CN102953101A - 一种镀铬锌合金拉链及其电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锌合金拉链领域，尤其涉及一种耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀强、使用寿命长、外表光亮美观的镀铬锌合金拉链，包括两链带、两列链牙，所述两列链牙分别以相互错位可啮合的方式嵌于两链带上，所述各链带上有链牙的相对一端内包裹有导电丝，所述各链牙上电镀有一层以上的铜层，所述各链牙上位于铜层外电镀有一层以上的镍层，所述各链牙上位于镍层外电镀有一层以上的含铬物层。
Description
技术领域
本发明涉及锌合金拉链领域，尤其涉及一种镀铬锌合金拉链及其电镀方法。
背景技术
现有的锌合金拉链在压铸成型后，其表面往往粗糙度较大，且色泽较差、不美观，通常会在锌合金拉链表面电镀上一层金属保护层，如铜、金等。而由于电镀的需要，锌合金拉链往往在其制造过程中均会在其链带内包裹一条以上的导电丝，以用于电镀时各个链牙之间的导电。中国专利号：ZL 200820145408.8 公开一种锌合金压铸拉链的改进结构，包括链牙、拉头、两链带，两片链带的相对侧边分别嵌有一列链牙，两列链牙相互错位啮合，拉头卡在链带相对侧板的链牙上，其中所述各链带上有链牙的相对侧边设有导电丝，该导电丝一次穿过基带上的一列链牙。链牙表面设有一层电镀膜。导电丝为两根，编织于链带上。该专利实现了锌合金拉链通过导电丝能够很好地导电的目的，为锌合金拉链的自动化电镀提供了前提。
现有锌合金拉链一般都是在其表面镀上一层以上的铜金属层，或者在其表面镀上一层以上的铜金属层，再在铜金属层的表面镀上一层以上的镍金属层。但是铜的硬度较小、耐磨性差、防腐蚀性差、寿命较短；镍虽然硬度高、耐磨性好、防腐蚀性好，但是其颜色不够美观，色泽暗哑，亮度较低。铬为银白色略带蓝光色泽的金属。铬镀层具有很高的硬度和耐磨性，其硬度超过最硬的淬火钢，仅次于金刚石。铬镀层耐热性好，500℃以下其硬度及颜色均无明显变化。在预先经过抛光的表面上镀铬，可得到银蓝色具有镜面光泽的镀层。铬具有很强的钝化能力，在制件表面很容易生成极薄的钝化膜，并在潮湿空气中不发生变化，能长久保持其光泽的外观，呈现出类似贵金属的外观，且镀层外观光亮、美观，有像镜面一样的银蓝色光泽，有极好的装饰性，所以工业上经常将镀铬作为工件的最外层装饰电镀层，而且通过添加不同的电镀液，使其颜色也会有不同。但是铬溶液其导电性能极差，特别是在拉链这种链牙间不是直接相连而是通过导电丝相连的物品上，其导电的距离被大大的限制了。而锌合金拉链在现代工业中的应用极其广泛，且长短不一，而锌合金拉链电镀时其主体通常为没有添加拉链头的链带及镶嵌于链带上的链牙，往往都是将整捆或较长的拉链先进行电镀，然后再分切，装上拉链头，成为单独的拉链。由于链牙与链牙间是利用设于链带中的细铜线导电，电流在位于铬溶液中的细铜线导电性能极差，而且一旦电流较弱或者电流没有连通，电镀铬层就会形成多层彼此不结合的镀层，容易剥离，无法达到寻求的效果，所述铬的电镀一直无法应用于锌合金拉链电镀的工业生产中，通常只是在锌合金拉链的镀镍层上再涂抹一层色漆，以起到美观的效果，但是其往往容易褪色或剥落，使用寿命较短。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀强、使用寿命长、外表光亮美观的镀铬锌合金拉链，以及一种电镀上述镀铬锌合金拉链的电镀方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种镀铬锌合金拉链，包括两链带、两列链牙，所述两列链牙分别以相互错位可啮合的方式嵌于两链带上，所述各链带上有链牙的相对一端内包裹有导电丝，所述各链牙上电镀有一层以上的铜层，所述各链牙上位于铜层外电镀有一层以上的镍层，所述各链牙上位于镍层外电镀有一层以上的含铬物层。
进一步的，所述含铬物层包括铬及三氧化二铬。
一种电镀上述镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（a）清洗：利用质量浓度为30%～50%的除油粉溶液或质量浓度为30%～50%的除蜡粉溶液清洗锌合金拉链，温度控制在40～80度，清除锌合金拉链表面的油污，再用清水将锌合金拉链清洗干净；
（b）镀碱铜：利用质量浓度为4%～６%的亚铜离子、6%～8%氰化钠溶液为电镀液，电镀液温度控制在30～70度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上镀上一层碱铜层。
（c）镀酸铜：利用质量浓度为15%～25%的硫酸铜溶液，电镀液温度控制在10～40度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于碱铜层外镀上一层酸铜层，在电镀的过程中需要往电镀液中输入氧气。
（d）镀镍：利用质量浓度为15%～25%的硫酸镍、2%～10%的氯化镍、2%～10%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20～60度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于酸铜层外镀上一层镍层。
（e）镀铬：利用质量浓度为15%～25%的铬酸，电镀液温度控制在20～60度，在电解槽中通过均匀分布连接锌合金拉链的电极，使锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于镍层外镀上一层含铬物层。
（f）活化：利用质量浓度为20%～40%的焦亚硫酸钠溶液将清洗过的锌合金拉链的表层的有毒六价铬中和转化为无毒三价铬；
