15g，用蒸馏水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2g1，4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸钠用蒸馏水溶解后，不断搅拌，缓慢加入镀槽中，加水至500mL。将配好的镀液恒温至45℃-50℃，然后将洗净的镀件浸入镀液中。电流密度保持在2.0A/dm2，不断搅拌镀液，电镀时间为15min左右。
所述的活化处理工艺为：称取过硫酸铵1.5g、氯化铵3g，用蒸馏水溶解后，搅拌下加入分析纯盐酸25mL，再加蒸馏水至500mL，温度控制在35～40℃将清洗过的镀件浸入活化液中5～15s，活化过程中最好搅拌溶液或移动镀件使反应均匀。
所述的钝化工艺为：钝化的目的是使镀件表面形成一层保护膜，使仿金层的耐腐蚀性提高。称取重铬酸钾15g溶于少量去离子水，稀至500mL，用稀醋酸调pH值为3～4，液温控制在30～40℃之间，把清洗过的镀件放入其中钝化15分钟。温度不能过低，否则钝化作用减弱，钝化液的pH值过低，易使仿金色发红；pH值过高，又易使镀层失去光泽。
所述的涂膜工艺为：用丙烯酸清漆作为涂漆料，用稀释剂将清漆稀释后，在相对湿度小于70%的环境下对镀件进行浸涂约10分钟。取出镀件，清洗、烘干即可。仿金镀件经过清漆浸涂后，表面光亮晶莹，透明度好，有增光作用。
所述的仿金电镀采用Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液，其采用硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡作为仿金电镀的主盐；硫酸铜的浓度为35～50g/L，浓度较低时，仿金镀层外观色泽为浅黄色，浓度较高时，外观色泽为金黄色；硫酸锌的浓度为12～20g/L，浓度较低时，仿金镀层外观色泽为金红色或金黄色(颜色偏白或偏暗)，浓度较高时，外观色泽为金黄色；硫酸亚锡的浓度为4～8g/L，浓度较低时，仿金镀层外观色泽为金黄色，浓度较高时，外观色泽变差，边缘为黄色，中间为灰黑色；
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液中，采用焦磷酸钾作为铜离子、锌离子和锡离子的主络合剂，浓度为240～280g/L；浓度较低时，仿金镀层外观色泽为金红色或金黄色(颜色偏白或偏暗)，浓度较高时，外观色泽质量提高，为金黄色。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液中，采用乙二胺、柠檬酸钾、氨三乙酸作为辅助络合剂作为铜离子、锌离子和锡离子的辅助络合剂；乙二胺的浓度为40～60ml/L，柠檬酸钾的浓度为15～25g/L，氨三乙酸的浓度为20～30g/L。辅助络合剂浓度较低时，仿金镀层外观色泽为金黄色，浓度较高时，外观色泽为金红色。其中，乙二胺对仿金镀层外观色泽的影响最明显，若不添加乙二胺，无论如何调整镀液组成及工艺参数，最好只能获得浅黄色的外观色泽，无法得到金黄色的仿金镀层。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液中，由于受空气和水中的氧气的氧化作用，电镀液中的二价锡离子容易发生氧化和水解。因此，必须添加硫酸作为锡离子的防氧化剂和防水解剂，浓度为3～5ml/L。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液电镀时，必须保持一定的pH值范围才能稳定生产，采用氢氧化钾为镀液pH值调整剂，浓度为15～25g/L时，pH值保持在8.0～10.0。pH值较低时，外观色泽为金黄色。pH值较高时，外观色泽为金红色或灰黑色。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液电镀时，阴极电流密度为1.0～3.0A/dm2；电流密度较低时，铜析出量较多，仿金镀层外观色泽为红色。电流密度较高时，锌、锡析出量增大，金黄色变淡，外观色泽发白，也会出现边缘烧焦。电流密度适中时，外观色泽为金黄色。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液电镀时，电镀时间为60～90s。电镀时间延长，仿金镀层外观色泽由金黄色向浅黄色至红色变化。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液电镀时，仿金电镀时采用机械搅拌或阴极移动，以保证电镀液分散均匀并消除浓差极化。搅拌速度为100rpm或阴极移动速度为1～2m/min。
所述的Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液的配制方法如下：(1)将焦磷酸钾溶解于蒸馏水中，蒸馏水的温度不超过40℃；(2)将硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡分别用蒸馏水溶解；(3)将焦磷酸钾溶液在搅拌下加入到硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡溶液中，分别形成稳定的络合物溶液，在溶解硫酸亚锡时，必须将硫酸亚锡先添加到硫酸中，否则发生水解反应；(4)在搅拌下，将硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡三种络合物溶液倒入镀槽内；(5)将氨三乙酸用少量蒸馏水调成糊状，然后用氢氧化钾溶液在搅拌下慢慢加入直至生成透明溶液。同时将柠檬酸钾用蒸馏水溶解；(6)在搅拌下，将乙二胺、柠檬酸钾和氨三乙酸溶液分别加入镀槽，与其它络合物溶液均匀混合；(7)调整镀液pH值至8.0~10.0，低电流密度下电解6~8h后进行电镀。
