CN106086952A - 三价彩锌的挂镀方法 - Google Patents

三价彩锌的挂镀方法 Download PDF

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Abstract

本专利申请涉及电镀领域，具体涉及三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：第一步，热脱脂；第二步，初电解脱脂；第三步，超声波脱脂；第四步，酸洗；第五步，末段电解；第六步，电镀；第七步，出光；第八步，镀锌三彩；第九步，热水洗；第十步，将处理好的产品放到托盘内。本发明通过热脱脂、初电解脱脂和超声波脱脂的结合，以及最后的末段电解，对油脂厚且生锈程度高的产品进行表面处理，效果好，且产品电镀后不会产生气泡。

Description

三价彩锌的挂镀方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体涉及一种三价彩锌的挂镀方法。
背景技术
在工业生产零部件过程中，往往需要在其表面镀上一层薄金属，来提高零部件的防腐蚀作用，以及零部件的耐磨性、导电性、反光性和美观等作用。电镀通常又分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，这主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
其中挂镀中为了给产品更好的保护，其上面经常会镀锌，同时，一般铝件电镀液配方工艺流程:高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。在这个过程中，由于刚开始需要对产品进行清洗，去除其表面的杂质，现在多为先碱洗后酸洗的方式，但是对于旧产品，其表面油脂很厚且生锈程度严重，采用该方式去油脂和除锈，效果不佳，容易造成产品的镀层不均匀，且容易产生气泡；同时，采用挂镀的产品多为尺寸较大的物品，仅通过上述工艺进行处理，去油脂和除锈的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三价彩锌的挂镀方法，针对油脂和生锈程度高的产品，提高去油脂和除锈的力度，保证电镀的效果。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为12min～16min，碱液槽内的碱液浓度为40～60g/IL；
第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入5V～7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6～8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为10～20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为6min～8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈12min～16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180～220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa～12MPa；
第五步，末段电解：将产品放到浓度为60～100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V～7V，碱液槽内的温度为30～40℃，电解时间为6min～8min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8～10g/L，并加入浓度为110～120 g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V～6.5V，其中电镀时间为36～48min；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为10～20秒，出光槽内的PH值保持在1～1.8；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20℃～30℃，电镀时间为25～35秒，PH值保持在2.5～3.0范围内；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃～65℃， 水洗时间为1～3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa～40MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
工作原理及有益效果：
1.本发明中采用热脱脂、初电解脱脂和超声波脱脂相结合，提高了对产品表面的处理，使得产品表面厚厚的油脂进行处理，可以逐渐脱离产品表面，适用于油脂很厚的产品，效果好。
2.本发明的脱脂过程中，脱脂时间增长，便于产品表面的油脂在碱液的作用下溶解，且阶段性进行水洗，可以保证产品表面的残留物减少。
3.本发明采用先碱洗后酸洗，再次进行碱洗，可以对产品表面的油脂和生锈层进行彻底的处理，其中碱洗过程中为末段电解，对酸性液体处理过的产品，这样很容易将产品的生锈层和油脂电解下来，处理更加干净，保证产品电镀后表面的平滑，且不会出现气泡。
4.本发明在酸洗后，将产品放置在真空腔内进行抽真空，形成负压状态，产品表面的水分及残留的残液变成蒸汽，直接蒸发出去，产品上面的残留物减少，便于后面的操作和电镀，减轻了清洗产品的负担。同时，在内部通入惰性气体，便于对产品形成保护层，并增加内部的热传导。
5.电镀环节中，电镀的时间较长，便于逐渐对产品进行电镀，且由于产品尺寸较大，这样可以使产品电镀效果更好。
6.本发明的出光环节，便于把除油或浸蚀后生成的物质除去，以便产品露出洁净金属表面，便于后面镀锌三彩，保证电镀层的均匀性和平滑性，同时，避免电镀层产生气泡，电镀层的颜色一致。
7.本发明的热水洗环节，水洗温度高，且水洗时间短，既可以对电镀后的产品进行清洗，同时，可以保证电镀层的完整性，避免电镀层掉色。
8.本发明的热水洗环节，采用将水洗后的产品放置在真空腔内，这样形成负压，便于对产品表面的水分进行烘干，且电镀后产品表面的温度为常温，与现有的高温烘干操作相比，无需进行晾晒和降温操作，操作方便，且工艺流程简单。
具体实施方式
下面通过三个具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40℃，脱脂时间为12min，碱液槽内的碱液浓度为40g/IL；
第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入5V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为10g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40℃，脱脂时间为6min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈12min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa；
第五步，末段电解：将产品放到浓度为60g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V，碱液槽内的温度为30℃，电解时间为6min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8g/L，并加入浓度为110g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V，其中电镀时间为36min；
第七步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为10秒，出光槽内的PH值保持在1；
第八步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20℃，电镀时间为25秒，PH值保持在2.5；
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃， 水洗时间为1秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa；
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
实施例2：
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为50℃，脱脂时间为14min，碱液槽内的碱液浓度为50g/IL；
第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入6V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为7min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为15g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为50℃，脱脂时间为7min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈14min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为200g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为11MPa；
第五步，末段电解：将产品放到浓度为80g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为6V，碱液槽内的温度为35℃，电解时间为7min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为9g/L，并加入浓度为115 g/L的氢氧化钠，电压强度为5.5V，其中电镀时间为42min；
第七步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为15秒，出光槽内的PH值保持在1.5；
第八步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在25℃，电镀时间为28秒，PH值保持在2.8；
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为62℃， 水洗时间为2秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为30MPa；
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
实施例3：
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为60℃，脱脂时间为16min，碱液槽内的碱液浓度为60g/IL；
第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为60℃，脱脂时间为8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为12MPa；
第五步，末段电解：将产品放到浓度为100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为7V，碱液槽内的温度为40℃，电解时间为8min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为10g/L，并加入浓度为120 g/L的氢氧化钠，电压强度为6.5V，其中电镀时间为48min；
第七步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为20秒，出光槽内的PH值保持在1.8；
第八步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在30℃，电镀时间为35秒，PH值保持在3.0；
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为65℃， 水洗时间为3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为40MPa；
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (1)

1.三价彩锌的挂镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为12min～16min，碱液槽内的碱液浓度为40～60g/IL；
第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入5V～7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6～8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为10～20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为6min～8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈12min～16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180～220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa～12MPa；
第五步，末段电解：将产品放到浓度为60～100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V～7V，碱液槽内的温度为30～40℃，电解时间为6min～8min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8～10g/L，并加入浓度为110～120 g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V～6.5V，其中电镀时间为36～48min；
第七步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为10～20秒，出光槽内的PH值保持在1～1.8；
第八步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20℃～30℃，电镀时间为25～35秒，PH值保持在2.5～3.0范围内；
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃～65℃， 水洗时间为1～3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa～40MPa；
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
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