CN107119294A - 一种铜锡合金电镀方法 - Google Patents

一种铜锡合金电镀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107119294A
CN107119294A CN201710545747.9A CN201710545747A CN107119294A CN 107119294 A CN107119294 A CN 107119294A CN 201710545747 A CN201710545747 A CN 201710545747A CN 107119294 A CN107119294 A CN 107119294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
electro
workpiece
carry out
signal bronze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710545747.9A
Other languages
English (en)
Inventor
叶道全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710545747.9A priority Critical patent/CN107119294A/zh
Publication of CN107119294A publication Critical patent/CN107119294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：选取需要电镀的工件，并将其清洗然后烘干；S2、将S1处理后的工件在25‑45摄氏度的环境下，进行第一次电镀铜处理，且电镀铜的比重10‑15BE,电压5‑10V，PH值11‑13；S3、在25‑35摄氏度的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，且电镀铜锡合金的比重10‑13BE,电压8‑12V；S4、最后进行第三次高温浸锡，且浸锡包括氯化亚锡30‑50g/L,氢氧化钠100‑150g/L，温度100‑150摄氏度,PH值12‑14，时间5分钟。本发明铜锡合金替代镍层的方法,减少镍对人体的毒害,而且本发明提供适用范围广,镀层结合力良好,对电子/汽车组件焊接耐磨性强,耐腐蚀性能强。

Description

一种铜锡合金电镀方法
技术领域
本发明涉及电镀处理技术领域，尤其涉及一种铜锡合金电镀方法。
背景技术
与塑胶制作相比，五金电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，在有效改善改善五金外观及装饰性的同时，也改善了其在电，热及耐腐蚀等方面的性能，随着工业的迅速发展，塑胶及五金电镀的应用广泛，成为五金产品中表面装饰的重要手段之一，目前国内外已广泛在铜材，铁材，不锈钢，不锈铁，锌合金，铝合金，钛合金及塑胶表面上进行电镀，其中金属电镀应用最广，电镀效果好，在五金电镀过程中均不使用金属镍，所以电镀件使用过程中不会释放出镍金属，不含镍不影响人体安全。为此，我们提出了一种铜锡合金电镀方法。
发明内容
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在常温的环境下，进行第一次电镀铜处理，且电镀铜的比重10-15BE,电压5-10V，PH值11-13，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在常温的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，且电镀铜锡合金的比重10-13BE,电压8-12V，并在20-60min内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在100-150摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，且浸锡的PH值12-14,时间3-6min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为100-150摄氏度，且浸泡时间为5-10min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
优选的，在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
优选的，在S2中，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜30-40g/L，游离氰化钠15-20g/L，氢氧化钠8-10g/L，酒石酸钾钠40-60g/L。
优选的，在S3中，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜12-15g/L，氯化亚锡0.5-1.5g/L，氰化钠5-7g/L，氢氧化钠10-20g/L，明胶10-20g/L,酒石酸钾钠30-40g/L。
优选的，在S4中，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡30-50g/L,氢氧化钠100-150g/L。
本发明提出的一种铜锡合金电镀方法，有益效果在于：本发明铜锡合金替代镍层的方法,减少镍对人体的毒害,而且本发明提供适用范围广,镀层结合力良好,对电子/汽车组件焊接耐磨性强,耐腐蚀性能强,铜锡经处理后的外观为银白色，有良好的反光性能；具有孔隙率低、耐蚀性好，能耐弱酸、弱碱和食物中有机酸，硬度介于镍、铬之间；在空气中耐氧化性强，在有硫化物存在的环境中也不易变色；具有良好的钎焊性和导电性，可用来代镍或代铬，可作反光镀层及仪器仪表、日用商品、餐具、乐器、及日常五金用具等装饰防护层。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在常温的环境下，进行第一次电镀铜处理，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜30g/L，游离氰化钠15g/L，氢氧化钠8g/L，酒石酸钾钠40g/L，且电镀铜的比重10BE,电压5V，PH值11，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在常温的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜12g/L，氯化亚锡0.5g/L，氰化钠5g/L，氢氧化钠10g/L，明胶10g/L,酒石酸钾钠30g/L，且电镀铜锡合金的比重10BE,电压8V，并在25s内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在100摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡30g/L,氢氧化钠100g/L，且浸锡的PH值12,时间3min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为100摄氏度，且浸泡时间为5min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
实施例2
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在常温的环境下，进行第一次电镀铜处理，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜32g/L，游离氰化钠16g/L，氢氧化钠8.5g/L，酒石酸钾钠45g/L，且电镀铜的比重11BE,电压6V，PH值11.5，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在常温的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜13g/L，氯化亚锡0.8g/L，氰化钠5.5g/L，氢氧化钠12g/L，明胶12g/L,酒石酸钾钠32g/L，且电镀铜锡合金的比重11BE,电压9V，并在30s内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在110摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡35g/L,氢氧化钠110g/L，且浸锡的PH值12.5,时间3.5min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为110摄氏度，且浸泡时间为6min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