与现有技术相比，本发明有如下优点或积极效果：
1、电镀液为无氰镀液，废水废液处理容易，环境污染小，对身体没有危害；
2、镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，外观色泽好，镀液稳定，均镀和覆盖力强，使用寿命长，批次生产稳定性高；
3、仿金镀层结晶细致，孔隙率低，与预镀的光亮镍层结合牢固，无起皮、脱落及剥离；
4、通过添加乙二胺和柠檬酸钾两种辅助络合剂，镀液的深镀能力提高到80％以上，电流效率提高到82％以上，镀态下溶液的电导率为低于0.0465Ω/m。同时镀层外观色泽明显改善；
5、仿金镀层经钝化后，防变色能力强。在配制的5g/L氯化钠+6ml/L氨水+7ml/L冰乙酸的仿人工汗液中，浸泡3h仍不变色；
6、本发明的铝合金表面仿金电镀工艺操作简单、镀液无污染，且所得镀层结合力好色泽光亮，作为铝合金表面装饰性物品表面仿9K、18K或24K金使用。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一
本发明所提供的铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。
所述的除油工艺为：称取无水碳酸钠15g，硅酸钠晶体3g，磷酸钠晶体15g于烧杯中溶解,然后加蒸馏水配成500mL溶液，将溶液加热到60～90℃，把镀件浸没于除油液中3～5min后捞出。
所述的出光工艺为：量取分析纯硝酸250mL，加水250mL配成约50%的硝酸溶液，室温下，将镀件浸泡在溶液中，直至镀件出光为止，时间大约6～12s。
所述的预镀镍工艺为：称取硫酸镍30g，氯化氨17g，分别置于两洁净的烧杯中加适量蒸馏水溶解，搅拌下混合后加到渡槽中，再加蒸馏水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液调至pH在5.0～6.2之间，电流密度控制在0.1～0.5A/dm2，室温下电镀5～15min，整个过程不断搅拌溶液。
所述的酸性镀亮铜工艺为：称取硫酸铜晶体100g，用蒸馏水溶解后加入1.5mL分析纯硫酸，再加入0.5mL的30%的双氧水搅拌4～5分钟左右，除去过量的双氧水，然后加入1g活性炭搅拌3～5分钟，静止后过滤，搅拌下往滤液中加入剩余量的15mL硫酸，称取聚乙二醇0.0025g、2-巯基苯骈噻唑0.0005g、十二烷基硫酸钠0.025g，用热水溶解配成稀溶液，边搅拌边加入镀液中，然后加0.08mL分析纯盐酸，使溶液中保持有Cl离子0.05g/L，最后加蒸馏水至500mL即可配成镀液。室温下将电流密度控制在2～3A/dm2，磁力搅拌器搅拌溶液，电镀10～20min。
所述的光亮镀镍工艺为：称取硫酸镍125g，氯化镍15g，用蒸馏水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2g 1,4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸钠用蒸馏水溶解后，不断搅拌，缓慢加入镀槽中，加水至500mL，将配好的镀液恒温至45℃-50℃，然后将洗净的镀件浸入镀液中，电流密度保持在2.0A/dm2，不断搅拌镀液，电镀时间为15min左右。
所述的活化处理工艺为：称取过硫酸铵1.5g、氯化铵3g，用蒸馏水溶解后，搅拌下加入分析纯盐酸25mL，再加蒸馏水至500mL，温度控制在35～40℃将清洗过的镀件浸入活化液中5～15s，活化过程中搅拌溶液或移动镀件使反应均匀。
所述的仿金镀工艺为：电镀液配方为硫酸铜：50g/L；硫酸锌：13g/L；硫酸亚锡：7g/L；硫酸：5ml/L；焦磷酸钾：270g/L；乙二胺：55ml/L；柠檬酸钾：18g/L；氨三乙酸：25g/L；氢氧化钾：15g/L；工艺条件为：pH值：8.0，温度：室温，阴极电流密度：2.0A/dm2，电镀时间：60s。
所述的钝化工艺为：钝化的目的是使镀件表面形成一层保护膜，使仿金层的耐腐蚀性提高。称取重铬酸钾15g溶于少量去离子水，稀至500mL，用稀醋酸调pH值为3～4，液温控制在30～40℃之间，把清洗过的镀件放入其中钝化15分钟。
所述的涂膜工艺为：用丙烯酸清漆作为涂漆料，用稀释剂将清漆稀释后，在相对湿度小于70%的环境下对镀件进行浸涂约10分钟。取出镀件，清洗、烘干即可。
实施例二
所述的仿金镀工艺为：电镀液配方为硫酸铜：30g/L；硫酸锌：15g/L；硫酸亚锡：6g/L；硫酸：4ml/L；焦磷酸钾：250g/L；乙二胺：50ml/L；柠檬酸钾：18g/L；氨三乙酸：20g/L；氢氧化钾：15g/L；工艺条件为：pH值：9.0，温度：室温，阴极电流密度：2.0A/dm2，电镀时间：60s。其它的步骤同实施例一。
