CN108588776A - 一种无镍环保电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无镍环保电镀工艺，包括以下步骤1）除油处理、2）粗化处理、3）敏化、活化处理4）镀铜处理、5）水洗、烘干处理，本发明采用无镍电镀工艺，工件完成电镀后表面无镍离子，可防止发生镍离子致癌、过敏等情况发生，由于使用高浓度硫酸、铬酐溶液进行粗化处理，其处理效果和处理效率大大提高，同时处理时对环境要求较低，大大降低了生产成本，粗化后能增加电镀层与ABS塑料表面的接触面积，使其融合的更加牢固，可避免起泡脱皮等现象，保证了产品的质量，另外产品在清洗过后在无尘环境内进行吹干处理，可避免空气中粉尘对后续工艺的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，具体是一种无镍环保电镀工艺。
背景技术
电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属或合金，可起到防锈蚀、提高耐磨性、提高抗腐蚀性等作用，也可以在塑料工件上进行电镀，以提高其观赏性和导电性等。
传统的ABS塑料电镀工艺过程中，会使用到镍金属，从而导致电镀成品上附着有许多镍金属，镍金属具有一定的致癌性和致敏性，镍金属可通过毛孔和皮脂腺渗透到人体皮肤内，从而引起过敏发炎等症状，且传统电镀工艺中，容易导致电镀层发生起泡或脱皮现象，影响工件的质量。为此本领域技术人员提供了一种无镍环保电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无镍环保电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无镍环保电镀工艺，包括以下步骤：
除油处理：使用擦干布擦拭塑料工件表面，擦拭干净后，使用去油剂对塑料工件进行清洗去油处理，处理完毕后，将工件放入清水中进一步水洗，随后擦拭工件表面，并在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干，烘干时间为2-4h；
粗化处理：将除油处理后的塑料工件放入粗化处理液内进行表面粗化处理，处理温度为60°C，时间10-20min，处理后放入清水中清洗，粗化处理液为10-30g/L铬酐、500-700ml/L硫酸溶液的水溶液；
敏化、活化处理：将粗化处理后的塑料工件放入敏化液和活化液内分别进行敏化和活化处理，处理后放入去离子水内进行清洗，敏化：10-15g/L氯化钯、10-20g/L氯化亚锡、200-400ml/L盐酸的水溶液，活化：30-60g/L氯化亚锡、10-15g/L锡酸钠、400-500mL/L（30wt%）盐酸溶液的水溶液，处理温度为20°C，时间10-20min；
镀铜处理：电镀液包括：40-70g/L的硫酸铜、10-50g/L的醋酸钠、15-55g/L盐酸、25-75g/L的硫酸；用硫酸或氢氧化钠溶液调整溶液pH在6-7，电流密度为2-6A/dm²，处理温度为30°C，电镀时间为10-15min；
水洗、烘干处理：镀铜处理完成后，将塑料工件放入去离子水内进行清洗，清洗完毕后在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干处理，烘干时间为2-4h。
作为本发明进一步的方案：所述塑料工件为电镀级ABS塑料。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1）中擦干布为防静电无尘布。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1）中去油剂为20-50g/L氢氧化钠的水溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2）和步骤3）完成后，将工件放置于空气温度为40°C的无尘环境内吹干。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3）敏化处理和活化处理交替进行，首先进行活化处理，且活化处理的次数为三次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用无镍电镀工艺，工件完成电镀后表面无镍离子，可防止发生镍离子致癌、过敏等情况发生，由于使用高浓度硫酸、铬酐溶液进行粗化处理，其处理效果和处理效率大大提高，同时处理时对环境要求较低，大大降低了生产成本，粗化后能增加电镀层与ABS塑料表面的接触面积，使其融合的更加牢固，可避免起泡脱皮等现象，保证了产品的质量，另外产品在清洗过后在无尘环境内进行吹干处理，可避免空气中粉尘对后续工艺的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种无镍环保电镀工艺，包括以下步骤：
除油处理：使用擦干布擦拭塑料工件表面，擦拭干净后，使用去油剂对塑料工件进行清洗去油处理，处理完毕后，将工件放入清水中进一步水洗，随后擦拭工件表面，并在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干，烘干时间为2h；
粗化处理：将除油处理后的塑料工件放入粗化处理液内进行表面粗化处理，处理温度为60°C，时间10min，处理后放入清水中清洗，粗化处理液为10g/L铬酐、500ml/L硫酸溶液的水溶液；
敏化、活化处理：将粗化处理后的塑料工件放入敏化液和活化液内分别进行敏化和活化处理，处理后放入去离子水内进行清洗，敏化：10g/L氯化钯、10g/L氯化亚锡、200ml/L盐酸的水溶液，活化：30g/L氯化亚锡、10g/L锡酸钠、400mL/L（30wt%）盐酸溶液的水溶液，处理温度为20°C，时间10min；