实施例3
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在35摄氏度的环境下，进行第一次电镀铜处理，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜35g/L，游离氰化钠17g/L，氢氧化钠9g/L，酒石酸钾钠50g/L，且电镀铜的比重12BE,电压7V，PH值12，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在30摄氏度的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜13.5g/L，氯化亚锡1g/L，氰化钠6g/L，氢氧化钠15g/L，明胶15g/L,酒石酸钾钠35g/L，且电镀铜锡合金的比重12BE,电压10V，并在33s内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在130摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡40g/L,氢氧化钠120g/L，且浸锡的PH值13,时间4min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为130摄氏度，且浸泡时间为8min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
实施例4
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在40摄氏度的环境下，进行第一次电镀铜处理，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜38g/L，游离氰化钠18g/L，氢氧化钠9.5g/L，酒石酸钾钠55g/L，且电镀铜的比重14BE,电压8V，PH值12.5，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在32摄氏度的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜14g/L，氯化亚锡1.2g/L，氰化钠6.5g/L，氢氧化钠18g/L，明胶18g/L,酒石酸钾钠38g/L，且电镀铜锡合金的比重12.5BE,电压11V，并在36s内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在140摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡45g/L,氢氧化钠140g/L，且浸锡的PH值13.5,时间5min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为140摄氏度，且浸泡时间为9min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
实施例5
本发明提出了一种铜锡合金电镀方法，包括如下步骤：
S1、将S1处理后的工件在常温的环境下，进行第一次电镀铜处理，且电镀铜的比重10-15BE,电压5-10V，PH值11-13，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S2、将S1处理后的工件在45摄氏度的环境下，进行第一次电镀铜处理，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜40g/L，游离氰化钠20g/L，氢氧化钠10g/L，酒石酸钾钠60g/L，且电镀铜的比重15BE,电压10V，PH值13，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3然后将第一次电镀铜处理后的工件，在35摄氏度的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜15g/L，氯化亚锡1.5g/L，氰化钠7g/L，氢氧化钠20g/L，明胶20g/L,酒石酸钾钠40g/L，且电镀铜锡合金的比重13BE,电压12V，并在40s内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在150摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡50g/L,氢氧化钠150g/L，且浸锡的PH值14,时间6min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为150摄氏度，且浸泡时间为10min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜锡合金电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取需要电镀的工件，放置到除油清洗机构内，并将其除油清洗，然后进入下一工序；
S2、将S1处理后的工件在常温的环境下，进行第一次电镀铜处理，且电镀铜的比重10-15BE,电压5-10V，PH值11-13，完成电镀后，对其进行清洗处理，然后进行下一工序及烘干；
S3、然后将第一次电镀铜处理后的工件，在常温的环境下，进行第二次电镀铜锡合金处理，且电镀铜锡合金的比重10-13BE,电压8-12V，并在20-60min内完成电镀后，将电镀铜锡合金处理的工件清洗，并进入下一工序放置及烘干，备用；
S4、最后将第二次电镀铜锡合金后的工件在100-150摄氏度的环境下，进行第三次高温浸锡，且浸锡的PH值12-14,时间3-6min，并利用氯化亚锡以及氢氧化钠溶液对其进行浸泡，浸泡温度为100-150摄氏度，且浸泡时间为5-10min，完成后即为铜锡合金电镀的工件。
2.根据权利要求1所述的一种铜锡合金电镀方法，其特征在于：在所述电镀后对电镀件进行清洗钝化处理。
3.根据权利要求1所述的一种铜锡合金电镀方法，其特征在于：在S2中，电镀铜的电镀液包括氰化亚铜30-40g/L，游离氰化钠15-20g/L，氢氧化钠8-10g/L，酒石酸钾钠40-60g/L。
4.根据权利要求1所述的一种铜锡合金电镀方法，其特征在于：在S3中，电镀铜锡的电镀液包括氰化亚铜12-15g/L，氯化亚锡0.5-1.5g/L，氰化钠5-7g/L，氢氧化钠10-20g/L，明胶10-20g/L,酒石酸钾钠30-40g/L。
5.根据权利要求1所述的一种铜锡合金电镀方法，其特征在于：在S4中，高温浸锡的电镀液包括氯化亚锡30-50g/L,氢氧化钠100-150g/L。
CN201710545747.9A 2017-07-06 2017-07-06 一种铜锡合金电镀方法 Pending CN107119294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710545747.9A CN107119294A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铜锡合金电镀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710545747.9A CN107119294A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铜锡合金电镀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107119294A true CN107119294A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59731362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710545747.9A Pending CN107119294A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铜锡合金电镀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107119294A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107630240A (zh) * 2017-10-30 2018-01-26 湖南金泰检测检验有限公司 钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法
