CN107059081A - 一种电镀镍银的镀镍方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种电镀镍银的镀镍方法，其包括如下步骤：除油，微蚀，电镀镍，硫酸洗，预镀银，镀银，电镀金保护层，水洗和烘干。其中，除油剂为10％的AD‑482除油剂。每升微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。每升电镀镍液中含有如下组成成份：Ni75 85g、Cl‑12 17g、硼酸45 55g和余量的水。每升预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.5 1.0g、氰化钾90 130g和余量的水。每升镀银液中含有如下组成成份：Ag20 40g、氰化钾110 150g、碳酸钾90 110g和余量的水。每升电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂20 40g、金盐1.0 1.5g和余量的水。通过本发明处理的原材料，其表面均匀度高，并不会出现镀层脱落现象，硬度有了明显的提高，耐磨性好，且应用广泛，可以满足市场需求。

Description

一种电镀镍银的镀镍方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种电镀镍银的镀镍方法。
背景技术
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
现有的电镀工艺以镀单一金属的居多，如镀银、铜、锌等。镀银后工件表面容易变黑紫。为解决镀银工件表面变色，现有技术有一种特殊的防银变色剂，可延缓镀银工件表面变色，但仍无法从根本上解决镀银工件表面变色问题。
现有技术中有两层电镀工艺，如在工件的镀银外层上再镀一层镍，以此可以改善镀银工件的表面变色问题，同时，镀镍可以提高工件的表面强度、增加表面耐磨性；但由于现有的两层或多层电镀工艺不够完善，表面处理不均匀，硬度低，耐磨性差，且工件电镀层之间易发生脱落，无法满足市场需求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于拟以多层电镀来解决上述现有技术的问题，特别是多层电镀工艺存在的问题，提供一种电镀镍银的镀镍方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电镀镍银的镀镍方法，包括如下步骤：
(1)除油；即通过除油剂对原材料的表面进行除油；
(2)微蚀；即通过微蚀液对原材料进行微蚀；
(3)电镀镍：即将原材料置于PH值为3.5～4.5的电镀镍液中施镀；
(4)硫酸洗：即用浓度3～5％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；
(5)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；
(6)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；
(7)电镀金保护层：即将再次镀银后的原材料在PH值为4.0～4.5的电镀金液中施镀，为其加上厚度为0.025微米的薄金保护层；
(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；
(9)烘干。
进一步的，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。
进一步的，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。
进一步的，每升所述电镀镍液中含有如下组成成份：Ni+75～85g、Cl-12～17g、硼酸45～55g和余量的水。
进一步的，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.5～1.0g、氰化钾90～130g和余量的水。
进一步的，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag20～40g、氰化钾110～150g、碳酸钾90～110g和余量的水。
进一步的，每升所述电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂20～40g、金盐1.0～1.5g和余量的水。
综上所述，本发明的优点是：一种电镀镍银的镀镍方法，其通过如下步骤除油、微蚀、电镀镍、硫酸洗、预镀银、镀银、电镀金保护层、水洗和烘干进行镀镍，其通过在清理原材料表面后进行预镀银，镀银和电镀金保护层，使处理后的原材料表面均匀度高，并不会出现镀层脱落现象，硬度有了明显的提高，耐磨性好，且应用广泛，可以满足市场需求。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对发明作进一步的说明：
实施例一：
一种电镀镍银的镀镍方法，包括如下步骤：
(1)除油；即通过除油剂对原材料的表面进行每挂30 60秒除油；
(2)微蚀；即通过微蚀液对原材料进行每挂60 90秒的微蚀；
(3)电镀镍：即将原材料置于PH值为3.5 4.5的电镀镍液中施镀每挂10 20分钟；
(4)硫酸洗：即用浓度3％的硫酸对施镀后的原材料进行每挂40 60秒清洗；
(5)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行每挂30秒预镀银；
(6)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行每挂5 15分钟再次镀银；
(7)电镀金保护层：即将再次镀银后的原材料在PH值为4.0 4.5的电镀金液中施镀，为其加上厚度为0.025微米的薄金保护层；其比重为1.08-1.14g/cm3；
(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行每挂15秒的清洗；
(9)烘干。
其中，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。
其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。
其中，每升所述电镀镍液中含有如下组成成份：Ni+75g、Cl-12g、硼酸45g和余量的水。
其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.5g、氰化钾90g和余量的水。
其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag20g、氰化钾110g、碳酸钾90g和余量的水。