镀铜处理：电镀液包括：40g/L的硫酸铜、10g/L的醋酸钠、15g/L盐酸、25g/L的硫酸；用硫酸或氢氧化钠溶液调整溶液pH在6，电流密度为2A/dm²，处理温度为30°C，电镀时间为10min；
水洗、烘干处理：镀铜处理完成后，将塑料工件放入去离子水内进行清洗，清洗完毕后在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干处理，烘干时间为2h。
所述塑料工件为电镀级ABS塑料。
所述步骤1）中擦干布为防静电无尘布。
所述步骤1）中去油剂为20g/L氢氧化钠的水溶液。
所述步骤2）和步骤3）完成后，将工件放置于空气温度为40°C的无尘环境内吹干。
所述步骤3）敏化处理和活化处理交替进行，首先进行活化处理，且活化处理的次数为三次。
实施例2
一种无镍环保电镀工艺，包括以下步骤：
除油处理：使用擦干布擦拭塑料工件表面，擦拭干净后，使用去油剂对塑料工件进行清洗去油处理，处理完毕后，将工件放入清水中进一步水洗，随后擦拭工件表面，并在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干，烘干时间为4h；
粗化处理：将除油处理后的塑料工件放入粗化处理液内进行表面粗化处理，处理温度为60°C，时间20min，处理后放入清水中清洗，粗化处理液为30g/L铬酐、700ml/L硫酸溶液的水溶液。
敏化、活化处理：将粗化处理后的塑料工件放入敏化液和活化液内分别进行敏化和活化处理，处理后放入去离子水内进行清洗，敏化：15g/L氯化钯、20g/L氯化亚锡、400ml/L盐酸的水溶液，活化：60g/L氯化亚锡、15g/L锡酸钠、500mL/L（30wt%）盐酸溶液的水溶液，处理温度为20°C，时间20min。
镀铜处理：电镀液包括：70g/L的硫酸铜、50g/L的醋酸钠、55g/L盐酸、75g/L的硫酸；用硫酸或氢氧化钠溶液调整溶液pH在7，电流密度为6A/dm²，处理温度为30°C，电镀时间为15min；
水洗、烘干处理：镀铜处理完成后，将塑料工件放入去离子水内进行清洗，清洗完毕后在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干处理，烘干时间为4h。
所述塑料工件为电镀级ABS塑料。
所述步骤1）中擦干布为防静电无尘布。
所述步骤1）中去油剂为50g/L氢氧化钠的水溶液。
所述步骤2）和步骤3）完成后，将工件放置于空气温度为40°C的无尘环境内吹干。
所述步骤3）敏化处理和活化处理交替进行，首先进行活化处理，且活化处理的次数为三次。
本发明的工作原理是：工件在电镀之间需要进行预处理，预处理包括除油处理、粗化处理、敏化处理和活化处理，除油处理通过碱性溶液与油脂进行皂化反应，使油脂溶于水，从而实现除油，粗化处理能使塑料工件表面产生许多小孔，在电镀时，电镀层进入小孔，从而增加电镀层与塑料工件之间的粘合力，使电镀层不易脱落，敏化和活化处理能够在塑料工件表面吸附一层具有催化活性的钯金属，作为电镀时的催化剂，提高电镀效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种无镍环保电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
除油处理：使用擦干布擦拭塑料工件表面，擦拭干净后，使用去油剂对塑料工件进行清洗去油处理，处理完毕后，将工件放入清水中进一步水洗，随后擦拭工件表面，并在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干，烘干时间为2-4h；
粗化处理：将除油处理后的塑料工件放入粗化处理液内进行表面粗化处理，处理温度为60°C，时间10-20min，处理后放入清水中清洗，粗化处理液为10-30g/L铬酐、500-700ml/L硫酸溶液的水溶液；
敏化、活化处理：将粗化处理后的塑料工件放入敏化液和活化液内分别进行敏化和活化处理，处理后放入去离子水内进行清洗，敏化：10-15g/L氯化钯、10-20g/L氯化亚锡、200-400ml/L盐酸的水溶液，活化：30-60g/L氯化亚锡、10-15g/L锡酸钠、400-500mL/L（30wt%）盐酸溶液的水溶液，处理温度为20°C，时间10-20min；
镀铜处理：电镀液包括：40-70g/L的硫酸铜、10-50g/L的醋酸钠、15-55g/L盐酸、25-75g/L的硫酸；用硫酸或氢氧化钠溶液调整溶液pH在6-7，电流密度为2-6A/dm²，处理温度为30°C，电镀时间为10-15min；
水洗、烘干处理：镀铜处理完成后，将塑料工件放入去离子水内进行清洗，清洗完毕后在空气温度为80°C的无尘环境内进行烘干处理，烘干时间为2-4h。
2.根据权利要求1所述的无镍环保电镀工艺，其特征在于，所述塑料工件为电镀级ABS塑料。
3.根据权利要求1所述的无镍环保电镀工艺，其特征在于，所述步骤1）中擦干布为防静电无尘布。
4.根据权利要求1所述的无镍环保电镀工艺，其特征在于，所述步骤1）中去油剂为20-50g/L氢氧化钠的水溶液。
5.根据权利要求1所述的无镍环保电镀工艺，其特征在于，所述步骤2）和步骤3）完成后，将工件放置于空气温度为40°C的无尘环境内吹干。
6.根据权利要求1所述的无镍环保电镀工艺，其特征在于，所述步骤3）敏化处理和活化处理交替进行，首先进行活化处理，且活化处理的次数为三次。
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