CN110195220A (zh) * 2019-07-11 2019-09-03 佛山市南海柯瑞新材料有限公司 纽扣电池的化学浸锡液、及制备方法和纽扣电池壳体的制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010907A (ja) * 2002-06-03 2004-01-15 Kyoto Ichi 銅−錫合金めっき浴及び該めっき浴を用いた銅−錫合金めっき方法
CN102108533A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 上海造币有限公司 一种无氰电镀铜-锡合金层为表层的用于造币的多层电镀工艺
CN102899695A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 东莞诚兴五金制品有限公司 无镍合金镀层的电镀方法
CN103806056A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 一种不锈钢表面电镀铬工艺
CN104152955A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 广东致卓精密金属科技有限公司 碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
CN105442008A (zh) * 2015-10-12 2016-03-30 杨春建 一种铜锡合金电镀方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010907A (ja) * 2002-06-03 2004-01-15 Kyoto Ichi 銅−錫合金めっき浴及び該めっき浴を用いた銅−錫合金めっき方法
CN102108533A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 上海造币有限公司 一种无氰电镀铜-锡合金层为表层的用于造币的多层电镀工艺
CN102899695A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 东莞诚兴五金制品有限公司 无镍合金镀层的电镀方法
CN103806056A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 一种不锈钢表面电镀铬工艺
CN104152955A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 广东致卓精密金属科技有限公司 碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
CN105442008A (zh) * 2015-10-12 2016-03-30 杨春建 一种铜锡合金电镀方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《表面处理工艺手册》编审委员会: "《表面处理工艺手册》", 31 January 1991 *
钱苗根等: "《材料表面技术及其应用手册》", 30 November 1998 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107630240A (zh) * 2017-10-30 2018-01-26 湖南金泰检测检验有限公司 钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法
CN107630240B (zh) * 2017-10-30 2019-03-15 湖南金泰检测检验有限公司 钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法
CN110195220A (zh) * 2019-07-11 2019-09-03 佛山市南海柯瑞新材料有限公司 纽扣电池的化学浸锡液、及制备方法和纽扣电池壳体的制作方法
CN110195220B (zh) * 2019-07-11 2021-07-02 佛山市南海柯瑞新材料有限公司 纽扣电池的化学浸锡液、及制备方法和纽扣电池壳体的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101096769A (zh) 一种电镀方法
CN101235500A (zh) 一种带镀层的壳体及其制备方法
EP1722010B1 (en) Method of preventing nickel leaching from copper alloy made water-contact equipment item, protective film forming agent for nickel leaching prevention and detergent for nickel leaching prevention
CN107119294A (zh) 一种铜锡合金电镀方法
CN105018995A (zh) 银饰品表面光亮五层电镀工艺
CN103866356A (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN104254642B (zh) 用于黑色Cr‑Co合金镀膜的黑化处理溶液
CN105350046A (zh) 用于取代金手指的线路板及其制造方法
NO841005L (no) Belagt metallsubstrat og fremgangsmaate ved fremstilling av dette
Zaki Zinc-Nickel alloy plating
JPS59196241A (ja) 耐食性を高めるための複合被膜
CN101555614A (zh) 塑料表面电镀方法
CN103857206A (zh) 金手指板件制作方法、金手指板件和印刷电路板
GB625041A (en) Improvements in and relating to the production of corrosion resistant metal and alloy articles
CN114015952A (zh) 一种高韧性、耐腐蚀的不锈钢丝及其制备方法
CN201850322U (zh) 用于汽车配件的三价铬黑钝化锌铁合金镀层
CN104451792A (zh) 一种仿金电镀方法
CN110408970A (zh) 一种基于电镀工艺的金属表面处理方法
CN105112952A (zh) 一种无氰镀银用电镀液及其电镀方法
CN103849865A (zh) 一种钛合金紧固件镀前活化处理方法
JPS6029477A (ja) 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法
JPS61124580A (ja) 太陽熱吸収板の製造法
JP2583297B2 (ja) シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料
CN109706439B (zh) 一种组合喷镀镀银还原液及其制备方法
CN216107292U (zh) 一种执手封体式半盖结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901