其中，每升所述电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂20g、金盐1.0g和余量的水。
实施例二：
一种电镀镍银的镀镍方法，包括如下步骤：
(1)除油；即通过除油剂对原材料的表面进行每挂30 60秒除油；
(2)微蚀；即通过微蚀液对原材料进行每挂60 90秒的微蚀；
(3)电镀镍：即将原材料置于PH值为3.5 4.5的电镀镍液中施镀每挂10 20分钟；
(4)硫酸洗：即用浓度3％的硫酸对施镀后的原材料进行每挂40 60秒清洗；
(5)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行每挂30秒预镀银；
(6)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行每挂5 15分钟再次镀银；
(7)电镀金保护层：即将再次镀银后的原材料在PH值为4.0 4.5的电镀金液中施镀，为其加上厚度为0.025微米的薄金保护层；其比重为1.08 1.14g/cm3；
(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行每挂15秒的清洗；
(9)烘干。
其中，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。
其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。
其中，每升所述电镀镍液中含有如下组成成份：Ni+80g、Cl-15g、硼酸50g和余量的水。
其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag 0.8g、氰化钾110g和余量的水。
其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag 30g、氰化钾130g、碳酸钾100g和余量的水。
其中，每升所述电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂30g、金盐1.2g和余量的水。
实施例三：
一种电镀镍银的镀镍方法，包括如下步骤：
(1)除油；即通过除油剂对原材料的表面进行每挂30 60秒除油；
(2)微蚀；即通过微蚀液对原材料进行每挂60 90秒的微蚀；
(3)电镀镍：即将原材料置于PH值为3.5 4.5的电镀镍液中施镀每挂10 20分钟；
(4)硫酸洗：即用浓度3％的硫酸对施镀后的原材料进行每挂40 60秒清洗；
(5)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行每挂30秒预镀银；
(6)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行每挂5 15分钟再次镀银；
(7)电镀金保护层：即将再次镀银后的原材料在PH值为4.0 4.5的电镀金液中施镀，为其加上厚度为0.025微米的薄金保护层；其比重为1.08 1.14g/cm3；
(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行每挂15秒的清洗；
(9)烘干。
其中，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。
其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。
其中，每升所述电镀镍液中含有如下组成成份：Ni+85g、Cl-17g、硼酸55g和余量的水。
其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag1.0g、氰化钾130g和余量的水。
其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag40g、氰化钾150g、碳酸钾100g和余量的水。
其中，每升所述电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂40g、金盐1.5g和余量的水。
通过步骤(1)除油和步骤(2)微蚀以除去原材料上的氧化物，其中某个环节处理不好将会影响随后的处理，并导致批量性的报废。生产过程中各种药水必须定期分析和补加控制在要求范围内。
综上所述，通过本发明处理的原材料，其表面均匀度高，并不会出现镀层脱落现象，硬度有了明显的提高，耐磨性好，且应用广泛，可以满足市场需求。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)除油；即通过除油剂对原材料的表面进行除油；
(2)微蚀；即通过微蚀液对原材料进行微蚀；
(3)电镀镍：即将原材料置于PH值为3.5 4.5的电镀镍液中施镀；
(4)硫酸洗：即用浓度35％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；
(5)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；
(6)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；
(7)电镀金保护层：即将再次镀银后的原材料在PH值为4.0 4.5的电镀金液中施镀，为其加上厚度为0.025微米的薄金保护层；
(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；
(9)烘干。
2.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。
3.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。
4.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，每升所述电镀镍液中含有如下组成成份：Ni+75 85g、Cl-12 17g、硼酸45 55g和余量的水。
5.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.5 1.0g、氰化钾90 130g和余量的水。
6.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag20 40g、氰化钾110 150g、碳酸钾90 110g和余量的水。
7.根据权利要求1所述的一种电镀镍银的镀镍方法，其特征在于，每升所述电镀金液中含有如下组成成份：光泽剂20 40g、金盐1.0 1.5g和余量的水。
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