实施例2获得的无氰仿金镀层外观为浅黄色，无结构缺陷；镀液深镀能力为81％，电流效率为82.8％，电导率为0.0464Ω/m；防变色能力强，在仿人工汗液中浸泡3h不变色；表面平整度高，孔隙率低；与光亮镍层的界面结合牢固，无起皮、脱落及剥离；批次生产稳定性高；可以作为外观逼真的仿9K金的装饰性镀层使用。
实施例三
所述的仿金镀工艺为：电镀液配方为硫酸铜：35g/L；硫酸锌：12g/L；硫酸亚锡：5g/L；硫酸：3ml/L；焦磷酸钾：260g/L；乙二胺：60ml/L；柠檬酸钾：18g/L；氨三乙酸：22g/L；氢氧化钾：20g/L。三元合金无氰仿金电镀液的工艺条件为：pH值：10，温度：室温，阴极电流密度：2.5A/dm2，电镀时间：90s。其它的步骤同实施例一。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的除油工艺为：称取无水碳酸钠15g，硅酸钠晶体3g，磷酸钠晶体15g于烧杯中溶解，然后加蒸馏水配成500mL溶液，将溶液加热到60～90℃，把镀件浸没于除油液中3～5min后捞出。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的出光工艺为：量取分析纯硝酸250mL，加水250mL配成约50%的硝酸溶液，室温下，将镀件浸泡在溶液中，直至镀件出光为止，时间大约6～12s。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的预镀镍工艺为：称取硫酸镍30g，氯化氨17g，分别置于两洁净的烧杯中加适量蒸馏水溶解，搅拌下混合后加到渡槽中，再加蒸馏水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液调至pH在5.0～6.2之间，电流密度控制在0.1～0.5A/dm2，室温下电镀5～15min，整个过程不断搅拌溶液。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的酸性镀亮铜工艺为：称取硫酸铜晶体100g，用蒸馏水溶解后加入1.5mL分析纯硫酸，再加入0.5mL的30%的双氧水搅拌4～5分钟左右，除去过量的双氧水，然后加入1g活性炭搅拌3～5分钟，静止后过滤，搅拌下往滤液中加入剩余量的15mL硫酸，称取聚乙二醇0.0025g、2-巯基苯骈噻唑0.0005g、十二烷基硫酸钠0.025g，用热水溶解配成稀溶液，边搅拌边加入镀液中，然后加0.08mL分析纯盐酸，使溶液中保持有Cl离子0.05g/L，最后加蒸馏水至500mL即可配成镀液。室温下将电流密度控制在2～3A/dm2，磁力搅拌器搅拌溶液，电镀10～20min。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的光亮镀镍工艺为：称取硫酸镍125g，氯化镍15g，用蒸馏水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2g1，4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸钠用蒸馏水溶解后，不断搅拌，缓慢加入镀槽中，加水至500mL，将配好的镀液恒温至45℃-50℃，然后将洗净的镀件浸入镀液中，电流密度保持在2.0A/dm2，不断搅拌镀液，电镀时间为15min左右。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的活化处理工艺为：称取过硫酸铵1.5g、氯化铵3g，用蒸馏水溶解后，搅拌下加入分析纯盐酸25mL，再加蒸馏水至500mL，温度控制在35～40℃将清洗过的镀件浸入活化液中5～15s，活化过程中搅拌溶液或移动镀件使反应均匀。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的钝化工艺为：钝化的目的是使镀件表面形成一层保护膜，使仿金层的耐腐蚀性提高。称取重铬酸钾15g溶于少量去离子水，稀至500mL，用稀醋酸调pH值为3～4，液温控制在30～40℃之间，把清洗过的镀件放入其中钝化15分钟。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的涂膜工艺为：用丙烯酸清漆作为涂漆料，用稀释剂将清漆稀释后，在相对湿度小于70%的环境下对镀件进行浸涂约10分钟。取出镀件，清洗、烘干即可。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的仿金镀工艺为：电镀液中以硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡为主盐，以焦磷酸钾为主络合剂，以乙二胺、柠檬酸钾、氨三乙酸为辅助络合剂，以硫酸为Sn2+的防氧化剂和防水解剂，以氢氧化钾为镀液pH值调整剂；操作条件为：阴极电流密度为1.0~3.0A/dm2，pH为8.0~10.0，镀液温度为室温，电镀时间为60~90s，阳极材料为316L不锈钢，采用机械搅拌或阴极移动。
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