CN104451792A - 一种仿金电镀方法 - Google Patents

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尤华胜
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Abstract

一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50～80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20～25℃，pH8.0～9.0，电流密度为5～10A/dm3。本发明的仿金电镀方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。

Description

一种仿金电镀方法
技术领域
本发明涉及一种电镀方法，尤其是涉及一种仿金电镀方法。
背景技术
CN 103806064 A公开了一种铝合金表面仿金电镀工艺，其操作步骤为:除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆) →烘干→检测。该发明的铝合金表面仿金电镀工艺，操作复杂。
CN 103866356 A公开了一种无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法，在基体活化处理后不用清洗直接进行电镀。但该方法存在工艺参数范围小，仿金镀层外观色泽不鲜亮，镀层表面存在麻点和针孔等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简便，电镀层结合强好且色泽光亮的仿金电镀方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿金电镀方法，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50~80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20~25℃，pH:8.0~9.0，电流密度为5~10A/dm3。
进一步，所述仿金电镀采用由65~70%的铜和30~35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
进一步，所述仿金电镀采用的电镀液组成成分为：氰化亚铜的浓度为80g/L，氰化锌的浓度为10g/L，氰化钠的浓度为110g/L，磷酸钠的浓度为20g/L，氟化钠的浓度为5g/L；采用该电镀液进行仿金电镀的工件外观具有真金色泽。
本发明一种仿金电镀方法的有益效果：该方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。
具体实施方式
实施例1
一种仿金电镀方法，其操作步骤为：采用10cm×5cm×1cm的钢板作为零件的加工基体，将零件装挂在电镀槽上方的吊钩上；
除油除锈处理：用纱布打磨基体进行除锈；采用超声脱脂和电化学法结合除油，即将清水洗净后的加工基体放入10g/L的NaOH溶液中超声清洗10min，再用蒸馏水超声清洗5min，1.5%的HCl超声酸洗5min；
热水洗：用60~80℃的蒸馏水超声水洗2次，每次3min；
腐蚀处理：用5mol/L的H2SO4浸渍2h；
冷水洗：用5~10℃的蒸馏水超声水洗5min；
镀光亮镍：将加工基体放入pH为6.0的30g/L硫酸镍和30g/L氯化氨的混合液中，通电，调节电流密度为0. 5A/dm2，25℃电镀10min；
冷水洗：用5~10℃的蒸馏水超声水洗5min；
仿金电镀处理80s：采用氰化亚铜的浓度为80g/L、氰化锌的浓度为10g/L、氰化钠的浓度为110g/L、磷酸钠的浓度为20g/L、氟化钠的浓度为5g/L组成的电镀液，电镀液的pH：9.0，控制仿金电镀的温度为25℃，电流密度为10A/dm3；所述仿金电镀采用由70%的铜和30%的锌的铜锌合金板作为阳极。
冷水洗：用5~10℃的蒸馏水超声水洗10min；
钝化处理：将处理的工件放入40℃的重铬酸钾40g/L，pH为4.0的溶液中钝化20min;
冷水洗：用10℃的蒸馏水超声水洗2min；
吹干：用分机将加工的工件吹15min；
清漆：用稀释10倍的丙烯酸清漆溶液在湿度为60%的环境下浸涂加工工件15min；然后进行甩干→烘干→工件装卸→检验包装等处理，即可得到电镀工件。
实施例2
一种仿金电镀方法，其操作步骤为：采用8cm×3cm×0.5cm的钢板作为零件的加工基体，将零件装挂在电镀槽上方的吊钩上；
除油除锈处理：用纱布打磨基体进行除锈；采用超声脱脂和电化学法结合除油，即将清水洗净后的加工基体放入8g/L的NaOH溶液中超声清洗10min，再用蒸馏水超声清洗5min，1.0%的HCl超声酸洗5min；
热水洗：用80℃的蒸馏水超声水洗2次，每次3min；
腐蚀处理：用5mol/L的H2SO4浸渍2h；
冷水洗：用8℃的蒸馏水超声水洗5min；
镀光亮镍：将加工基体放入pH为6.0的30g/L硫酸镍和30g/L氯化氨的混合液中，通电，调节电流密度为0. 5A/dm2，25℃电镀10min；
冷水洗：用10℃的蒸馏水超声水洗5min；
仿金电镀处理80s：采用氰化亚铜的浓度为80g/L、氰化锌的浓度为10g/L、氰化钠的浓度为110g/L、磷酸钠的浓度为20g/L、氟化钠的浓度为5g/L组成的电镀液，电镀液的pH：8.0，控制仿金电镀的温度为20℃，电流密度为8A/dm3；所述仿金电镀采用由65%的铜和35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
冷水洗：用5℃的蒸馏水超声水洗10min；
钝化处理：将处理的工件放入30℃的重铬酸钾30g/L，pH为4.0的溶液中钝化15min;
冷水洗：用8℃的蒸馏水超声水洗2min；
吹干：用分机将加工的工件吹10min；
清漆：用稀释8倍的丙烯酸清漆溶液在湿度为50%的环境下浸涂加工工件10min；然后进行甩干→烘干→工件装卸→检验包装等处理，即可得到电镀工件。

Claims (3)

1.一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50~80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20~25℃，pH：8.0~9.0，电流密度为5~10A/dm3。
2.如权利要求1所述仿金电镀方法，其特征在于，所述仿金电镀采用由65~70%的铜和30~35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
3.如权利要求1或2所述仿金电镀方法，其特征在于，所述仿金电镀采用的电镀液组成成分为：氰化亚铜的浓度为80g/L，氰化锌的浓度为10g/L；氰化钠的浓度为110g/L；磷酸钠的浓度为20g/L；氟化钠的浓度为5g/L。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105463534A (zh) * 2015-12-16 2016-04-06 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种纳米复合电镀液、其制备方法及锌合金电镀件
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