CN102383158A - 一种塑料表面电镀铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀铜,具体涉及一种塑料表面电镀铜的方法,属金属加工技术领域。该方法通过表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜等步骤,可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分,在镀液中加入适当的添加剂后,所得塑料上的金属镀层均匀、光亮,结合力良好,耐蚀性较强,被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀铜,具体涉及一种塑料表面电镀铜的方法,属金属加工技术领域。
背景技术
目前,随着人们生活水平的提高,对于汽车、电子产品及塑料制品的需求量不断增加,金属在我国矿藏量不高,而用途有很广泛,因此亟待开发其替代产品。而塑料具有强度较高,刚性较好,耐高温,加收工成型性好,尺寸稳定,外观质量好等良好的综合性能,ABS塑料电镀既保留了塑料的特点,又具有金属制品的装饰性、导电性、导磁性和可焊性,电镀后的塑料制品的表面机械强度高、寿命长,因此被广泛应用于汽车、摩托车、电子及日用品工业。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种塑料表面电镀铜的方法。该方法通过表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜等步骤,可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分,在镀液中加入适当的添加剂后,所得塑料上的金属镀层均匀、光亮,结合力良好,耐蚀性较强,被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。
本发明是以如下技术方案实现的:一种塑料表面电镀铜的方法,其特征是:该方法通过表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜等步骤,可以获得光亮平滑的铜层,表面电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/L,硫酸60g/L,氯离子30mg/L,光亮剂3mL/L,电流密度电流密度1.5~3.0A/am,镀液温度40℃。
该方法包括如下步骤:
(1)表面整理、去应力、除油:在体积分数为20%的丙酮溶液中浸泡10~15min,80℃下恒温8h以上,内应力检查:室温下将塑料放入冰醋酸中浸2~3min,然后清洗、晾干,用洗衣粉除油之后,先在40~60℃水中清洗,然后在30~40℃水中清洗干净,吹干,进入粗化工序;
(2)粗化液的组成为:硫酸质量分数80%,铬酸质量分数4%。将试件在55℃下粗化20min,粗化后的试件表面应完全被水润湿,微暗、平滑,但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件,确保零件粗化均匀;
(3)敏化:在室温下将氯化亚锡(10~30g/L)溶于W=36%的盐酸(40~50mL/L)溶液中,先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸,以防氯化亚锡水解,敏化液配成后,在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain,蒸馏水洗,吹干;
(4)活化:以银离子作活化剂,其工艺为:用蒸馏水配制3~5g/L AgNO3溶液,滴加NH4OH至溶液透明;室温下将塑料片放入活化液中活化5~10min,蒸馏水洗,吹干;
(5)光亮酸性镀铜:采用磷铜片(P含量为0.03%~0.06%)做阳极,阴极为化学镀后的塑料,其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲,配制300mL的镀液,采用267mL赫尔槽,电流设定为2A,施镀时间均为5min。
本发明的优点是:该方法通过表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜等步骤,可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分,在镀液中加入适当的添加剂后,所得塑料上的金属镀层均匀、光亮,结合力良好,耐蚀性较强,被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。
具体实施方式
实施例、
该方法包括如下步骤:
(1)表面整理、去应力、除油:在体积分数为20%的丙酮溶液中浸泡10~15min,80℃下恒温8h以上,内应力检查:室温下将塑料放入冰醋酸中浸2~3min,然后清洗、晾干,用洗衣粉除油之后,先在40~60℃水中清洗,然后在30~40℃水中清洗干净,吹干,进入粗化工序;
(2)粗化液的组成为:硫酸质量分数80%,铬酸质量分数4%。将试件在55℃下粗化20min,粗化后的试件表面应完全被水润湿,微暗、平滑,但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件,确保零件粗化均匀;
(3)敏化:在室温下将氯化亚锡(10~30g/L)溶于W=36%的盐酸(40~50mL/L)溶液中,先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸,以防氯化亚锡水解,敏化液配成后,在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain,蒸馏水洗,吹干;
(4)活化:以银离子作活化剂,其工艺为:用蒸馏水配制3~5g/L AgNO3溶液,滴加NH4OH至溶液透明;室温下将塑料片放入活化液中活化5~10min,蒸馏水洗,吹干;
(5)光亮酸性镀铜:采用磷铜片(P含量为0.03%~0.06%)做阳极,阴极为化学镀后的塑料,其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲,配制300mL的镀液,采用267mL赫尔槽,电流设定为2A,施镀时间均为5min。
Claims (2)
1.一种塑料表面电镀铜的方法,其特征是:该方法通过表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜等步骤,可以获得光亮平滑的铜层,表面电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/L,硫酸60g/L,氯离子30mg/L,光亮剂3mL/L,电流密度电流密度1.5~3.OA/am,镀液温度40℃。
2.根据权利要求1所述的一种塑料表面电镀铜的方法,其特征是:包括如下步骤:
(1)表面整理、去应力、除油:在体积分数为20%的丙酮溶液中浸泡10~15min,80℃下恒温8h以上,内应力检查:室温下将塑料放入冰醋酸中浸2~3min,然后清洗、晾干,用洗衣粉除油之后,先在40~60℃水中清洗,然后在30~40℃水中清洗干净,吹干,进入粗化工序;
(2)粗化液的组成为:硫酸质量分数80%,铬酸质量分数4%。将试件在55℃下粗化20min,粗化后的试件表面应完全被水润湿,微暗、平滑,但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件,确保零件粗化均匀;
(3)敏化:在室温下将氯化亚锡(10~30g/L)溶于W=36%的盐酸(40~50mL/L)溶液中,先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸,以防氯化亚锡水解,敏化液配成后,在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain,蒸馏水洗,吹干;
(4)活化:以银离子作活化剂,其工艺为:用蒸馏水配制3~5g/L AgNO3溶液,滴加NH4OH至溶液透明;室温下将塑料片放入活化液中活化5~10min,蒸馏水洗,吹干;
(5)光亮酸性镀铜:采用磷铜片(P含量为0.03%~0.06%)做阳极,阴极为化学镀后的塑料,其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲,配制300mL的镀液,采用267mL赫尔槽,电流设定为2A,施镀时间均为5min。
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