CN102899695B - 无镍合金镀层的电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀技术领域，特指无镍合金镀层的电镀方法，其包括以下步骤：A、镀碱铜步骤：将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层，本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特指无镍合金镀层的电镀方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一其它金属或合金薄层的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
许多工件（例如饰品、手表或装饰配件、手机等）表面均电镀有一层装饰镀层，以形成光亮表面，从而起到装饰或防护作用。早期的装饰镀层通常为镍镀层或铬镀层，而此种镀层在有氧环镜中易变色发黄，影响外观；再者，镍常会导致皮肤过敏，因此对于经常与人体皮肤接触的产品，例如眼镜镜脚、手表、耳环、戒指、项链等饰品、手机机壳、手机饰品等，则不适合使用镍镀层。
为此，目前有业者以铜锡合金镀层作为装饰镀层，该铜锡合金镀层通常为白铜锡，但是现有的铜锡合金电镀结构性能差，令使用寿命短，镀层表面不光亮，会发黑，产生雾面，防锈能力差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种表面光亮、防锈能力好的无镍合金镀层的电镀方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：无镍合金镀层的电镀方法，它包括以下步骤：
A、镀碱铜步骤：将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；
B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；
C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层。
步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜28~52g/l、氰化钠8~21g/l、光亮剂0.8~1ml/l、走位剂1~1.5ml/l的水溶液。
优选地，步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂0.9ml/l、走位剂1.2ml/l的水溶液。
步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜150~200g/l 、硫酸60~100g/l、氯离子50~90质量ppm、填平剂4~6ml/l、开缸剂4~5ml/l、湿润剂1~2ml/l、走位剂0.1~0.5ml/l的水溶液。
优选地，步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜180g/l 、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4.5ml/l、湿润剂1.5ml/l、走位剂0.3ml/l的水溶液。
步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子6~15g/l、锡离子6~15g/l、锌离子0.5~1.5g/l、氢氧根离子10~18g/l、氰离子30~40g/l 、稳定剂40~70ml/l、光亮剂1~2ml/l、湿润剂1~4ml/l的水溶液。
优选地，步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子1g/l、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l 、稳定剂50ml/l、光亮剂1.5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。
在所述镀酸铜步骤前后进行活化处理。
步骤B中用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11~17安培/平方分米，温度为18~30度，电镀时间为20~40分钟。
所述碱铜层的厚度为15~25μm，酸铜层的厚度为3~6μm，白铜锡层的厚度为0.5~2μm。
本发明有益效果在于：本发明提供的无镍合金镀层的电镀方法，其包括以下步骤：A、镀碱铜步骤：将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层，本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
附图说明
图1是利用本发明方法电镀后的电镀层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1所示：实施例1：无镍合金镀层的电镀方法，它包括以下步骤：
A、镀碱铜步骤：将基材1浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材1表面镀上一层碱铜层2；碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂0.9ml/l、走位剂1.2ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材1浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材1上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3；酸铜电镀液为硫酸铜180g/l 、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4.5ml/l、湿润剂1.5ml/l、走位剂0.3ml/l的水溶液，使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果。在镀酸铜步骤前后进行活化处理；
C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材1浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材1上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4；白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子1g/l、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l 、稳定剂50ml/l、光亮剂1.5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。
用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为15安培/平方分米，温度为20度，电镀时间为30分钟，具有较好的电镀效果。基材1为金属材质、塑胶材质或其它材质，能够适用于各种材质的产品上。
碱铜层2的厚度为20μm，酸铜层3的厚度为5μm，白铜锡层4的厚度为1μm，各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。
本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为：来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。
实施例2：无镍合金镀层的电镀方法，包括以下步骤：
A、镀碱铜步骤：将基材1浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材1表面镀上一层碱铜层2；碱铜电镀液为氰化亚铜28g/l、氰化钠8g/l、光亮剂0.8ml/l、走位剂1ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材1浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材1上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3；酸铜电镀液为硫酸铜150g/l 、硫酸60g/l、氯离子50PPM、填平剂4ml/l、开缸剂4ml/l、湿润剂1ml/l、走位剂0.1ml/l的水溶液，使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果；
C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材1浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材1上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4；白铜锡电镀液为铜离子6g/l、锡离子6g/l、锌离子0.5g/l、氢氧根离子10g/l、氰离子30g/l 、稳定剂40ml/l、光亮剂1ml/l、湿润剂1ml/l的水溶液。
用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11安培/平方分米，温度为18度，电镀时间为20分钟，具有较好的电镀效果。
碱铜层2的厚度为15μm，酸铜层3的厚度为3μm，白铜锡层4的厚度为0.5μm，各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。
本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为：来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。
实施例3：无镍合金镀层的电镀方法，包括以下步骤：
A、镀碱铜步骤：将基材1浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材1表面镀上一层碱铜层2；碱铜电镀液为氰化亚铜52g/l、氰化钠21g/l、光亮剂1ml/l、走位剂1.5ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材1浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材1上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3；酸铜电镀液为硫酸铜200g/l 、硫酸100g/l、氯离子90PPM、填平剂6ml/l、开缸剂5ml/l、湿润剂2ml/l、走位剂0.5ml/l的水溶液，使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果；
C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材1浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材1上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4；白铜锡电镀液为铜离子15g/l、锡离子15g/l、锌离子1.5g/l、氢氧根离子18g/l、氰离子40g/l 、稳定剂70ml/l、光亮剂2ml/l、湿润剂4ml/l的水溶液。
用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为17安培/平方分米，温度为30度，电镀时间为40分钟，具有较好的电镀效果。
碱铜层2的厚度为25μm，酸铜层3的厚度为6μm，白铜锡层4的厚度为2μm，各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。
本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为：来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、镀碱铜步骤：将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂0.9ml/l、走位剂1.2ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤：将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；酸铜电镀液为硫酸铜180g/l、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4.5ml/l、湿润剂1.5ml/l、走位剂0.3ml/l的水溶液；用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11～17安培/平方分米，温度为18～30度，电镀时间为20～40分钟；
C、镀白铜锡步骤：将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层；白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子1g/l、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l、稳定剂50ml/l、光亮剂1.5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。
2.根据权利要求1所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于：在所述镀酸铜步骤前后进行活化处理。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于：所述碱铜层的厚度为15～25μm，酸铜层的厚度为3～6μm，白铜锡层的厚度为0.5～2μm。
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