（g）清洗：用纯净水将粘附有各种溶液残留物的锌合金拉链清洗干净，再用吸水棉吸干链带上的水分。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（a）处理后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（b）电解液的锌合金拉链清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（c）电解液的锌合金拉链清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
进一步的，所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（d）电解液的锌合金拉链清洗干净。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：与现有的电镀锌合金拉链相比，本镀铬锌合金拉链在金属镍层上再电镀一层铬及三氧化二铬，使得产品的硬度更高、耐磨性能更好、防腐蚀性能更强，且亮度光亮、颜色美观、不易褪色、不易剥离，实用性更好；制作上述镀铬锌合金拉链的工艺，其在原有的镀镍工艺后面，添加了一道镀铬的工艺，达到了镀铬的目的。进一步的，在工艺步骤（a）或（b）之后还进行中和处理，以去除锌合金拉链表层的氧化层，从而使后续电镀的金属层附着效果更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本发明提供一种镀铬锌合金拉链，包括两链带1、两列链牙2，所述两列链牙2分别以相互错位可啮合的方式嵌于两链带1上，所述各链带1上有链牙2的相对一端内包裹有导电丝3，所述各链牙2上电镀有两层的铜层4，所述各链牙2上位于铜层4外电镀有一层以上的镍层5，所述各链牙2上位于镍层5外电镀有一层以上的含铬物层6，所述含铬物层6包括铬及三氧化二铬。
实现电镀上述镀铬锌合金拉链的电镀方法的实施例一，包括如下工艺步骤：
（a）清洗：利用质量浓度为30%的除油粉溶液或质量浓度为30%的除蜡粉溶液清洗锌合金拉链，温度控制在40度，清除锌合金拉链表面的油污，再用清水将锌合金拉链清洗干净。
（b）镀碱铜：利用质量浓度为4%的亚铜离子、6%氰化钠溶液为电镀液，电镀液温度控制在30度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上镀上一层碱铜层。
（c）镀酸铜：利用质量浓度为15%的硫酸铜溶液，电镀液温度控制在10度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于碱铜层外镀上一层酸铜层，在电镀的过程中需要往电镀液中输入氧气。
（d）镀镍：利用质量浓度为15%的硫酸镍、2%的氯化镍、2%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于酸铜层外镀上一层镍层。
（e）镀铬：利用质量浓度为15%的铬酸，电镀液温度控制在20度，在电解槽中通过均匀分布连接锌合金拉链的电极，使锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于镍层外镀上一层含铬物层。
（f）活化：利用质量浓度为20%的焦亚硫酸钠溶液将清洗过的锌合金拉链的表层的有毒六价铬中和转化为无毒三价铬；
（g）清洗：用纯净水将粘附有各种溶液残留物的锌合金拉链清洗干净，再用吸水棉吸干链带上的水分。
所述锌合金拉链在步骤（a）处理后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（b）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（c）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（d）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（e）电镀铬后、步骤（f）活化之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（e）电解液的锌合金拉链清洗干净。
实现电镀上述镀铬锌合金拉链的电镀方法的实施例二，包括如下工艺步骤：
（a）清洗：利用质量浓度为50%的除油粉溶液或质量浓度为50%的除蜡粉溶液清洗锌合金拉链，温度控制在80度，清除锌合金拉链表面的油污，再用清水将锌合金拉链清洗干净。
（b）镀碱铜：利用质量浓度为６%的亚铜离子、8%氰化钠溶液为电镀液，电镀液温度控制在70度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上镀上一层碱铜层。
（c）镀酸铜：利用质量浓度为25%的硫酸铜溶液，电镀液温度控制在40度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于碱铜层外镀上一层酸铜层，在电镀的过程中需要往电镀液中输入氧气。
（d）镀镍：利用质量浓度为25%的硫酸镍、10%的氯化镍、10%的硼酸溶液，电镀液温度控制在60度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于酸铜层外镀上一层镍层。
（e）镀铬：利用质量浓度为25%的铬酸，电镀液温度控制在60度，在电解槽中通过均匀分布连接锌合金拉链的电极，使锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于镍层外镀上一层含铬物层。
（f）活化：利用质量浓度为40%的焦亚硫酸钠溶液将清洗过的锌合金拉链的表层的有毒六价铬中和转化为无毒三价铬；
（g）清洗：用纯净水将粘附有各种溶液残留物的锌合金拉链清洗干净，再用吸水棉吸干链带上的水分。
所述锌合金拉链在步骤（a）处理后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（b）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（c）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（d）电解液的锌合金拉链清洗干净。
所述锌合金拉链在步骤（e）电镀铬后、步骤（f）活化之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（e）电解液的锌合金拉链清洗干净。
上述除油粉溶液或除蜡粉溶液的质量浓度为30%～50%，温度控制在40～80度均可以实现上述的步骤（a）；上述亚铜离子溶液质量浓度为4%～６%、氰化钠溶液质量浓度为6%～8%，温度控制在30～70度均可以实现上述的步骤（b）；上述硫酸铜溶液质量浓度为15%～25%，温度控制在10～40度均可以实现上述的步骤（c）；上述硫酸镍溶液质量浓度为15%～25%、氯化镍溶液质量浓度为2%～10%、硼酸溶液质量浓度为2%～10%,温度控制在20～60度均可以实现上述的步骤（d）;上述铬酸溶液质量浓度为15%～25%，温度控制在20～60度，均可以实现上述的步骤（e）；上述焦亚硫酸钠溶液质量浓度为20%～40%,均可以实现上述的步骤（f）；中和处理中硫酸溶液质量浓度为5%～15%，均可以实现上述的中和处理步骤。
与现有的电镀锌合金拉链相比，本镀铬锌合金拉链在金属镍层上再电镀一层铬及三氧化二铬，使得产品的硬度更高、耐磨性能更好、防腐蚀性能更强，且亮度光亮、颜色美观、不易褪色、不易剥离，实用性更好；制作上述镀铬锌合金拉链的工艺，其在原有的镀镍工艺后面，添加了一道镀铬的工艺，达到了镀铬的目的。进一步的，在工艺步骤（a）或（b）之后还进行中和处理，以去除锌合金拉链表层的氧化层，从而使后续电镀的金属层附着效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种镀铬锌合金拉链，包括两链带、两列链牙，所述两列链牙分别以相互错位可啮合的方式嵌于两链带上，所述各链带上有链牙的相对一端内包裹有导电丝，所述各链牙上电镀有一层以上的铜层，所述各链牙上位于铜层外电镀有一层以上的镍层，其特征在于：所述各链牙上位于镍层外电镀有一层以上的含铬物层。
2.根据权利要求1所述镀铬锌合金拉链，其特征在于:所述含铬物层包括铬及三氧化二铬。
3.一种电镀上述权利要求1至2任一权利要求所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（a）清洗：利用质量浓度为30%～50%的除油粉溶液或质量浓度为30%～50%的除蜡粉溶液清洗锌合金拉链，温度控制在40～80度，清除锌合金拉链表面的油污，再用清水将锌合金拉链清洗干净；
（b）镀碱铜：利用质量浓度为4%～６%的亚铜离子、6%～8%氰化钠溶液为电镀液，电镀液温度控制在30～70度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上镀上一层碱铜层；
（c）镀酸铜：利用质量浓度为15%～25%的硫酸铜溶液，电镀液温度控制在10～40度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于碱铜层外镀上一层酸铜层，在电镀的过程中需要往电镀液中输入氧气；
（d）镀镍：利用质量浓度为15%～25%的硫酸镍、2%～10%的氯化镍、2%～10%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20～60度，在电解槽中以锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于酸铜层外镀上一层镍层；
（e）镀铬：利用质量浓度为15%～25%的铬酸，电镀液温度控制在20～60度，在电解槽中通过均匀分布连接锌合金拉链的电极，使锌合金拉链为阴极，在锌合金拉链链牙上位于镍层外镀上一层含铬物层；
（f）活化：利用质量浓度为20%～40%的焦亚硫酸钠溶液将清洗过的锌合金拉链的表层的有毒六价铬中和转化为无毒三价铬；
（g）清洗：用纯净水将粘附有各种溶液残留物的锌合金拉链清洗干净，再用吸水棉吸干链带上的水分。
4.根据权利要求3所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（a）处理后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
5.根据权利要求3所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
6.根据权利要求5所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（b）电镀碱铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（b）电解液的锌合金拉链清洗干净。
7.根据权利要求3所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
8.根据权利要求7所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（c）电镀酸铜后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（c）电解液的锌合金拉链清洗干净。
9.根据权利要求3所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后，还进行中和处理，所述中和处理为利用质量浓度为5%～15%的硫酸溶液将清洗过的锌合金拉链的氧化层中和去除，再用清水清洗干净。
10.根据权利要求9所述的镀铬锌合金拉链的电镀方法，其特征在于：所述锌合金拉链在步骤（d）电镀镍后、进行中和处理之前，还进行清洗处理，所述清洗处理为用清水将带有步骤（d）电解液的锌合金拉链清洗干净。
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